CN220473484U - 一种金属罐的表面凹陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属罐的表面凹陷检测设备，涉及金属罐检测技术领域，包括检测设备主体，所述检测设备主体的内侧活动安装有主体活动门，且所述检测设备主体的底部固定安装有主体底座，所述主体底座的底部设置有移动主体，所述检测设备主体包括扫描单元、旋转单元、限位单元，所述移动主体包括位移单元。本实用新型通过具备旋转驱动、旋转控制器、旋转轴，解决现有的检测设备在使用过程中，装置在对金属罐时进行扫描检查时，只能够进行定向扫描，导致装置对金属罐的扫描效果降低的问题，通过以上结构结合以达到检测设备在使用过程中，通过旋转机构使装置可以对金属罐进行旋转，提高装置对金属罐表面凹陷的扫描效果。

Description

一种金属罐的表面凹陷检测设备

技术领域

本实用新型涉及金属罐检测技术领域，具体涉及一种金属罐的表面凹陷检测设备。

背景技术

金属罐内的空气受热膨胀，气体粒子离开金属罐，金属罐内气体粒子的数量减少，罐盖扭紧冷却，空气收缩，罐内气压降低，罐外大气压挤压金属罐，让它变形和凹陷，对此需要设备对金属罐表面进行凹陷扫描检测。

现有技术中，提出了公开号为CN109781326A，公开日为2019年05月21日的中国专利文件：一种金属罐体压力检测设备，包括罐体、环形板、胀形模块、密封模块、负压检测仪、夹紧模块和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述罐体固定于环形板上。

为了解决由于目前国内部分厂家生产隔套的胀形模具结构复杂、工艺繁琐、罐体胀形时受力不均，密封性不好，罐体胀形效果不佳，且多为一模一腔，因此产品不合格率较高，生产成本高的问题，现有技术是采用通过胀形模块中二号液压缸的收缩，使胀形模块插入罐体时更加方便，且减少了胀形模块插入罐体时对罐体内壁与弧形金属板的摩擦，减小了弧形金属板的磨损，保证了弧形金属板的完整，提高了罐体胀形的精度的方式进行处理，但是还会出现在使用过程中，装置在对金属罐时进行扫描检查时，只能够进行定向扫描的情况，进而导致装置对金属罐的扫描效果降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属罐的表面凹陷检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属罐的表面凹陷检测设备，包括检测设备主体，所述检测设备主体的内侧活动安装有主体活动门，且所述检测设备主体的底部固定安装有主体底座，所述主体底座的底部设置有移动主体。

所述检测设备主体包括扫描单元、旋转单元、限位单元。

所述移动主体包括位移单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扫描单元包括扫描驱动器、扫描连接架、扫描端头，所述扫描驱动器的顶部固定安装在检测设备主体的内壁上，所述扫描连接架的顶部固定安装在扫描驱动器的左右两侧，所述扫描端头的外侧固定安装在扫描连接架的内侧。

采用上述技术方案，利用扫描驱动器通过扫描连接架对扫描端头进行驱动，使扫描端头对金属罐进行扫描。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转单元包括旋转主体、旋转驱动、旋转控制器、旋转轴，所述旋转主体的底部固定安装在检测设备主体的内壁上，所述旋转驱动的底部固定安装在旋转主体的内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制器的底部固定安装在旋转主体的内壁上，且所述旋转控制器的左右两侧固定安装在旋转驱动的内侧，所述旋转轴的底部活动安装在旋转控制器的顶部。

采用上述技术方案，通过旋转驱动对旋转控制器进行驱动，使旋转控制器控制旋转轴进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位单元包括放置台、推动控制器、推动机构、管体夹持板，所述放置台的底部固定安装在旋转轴的顶部，且所述放置台的表面活动安装在旋转主体的内壁上，所述推动控制器的底部固定安装在放置台的顶部。

采用上述技术方案，通过旋转轴带动放置台的旋转，提高装置对金属罐表面凹陷的扫描效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动机构的外侧固定安装在推动控制器的内侧，所述管体夹持板的外侧固定安装在推动机构的内侧，且所述管体夹持板的底部搭接在放置台的顶部。

