JP7343828B1

JP7343828B1 - 断路器

Info

Publication number: JP7343828B1
Application number: JP2023062270A
Authority: JP
Inventors: 剛貴高橋
Original assignee: Nissin Electric Co Ltd
Current assignee: Nissin Electric Co Ltd
Priority date: 2023-04-06
Filing date: 2023-04-06
Publication date: 2023-09-13
Anticipated expiration: 2043-04-06

Abstract

【課題】コンパクトな構成で省スペース化を実現する断路器を提供する。
【解決手段】断路器（１）は、ベース（７）に設けられる第１支持碍子（２）と、第１支持碍子（２）に設けられ、第１支持碍子（２）と第１回路とを接続する第１端子（３）と、ベース（７）において第１支持碍子（２）から離間した位置に設けられる第２支持碍子（４）と、第２支持碍子（４）に設けられ、第２支持碍子（４）と第２回路とを接続する第２端子（５）と、第１端子（３）および第２端子（５）の両方に接続される閉状態位置（Ｐ１）と、第１端子（３）および第２端子（５）のいずれか一方と切断される開状態位置（Ｐ２）との間を、所定方向に沿ってスライドするブレード（６）と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、電力回路の無負荷時の電圧を開閉する断路器に関する。

断路器の従来技術として、特許文献１に示すように、主回路ブレードを回転させて固定コンタクトから開放させる技術が知られている。

実公昭５８－３８５０７号公報

しかしながら、上述のような従来技術は、主回路ブレードを回転させるためのスペース確保と、開状態における主回路ブレードと固定コンタクトとの間の距離確保とのため、断路器のサイズが大型化し、断路器の設置スペースとしても大きなスペースが必要になるという問題がある。

本発明の一態様は、コンパクトな構成で省スペース化を実現する断路器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る断路器は、ベースに設けられる第１支持碍子と、前記第１支持碍子に設けられ、前記第１支持碍子と第１回路とを接続する第１端子と、前記ベースにおいて前記第１支持碍子から離間した位置に設けられる第２支持碍子と、前記第２支持碍子に設けられ、前記第２支持碍子と第２回路とを接続する第２端子と、前記第１端子および前記第２端子の両方に接続される閉状態位置と、前記第１端子および前記第２端子のいずれか一方と切断される開状態位置との間を、所定方向に沿ってスライドするブレードと、を備える。

また、前記断路器では、前記第１端子は、通電方向において前記第２端子よりも上流側に設けられ、前記ブレードは、前記開状態位置において前記第１端子と切断されるものであるとともに、前記所定方向に延びるスリットが形成され、前記第２端子は、前記スリット内に通されるピンが設けられていることを特徴とする。

また、前記断路器では、さらに、前記ベース内に設けられた回動軸周りに回動し、前記ブレードを前記所定方向にスライドさせる回動部材が設けられており、前記ブレードを前記所定方向にスライドさせる際、前記ブレードと前記回動部材との接続箇所が描く円弧の膨出方向と逆方向に膨出する円弧状に、前記スリットが形成されている。

本発明の一態様によれば、コンパクトな構成で省スペース化を実現する断路器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る断路器の斜視図である。図１に示す断路器が備えるブレードのスライド動作を説明する図である。

＜断路器の全体構成＞
以下、本発明の一実施形態について、図１および２を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において、断路器１の鉛直方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向に垂直な方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に垂直な方向をＹ軸方向とする。図１は、断路器１の斜視図である。図２は、図１に示す断路器１が備えるブレード６のスライド動作を説明する図である。

図１に示すように、断路器１は、第１支持碍子２と、第１端子３と、第２支持碍子４と、第２端子５と、２枚のブレード６と、を備える。以下の本明細書において、単にブレード６と記載した場合は、２枚のブレード６のいずれか一方を意味する。断路器１は、第１回路（図示せず）に対して第２回路（図示せず）の接続および断絶を行うものである。

第１支持碍子２は、ベース７の上面に設けられている。ベース７は、断路器１を設置するための基礎部材であり、絶縁性を有し、上面が平坦である。ベース７は、上面において第１支持碍子２および第２支持碍子４を支持する。

