CN220472568U - 一种钢板测厚仪 - Google Patents

Abstract

一种钢板测厚仪，所属钢板检测技术领域，包括测厚仪主体以及安装于测厚仪主体外壁的控制器，测厚仪主体左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，测厚仪主体左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，承接机构顶端放置有钢板，通过定位机构实现钢板在承接机构顶端的定位。本实用新型能够对钢板顶端进行同步定位，保证钢板在承接板顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求，借助前后两组承接板的设置，能够保证对钢板支撑作用的同时，不会影响第一激光传感器和第二激光传感器对钢板的正常检测。

Description

一种钢板测厚仪

技术领域

本实用新型属于钢板检测技术领域，具体涉及一种钢板测厚仪。

背景技术

钢板测厚仪是用于检测钢板厚度的在线检测设备，非接触式激光测厚仪采用进口激光传感器，对钢板的厚度尺寸进行测量，测量点上、下方各设置一个激光传感器，被测钢板处于两个激光传感器中间时可精确测得其厚度。

然而上述相关技术中，钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性，因此针对上述缺陷提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术存在的钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性的问题，本实用新型提供一种钢板测厚仪，能够对钢板顶端进行同步定位，保证钢板在承接板顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求。其具体技术方案如下：

一种钢板测厚仪，包括测厚仪主体以及安装于所述测厚仪主体外壁的控制器，所述测厚仪主体左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，所述测厚仪主体左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，所述承接机构顶端放置有钢板，通过定位机构实现所述钢板在承接机构顶端的定位。

上述技术方案中，所述承接机构设置有两组，且两组所述承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于所述测厚仪主体左侧底端的底座，每个所述底座顶端左右两侧分别垂直安装有支架的一端，所述支架另一端安装有承接板；

其中，所述钢板放置于两个所述承接板的外壁顶端。

上述技术方案中，所述定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对所述钢板四角处进行压实定位。

上述技术方案中，所述驱动组件包括水平安装于所述测厚仪主体左侧顶端的顶座，所述顶座顶端安装有气缸，所述气缸输出端垂直安装有驱动板，所述驱动板底端四角处分别与所述定位组件相连接；

其中，所述气缸与所述控制器电性连接。

上述技术方案中，每组所述定位组件包括垂直安装于所述驱动板外壁底端的压杆，所述压杆底端安装有压板，所述压板与所述钢板顶端外壁相抵。

上述技术方案中，所述顶座底端四角处分别垂直安装有限位柱，且所述限位柱底端分别与所述承接板外壁顶端相连接，所述驱动板滑动套设于所述限位柱的外壁上。

上述技术方案中，所述第二检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体左侧顶端的第二连接柱，所述第二连接柱自由端安装有第二激光传感器，且所述第二激光传感器与所述控制器电性连接。

上述技术方案中，所述第一检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体左侧底端的第一连接柱，所述第一连接柱自由端安装有第一激光传感器，且所述第一激光传感器与所述控制器电性连接。

本实用新型的一种钢板测厚仪，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对钢板测厚仪的测量点处缺少钢板的定位功能，尤其针对收卷的带钢进行厚度检测时，弯曲的带钢板会影响厚度测量的准确性的问题，本实用新型通过气缸、驱动板、压杆和压板的配合，能够促使多个压板同时对钢板的四角处压实，保证钢板放置于承接板顶端的平整性；

2、本实用新型借助前后分别设置两组底座、支架和承接板，能够保证钢板能够进行放置的同时，促使前后两个承接板之间留出空隙，以确保第二激光传感器和第一激光传感器对钢板进行正常的厚度检测作用；

综上，本实用新型能够对钢板顶端进行同步定位，保证钢板在承接板顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求，借助前后两组承接板的设置，能够保证对钢板支撑作用的同时，不会影响第一激光传感器和第二激光传感器对钢板的正常检测。

附图说明

图1为本实用新型测厚仪主体的主视图；

图2为本实用新型承接板的俯视图；

图3为本实用新型压板的俯视图；

图1-3中，1、测厚仪主体，2、控制器，3、第一连接柱，4、第一激光传感器，5、第二连接柱，6、第二激光传感器，7、底座，8、支架，9、承接板，10、钢板，11、顶座，12、气缸，13、驱动板，14、限位柱，15、压杆，16、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种钢板测厚仪，用于检测钢板厚度的在线检测设备，包括测厚仪主体1以及安装于测厚仪主体1外壁的控制器2，测厚仪主体1以及控制器2均为现有钢板测厚仪的常规设备，通过控制器2能够对与其电性连接的部件进行电性驱动以及相关电性信号的传输和显示，在本实用新型中，控制器2采用市面上的PLC控制器，测厚仪主体1左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，通过第二检测组件和第一检测组件能够精确测得钢板的厚度，第二检测组件包括水平设置于测厚仪主体1左侧顶端的第二连接柱5，第二连接柱5自由端安装有第二激光传感器6，且第二激光传感器6与控制器2电性连接；第一检测组件包括水平设置于测厚仪主体1左侧底端的第一连接柱3，第一连接柱3自由端安装有第一激光传感器4，且第一激光传感器4与控制器2电性连接，第二激光传感器6和第一激光传感器4均为现有市场常见激光传感器，借助两个激光传感器能够对钢板的厚度进行精确测量；测厚仪主体1左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，承接机构顶端放置有钢板10，通过定位机构实现钢板10在承接机构顶端的定位，以有效保证钢板10在检测过程中的平整度；