采用上述技术方案，将金属罐放置台上的推动控制器对推动机构进行控制，使推动机构将管体夹持板向内侧进行推伸，从而达到将金属罐限制在放置台上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述位移单元包括主体连接架、移动固定端、移动机构，所述主体连接架的顶部固定安装在主体底座的底部，且所述主体连接架的底部固定安装在移动主体的顶部，所述移动固定端的表面四周固定安装在移动主体的内壁上，所述移动机构的顶部固定安装在移动固定端的底部。

采用上述技术方案，通过推动检测设备主体，利用主体连接架将移动主体固定在主体底座的底部四周，使移动主体内侧的移动机构在地面上进行快速位移，有利于装置进行活动移动，移动固定端可以对移动机构进行连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属罐的表面凹陷检测设备，为了具备旋转驱动、旋转控制器、旋转轴，解决现有的检测设备在使用过程中，装置在对金属罐时进行扫描检查时，只能够进行定向扫描，导致装置对金属罐的扫描效果降低的问题，通过以上结构结合以达到检测设备在使用过程中，通过旋转机构使装置可以对金属罐进行旋转，提高装置对金属罐表面凹陷的扫描效果。

2、本实用新型提供一种金属罐的表面凹陷检测设备，为了具备推动控制器、推动机构、管体夹持板，解决现有的检测设备在使用时，装置无法将金属罐限制在扫描台上，导致装置在对金属罐进行旋转时，金属罐容易受到转动离心力影响发生位移的问题，通过以上结构结合以达到检测设备在使用过程中，通过限位机构使装置可以将金属罐限制在扫描台上，防止金属罐受到转动离心力影响发生位移。

3、本实用新型提供一种金属罐的表面凹陷检测设备，为了具备移动固定端、移动机构，解决现有的检测设备在使用过程中，装置不方便在地面上进行位移，导致装置在需要进行移动时，无法快速进行活动位移的问题，通过以上结构结合以达到使检测设备在使用过程中，通过位移机构使装置可以在地面上进行快速位移，有利于装置进行活动移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的检测设备主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的移动主体剖视结构示意图。

图中：1、检测设备主体；11、扫描驱动器；12、扫描连接架；13、扫描端头；14、旋转主体；15、旋转驱动；16、旋转控制器；17、旋转轴；18、放置台；181、推动控制器；182、推动机构；183、管体夹持板；2、主体活动门；3、主体底座；4、移动主体；41、主体连接架；42、移动固定端；43、移动机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属罐的表面凹陷检测设备，包括检测设备主体1，检测设备主体1的内侧活动安装有主体活动门2，且检测设备主体1的底部固定安装有主体底座3，主体底座3的底部设置有移动主体4，检测设备主体1包括扫描单元、旋转单元、限位单元，移动主体4包括位移单元，扫描单元包括扫描驱动器11、扫描连接架12、扫描端头13，扫描驱动器11的顶部固定安装在检测设备主体1的内壁上，扫描连接架12的顶部固定安装在扫描驱动器11的左右两侧，利用扫描驱动器11通过扫描连接架12对扫描端头13进行驱动，使扫描端头13对金属罐进行扫描，扫描端头13的外侧固定安装在扫描连接架12的内侧，旋转单元包括旋转主体14、旋转驱动15、旋转控制器16、旋转轴17，旋转主体14的底部固定安装在检测设备主体1的内壁上，旋转驱动15的底部固定安装在旋转主体14的内壁上。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转控制器16的底部固定安装在旋转主体14的内壁上，且旋转控制器16的左右两侧固定安装在旋转驱动15的内侧，通过旋转驱动15对旋转控制器16进行驱动，使旋转控制器16控制旋转轴17进行旋转，旋转轴17的底部活动安装在旋转控制器16的顶部，限位单元包括放置台18、推动控制器181、推动机构182、管体夹持板183，放置台18的底部固定安装在旋转轴17的顶部，通过旋转轴17带动放置台18的旋转，提高装置对金属罐表面凹陷的扫描效果，且放置台18的表面活动安装在旋转主体14的内壁上，推动控制器181的底部固定安装在放置台18的顶部。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推动机构182的外侧固定安装在推动控制器181的内侧，将金属罐放置台18上的推动控制器181对推动机构182进行控制，使推动机构182将管体夹持板183向内侧进行推伸，从而达到将金属罐限制在放置台18上，管体夹持板183的外侧固定安装在推动机构182的内侧，且管体夹持板183的底部搭接在放置台18的顶部，位移单元包括主体连接架41、移动固定端42、移动机构43，通过推动检测设备主体1，利用主体连接架41将移动主体4固定在主体底座3的底部四周，主体连接架41的顶部固定安装在主体底座3的底部，且主体连接架41的底部固定安装在移动主体4的顶部，使移动主体4内侧的移动机构43在地面上进行快速位移，有利于装置进行活动移动，移动固定端42的表面四周固定安装在移动主体4的内壁上，移动固定端42可以对移动机构43进行连接，移动机构43的顶部固定安装在移动固定端42的底部。