第１端子３は、Ｙ軸方向から視るとＬ字状のステーであり、第１支持碍子２の上面に固定されて設けられ、第１支持碍子２と第１回路とを接続する。第１端子３は、通電方向において第２端子５よりも上流側に設けられている。ここで、本実施形態において、通電方向とは、第１回路から第２回路に向かう方向を想定している。

第２支持碍子４は、ベース７の上面において第１支持碍子２から離間した位置に設けられている。第２端子５は、Ｙ軸方向から視るとＬ字状のステーであり、第２支持碍子４の上面に固定されて設けられ、第２支持碍子４と第２回路とを接続する。

第２端子５には、ブレード６に形成されたスリット６１内に通されるピン５１が設けられている。これにより、第２端子５はピン５１を介してブレード６と接続されており、ピン５１はスリット６１内において摺動することができる。

図２に示すように、ブレード６は、閉状態位置Ｐ１と開状態位置Ｐ２との間を、所定方向に沿ってスライドする。ここで、所定方向は、閉状態位置Ｐ１と開状態位置Ｐ２との間を通過する方向を意味し、本実施形態では、所定方向は、Ｘ軸方向と同じである。

閉状態位置Ｐ１は、ブレード６が第１端子３および第２端子５の両方に接続される位置である。本実施形態では閉状態位置Ｐ１において、ピン５１は、Ｘ軸方向におけるスリット６１内の端部に位置する。開状態位置Ｐ２は、ブレード６が第１端子３および第２端子５のいずれか一方と切断される位置である。本実施形態では、開状態位置Ｐ２は、ブレード６が第１端子３と切断される位置を想定しているが、開状態位置Ｐ２において、ブレード６が第２端子５と切断されるような設計変更も適宜可能である。なお、本実施形態においては、開状態位置Ｐ２においてブレード６の電位が第２回路側の電位と等しくなる。

さらに、断路器１には、回動部材８が設けられている。回動部材８は、ベース７内に設けられた第１回動軸９周りに回動し、ブレード６を所定方向にスライドさせる。回動部材８には、ブレード６と接続する接続箇所８１が設けられている。接続箇所８１においては、第２回動軸８２が２枚のブレード６を繋ぐように設けられており、この第２回動軸８２に対して、回動部材８が回動可能なように軸止されている。

＜ブレードの詳細構成＞
ブレード６には、前述のとおり、円弧状のスリット６１が形成されている。スリット６１がなす円弧は、回動部材８を回動させてブレード６を所定方向（Ｘ軸方向）にスライドさせる際、接続箇所８１が描く円弧（図２において１点鎖線で示す）の膨出方向と逆方向に膨出する形状である。すなわち、接続箇所８１が描く円弧と、スリット６１が有する円弧とは、上下方向に反転された形状となっている。

ここで、接続箇所８１が描く円弧の膨出方向とは、閉状態位置Ｐ１におけるブレード６から、接続箇所８１が描く円弧に向かって、Ｚ軸方向（紙面上側）に膨出している方向を意味する。本実施形態では、ブレード６の膨出方向はＺ軸方向（紙面上側）に対応し、ブレード６の膨出方向と逆方向はＺ軸方向（紙面下側）に対応する。

＜断路器の動作＞
まず、図２に示すように、ブレード６が、閉状態位置Ｐ１に位置しているとする。次に、不図示の連結棒が操作されて、回動部材８が第１回動軸９を回転中心として半時計方向に回動することにより、ブレード６に形成されたスリット６１はＺ軸方向（紙面上側）に移動しようとする。このとき、ピン５１が円弧状のスリット６１内を移動することによってスリット６１をＺ軸方向（紙面下側）に押し下げようとするため、ブレード６の確実な直線運動を実現することができる。ブレード６がＸ軸方向に直線運動することにより、ブレード６は、閉状態位置Ｐ１から開状態位置Ｐ２に移動することとなる。

なお、ブレード６を開状態位置Ｐ２から閉状態位置Ｐ１に位置させるときは、回動部材８が第１回動軸９を回転中心として時計方向に回動するように不図示の連結棒を操作すればよい。また、スリット６１内をピン５１が移動することによって、多少スリット６１ないしピン５１が磨耗したとしても、閉状態位置Ｐ１と開状態位置Ｐ２との間におけるブレード６の移動にはさほど支障がない。このため、スリット６１とピン５１との接触部位である摺動部に潤滑剤を塗布しない条件でも開閉寿命３００００回以上を実現することができる。