参阅图2、3所示，承接机构设置有两组，且两组承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于测厚仪主体1左侧底端的底座7，每个底座7顶端左右两侧分别垂直安装有支架8的一端，支架8另一端安装有承接板9；其中，钢板10放置于两个承接板9的外壁顶端，通过前后分别设置的承接板9，能够保证钢板10进行放置的同时，促使前后两个承接板9之间留出空隙，以确保第二激光传感器6和第一激光传感器4对钢板10进行正常的厚度检测作用；

参阅图1、3所示，定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对钢板10四角处进行压实定位；驱动组件包括水平安装于测厚仪主体1左侧顶端的顶座11，顶座11顶端安装有气缸12，气缸12为现有设备，其设置为自锁气缸，输出端能够停留在任意位置并进行自锁，能够驱动对应的部件进行作用，气缸12输出端垂直安装有驱动板13，借助开启的气缸12能够带动驱动板13向下移动，驱动板13底端四角处分别与定位组件相连接；其中，气缸12与控制器2电性连接，借助控制器2能够驱动气缸12的开启或关闭；每组定位组件包括垂直安装于驱动板13外壁底端的压杆15，压杆15底端安装有压板16，压板16与钢板10顶端外壁相抵，向下移动的驱动板13能够带动压杆15和压板16同步向下移动，实现对承接板9顶端的钢板10四角进行定位；

具体实现对钢板10在承接板9顶端定位的步骤为：开启的气缸12驱动驱动板13沿着限位柱14的外壁向下移动，进而驱动驱动板13外壁底端的压杆15和压板16同步向下移动，当压板16向下移动至对钢板10顶端压紧时，实现钢板10在两个承接板9顶端的定位作用。

此外，为保证驱动板13能够进行更加稳定的升降作用，顶座11底端四角处分别垂直安装有限位柱14，且限位柱14底端分别与承接板9外壁顶端相连接，驱动板13滑动套设于限位柱14的外壁上，当驱动板13移动时能够沿着限位柱14的外壁进行移动，以借助限位柱14实现驱动板13升降移动时的限位，避免驱动板13升降发生偏移。

本实施例一种钢板测厚仪的工作原理为：

对钢板10厚度进行检测时，将钢板10放置于两个所述承接板9外壁顶端，借助两个承接板9实现钢板10的支承作用；开启的气缸12驱动驱动板13沿着限位柱14的外壁向下移动，进而驱动驱动板13外壁底端的压杆15和压板16同步向下移动，当压板16向下移动至对钢板10顶端压紧时，实现钢板10在两个承接板9顶端的定位作用；通过控制器2控制第一激光传感器4和第二激光传感器6进行开启，以实现定位后钢板10厚度的检测；

本实用新型能够对钢板10顶端进行同步定位，保证钢板10在承接板9顶端的平整度，进而保证厚度检测结果的准确性，更能适用于带钢等卷曲钢板的厚度检测需求，借助前后两组承接板9的设置，能够保证对钢板10支撑作用的同时，不会影响第一激光传感器4和第二激光传感器6对钢板10的正常检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板测厚仪，包括测厚仪主体(1)以及安装于所述测厚仪主体(1)外壁的控制器(2)，所述测厚仪主体(1)左侧上下两端分别设置有第二检测组件和第一检测组件，其特征在于，所述测厚仪主体(1)左侧顶端和底端分别设置有定位机构和承接机构，所述承接机构顶端放置有钢板(10)，通过定位机构实现所述钢板(10)在承接机构顶端的定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述承接机构设置有两组，且两组所述承接机构前后位置对应，每组承接机构包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧底端的底座(7)，每个所述底座(7)顶端左右两侧分别垂直安装有支架(8)的一端，所述支架(8)另一端安装有承接板(9)；

其中，所述钢板(10)放置于两个所述承接板(9)的外壁顶端。

3.根据权利要求2所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述定位机构包括驱动组件和定位组件，通过驱动组件促使定位组件向下移动对所述钢板(10)四角处进行压实定位。

4.根据权利要求3所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述驱动组件包括水平安装于所述测厚仪主体(1)左侧顶端的顶座(11)，所述顶座(11)顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出端垂直安装有驱动板(13)，所述驱动板(13)底端四角处分别与所述定位组件相连接；

其中，所述气缸(12)与所述控制器(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：每组所述定位组件包括垂直安装于所述驱动板(13)外壁底端的压杆(15)，所述压杆(15)底端安装有压板(16)，所述压板(16)与所述钢板(10)顶端外壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述顶座(11)底端四角处分别垂直安装有限位柱(14)，且所述限位柱(14)底端分别与所述承接板(9)外壁顶端相连接，所述驱动板(13)滑动套设于所述限位柱(14)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述第二检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体(1)左侧顶端的第二连接柱(5)，所述第二连接柱(5)自由端安装有第二激光传感器(6)，且所述第二激光传感器(6)与所述控制器(2)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢板测厚仪，其特征在于：所述第一检测组件包括水平设置于所述测厚仪主体(1)左侧底端的第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)自由端安装有第一激光传感器(4)，且所述第一激光传感器(4)与所述控制器(2)电性连接。