下面具体说一下该金属罐的表面凹陷检测设备的工作原理。

如图1-5所示，打开主体活动门2，随后将金属罐放置台18上的推动控制器181对推动机构182进行控制，使推动机构182将管体夹持板183向内侧进行推伸，从而达到将金属罐限制在放置台18上，随后通过旋转驱动15对旋转控制器16进行驱动，使旋转控制器16控制旋转轴17进行旋转，带动放置台18进行转动，利用扫描驱动器11通过扫描连接架12对扫描端头13进行驱动，使扫描端头13对金属罐进行扫描，通过旋转轴17带动放置台18的旋转，提高装置对金属罐表面凹陷的扫描效果，通过推动检测设备主体1，利用主体连接架41将移动主体4固定在主体底座3的底部四周，使移动主体4内侧的移动机构43在地面上进行快速位移，有利于装置进行活动移动，移动固定端42可以对移动机构43进行连接。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属罐的表面凹陷检测设备，包括检测设备主体(1)，其特征在于：所述检测设备主体(1)的内侧活动安装有主体活动门(2)，且所述检测设备主体(1)的底部固定安装有主体底座(3)，所述主体底座(3)的底部设置有移动主体(4)；

所述检测设备主体(1)包括扫描单元、旋转单元、限位单元；

所述移动主体(4)包括位移单元。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述扫描单元包括扫描驱动器(11)、扫描连接架(12)、扫描端头(13)，所述扫描驱动器(11)的顶部固定安装在检测设备主体(1)的内壁上，所述扫描连接架(12)的顶部固定安装在扫描驱动器(11)的左右两侧，所述扫描端头(13)的外侧固定安装在扫描连接架(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述旋转单元包括旋转主体(14)、旋转驱动(15)、旋转控制器(16)、旋转轴(17)，所述旋转主体(14)的底部固定安装在检测设备主体(1)的内壁上，所述旋转驱动(15)的底部固定安装在旋转主体(14)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述旋转控制器(16)的底部固定安装在旋转主体(14)的内壁上，且所述旋转控制器(16)的左右两侧固定安装在旋转驱动(15)的内侧，所述旋转轴(17)的底部活动安装在旋转控制器(16)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述限位单元包括放置台(18)、推动控制器(181)、推动机构(182)、管体夹持板(183)，所述放置台(18)的底部固定安装在旋转轴(17)的顶部，且所述放置台(18)的表面活动安装在旋转主体(14)的内壁上，所述推动控制器(181)的底部固定安装在放置台(18)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述推动机构(182)的外侧固定安装在推动控制器(181)的内侧，所述管体夹持板(183)的外侧固定安装在推动机构(182)的内侧，且所述管体夹持板(183)的底部搭接在放置台(18)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属罐的表面凹陷检测设备，其特征在于：所述位移单元包括主体连接架(41)、移动固定端(42)、移动机构(43)，所述主体连接架(41)的顶部固定安装在主体底座(3)的底部，且所述主体连接架(41)的底部固定安装在移动主体(4)的顶部，所述移动固定端(42)的表面四周固定安装在移动主体(4)的内壁上，所述移动机构(43)的顶部固定安装在移动固定端(42)的底部。