〔変形例１〕
なお、前記実施形態では、断路器１のブレード６に形成されるスリット６１は、円弧状に形成されていたが、直線状に形成されていてもよい。この場合、回動部材８の回動によってブレード６がＺ軸方向（紙面上側）への移動を吸収可能なように、第１回動軸９が上下方向に移動されていてもよい。これにより、スリット６１の形状によらずに断路器１をＸ軸方向にスライドさせて第１回路および第２回路を断路することができる。

＜まとめ＞
本発明の態様１に係る断路器１は、ベース７に設けられる第１支持碍子２と、第１支持碍子２に設けられ、第１支持碍子２と第１回路とを接続する第１端子３と、ベース７において第１支持碍子２から離間した位置に設けられる第２支持碍子４と、第２支持碍子４に設けられ、第２支持碍子４と第２回路とを接続する第２端子５と、第１端子３および第２端子５の両方に接続される閉状態位置Ｐ１と、第１端子３および第２端子５のいずれか一方と切断される開状態位置Ｐ２との間を、所定方向に沿ってスライドするブレード６と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、ブレード６を回転させるのではなくスライドさせることにより開閉動作が実現される。したがって、装置構成をコンパクト化できるとともに、設置場所についても省スペース化を実現することができる。

本発明の態様２に係る断路器１は、上記態様１において、第１端子３は、通電方向において第２端子５よりも上流側に設けられ、ブレード６は、開状態位置Ｐ２において第１端子３と切断されるものであるとともに、所定方向に延びるスリット６１が形成され、第２端子５は、スリット６１内に通されるピン５１が設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、スリット６１内をピン５１が移動することによって、多少スリット６１ないしピン５１が磨耗したとしても、閉状態位置Ｐ１と開状態位置Ｐ２との間におけるブレード６の移動にはさほど支障がないため、断路器１の長寿命化を実現することができる。

本発明の態様３に係る断路器１は、上記態様２において、さらに、ベース７内に設けられた第１回動軸９周りに回動し、ブレード６を所定方向にスライドさせる回動部材８が設けられており、ブレード６を所定方向にスライドさせる際、ブレード６と回動部材８との接続箇所８１が描く円弧の膨出方向と逆方向に膨出する円弧状に、スリット６１が形成されている。

前記構成によれば、回動部材８が回動によってブレード６を円弧状に移動させようとしても、円弧状に形成されたスリット６１により相殺されるので、ブレード６の確実な直線運動を実現することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１断路器
２第１支持碍子
３第１端子
４第２支持碍子
５第２端子
６ブレード
７ベース
８回動部材
９第１回動軸（回動軸）
５１ピン
６１スリット
８１接続箇所
８２第２回動軸
Ｐ１閉状態位置
Ｐ２開状態位置

Claims

ベースに設けられる第１支持碍子と、
前記第１支持碍子に設けられ、前記第１支持碍子と第１回路とを接続する第１端子と、
前記ベースにおいて前記第１支持碍子から離間した位置に設けられる第２支持碍子と、
前記第２支持碍子に設けられ、前記第２支持碍子と第２回路とを接続する第２端子と、
前記第１端子および前記第２端子の両方に接続される閉状態位置と、前記第１端子および前記第２端子のいずれか一方と切断される開状態位置との間を、所定方向に沿ってスライドするブレードと、を備え、
前記第１端子は、通電方向において前記第２端子よりも上流側に設けられ、
前記ブレードは、前記開状態位置において前記第１端子と切断されるものであるとともに、前記所定方向に延びるスリットが形成され、
前記第２端子は、前記スリット内に通されるピンが設けられていることを特徴とする、断路器。
さらに、前記ベース内に設けられた回動軸周りに回動し、前記ブレードを前記所定方向にスライドさせる回動部材が設けられており、
前記ブレードを前記所定方向にスライドさせる際、前記ブレードと前記回動部材との接続箇所が描く円弧の膨出方向と逆方向に膨出する円弧状に、前記スリットが形成されている、請求項１に記載の断路器。