CN220470711U - 一种冷热水混水阀及淋浴系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷热水混水阀及淋浴系统，其包括一体注塑成型的混水底座、分水底座以及流道管，所述流道管的两端分别与所述混水底座和所述分水底座相连，所述混水底座上连接有第一进水管接头、第二进水管接头和第一阀芯连接座，所述分水底座上连接有第一出水管接头、第二出水管接头和第二阀芯连接座，所述流道管内设有混水输送流道，所述混水输送流道的一端贯穿所述分水底座以形成开放端，所述混水输送流道的开放端设有用于将所述混水输送流道与外界阻隔的堵头。本申请的冷热水混水阀在注塑生产过程中无需预设用于形成流道的铜管，不但生产成本低，还具有更高的使用寿命。

Description

一种冷热水混水阀及淋浴系统

技术领域

本申请涉及卫浴水龙头的领域，尤其是涉及一种冷热水混水阀及淋浴系统。

背景技术

为了便于管与管之间的热熔连接，目前市面上所用冷热供水管的材质大多为PPR，然而，目前最为常用的水暖五金件往往都是金属材质的（如纯铜或合金），这就意味着，水暖五金件与冷热供水管之间的连接往往需要额外的接头（如PPR管中内嵌金属螺纹连接座，再通过金属螺纹连接座与水暖五金件进行连接）。

上述连接方式安装相对方便，只需在水电施工时将带有金属螺纹连接座的管件热熔连接到PPR材质的冷热供水管上，后续即可通过金属螺纹间的配合较为方便的进行水暖五金件的安装。但是这样的连接方式也存在一定缺陷，例如，螺纹配合连接的方式需要在螺纹处缠绕生料带，一旦施工人员的操作稍有失误，虽然现场甚至短期内并不易出现漏水现象，然而，随着使用时间的延长，该处很容易变成渗漏点，这是生料带配合螺纹连接的安装方式所固有的缺陷；其次，螺纹连接处均需要使用金属材料，考虑到耐久性问题，往往采用纯铜，一般的合金如锌合金的耐用性较差，而纯铜的价格高企，将导致管件和水暖五金件的成本大幅提高。

为了改善上述问题，目前市面上已经存在以PPR材质一体注塑成型的冷热水混水阀，由于进水管接头、出水管接头均为可热熔连接的PPR材质，因此，无需金属螺纹连接组件即可通过热熔连接的方式将混水阀与进水管和出水管进行连接。热熔接的方式相较于螺纹连接的方式更不易渗漏，且用铜量大大降低，使得生产成本大幅下降。

然而，冷热水混水阀的内部存在一输送混合后水的流道，为了在混水阀内部形成该流道，需要在混水阀内部置入一金属管，单纯依靠一体注塑的方式难以形成内部的流道，而该金属管并非是标准件，不但原料成本高，定制成本也较高。另外，相较于金属件仅作为不直接与水接触的连接件，金属管作为流道后直接接触水，相较于PPR材质更易于锈蚀、损坏，且锈蚀后的金属管可能会掉落碎屑，堵塞淋浴喷头等，因此该种冷热水混水阀的使用寿命往往较低。

基于前述问题，获得一种较低成本且质量稳定的冷热水混水阀是目前较难解决但又亟待解决的问题。

实用新型内容

为了改善目前常见冷热水混水阀要么成本过高且容易发生水渗漏的，要么成本相对降低但是使用寿命较低的问题，本申请提供一种冷热水混水阀及淋浴系统。

第一方面，本申请提供一种冷热水混水阀，采用如下的技术方案：

一种冷热水混水阀，包括一体注塑成型的混水底座、分水底座以及流道管，所述流道管的两端分别与所述混水底座和所述分水底座相连，所述混水底座上连接有第一进水管接头、第二进水管接头和第一阀芯连接座，所述分水底座上连接有第一出水管接头、第二出水管接头和第二阀芯连接座，所述流道管内设有混水输送流道，所述混水输送流道的一端贯穿所述分水底座以形成开放端，所述混水输送流道的开放端设有用于将所述混水输送流道与外界阻隔的堵头。

通过采用上述技术方案，相较于目前常见的在注塑过程中预设铜管，并在铜管外侧一体注塑形成流道管的方式，本申请特定将混水输送流道的一端注塑为开放端，混水输送流道通过该开放端与外界相连通。在整个冷热水混水阀的主体注塑完成后，只需通过堵头将混水输送流道的开放端阻隔即可。由于冷热水混水阀注塑过程中无需在其内部预设铜管，而是由成本更低且长期与水接触不宜锈蚀的PPR注塑材料一体成型，不但降低了生产成本，且提高了使用寿命。

在安装时，可直接通过热熔接的方式将第一进水管接头与进水管连接、将第二进水管结构与进水管连接，出水管件同样可以通过热熔接的方式与第一出水管接头或第二出水管结构相连。

在使用时，进水管可按需输送冷水或热水，混合后通过混水输送流道输送至分水底座处，并按需通过第一出水管接头或第二出水管结构流出即可。其中，第一阀芯连接座用于连接安装混水阀芯，而第二阀芯连接座则用于连接出水阀芯，混水阀芯用于控制冷热水的比例，而出水阀芯用于控制混合水流的流向第一出水管接头或第二出水管接头。

可选的，所述堵头包括一体成型的堵身和堵帽，所述堵身的外径与所述混水输送流道的内径之比为1.02-1.2。

通过采用上述技术方案，由于堵头采用热熔接的方式与混水输送流道密封连接，在热熔接时，堵身外周部分融化、混水输送流道的内周部分融化，两者融化的部分冷却固化后融合为一体从而形成密封，在此过程中，混水输送流道的内径会稍许扩大，而堵身的外径会稍许减小。为了使堵身和堵帽在热熔接时形成更好的密封效果，需控制堵身的外径稍大于混水输送流道的内径。

可选的，所述堵身的轴向长度为12-18mm，所述堵头的轴向长度为4-7mm。

通过采用上述技术方案，堵身的长度越长与混水输送流道的密封效果就越好，因此，堵身的长度不宜小于12mm。然而，堵身的长度并非越长越好，热熔接的连接方式决定了，堵身在完全插入至混水输送流道内之前，不论是堵身还是混水输送流道均需存在熔融的区域，一旦堵身长度过程，将可能导致堵身还未完全插入，熔融的区域已经冷却固化，导致热熔接无法进行。

可选的，所述堵帽靠近所述堵身的一侧设有与所述堵帽一体成型的抵环，所述抵环的外径与所述堵帽的外径相同，所述抵环的内径小于所述堵身的外径，所述堵身靠近所述堵帽的一端与所述抵环之间形成容纳腔。

通过采用上述技术方案，在外周的部分PPR材料熔融的情况下，堵头插入至混水输送流道内时，难以避免有少量融化的PPR材料被挤出，朝向堵帽方向移动。额外设置的抵环与堵身之间形成容纳腔，用以容纳这部分融化后被挤出的PPR材料，而不易溢出，大大提高了堵头安装后外观的完整性。

可选的，所述混水输送流道的开放端的内周壁环向开设有环槽，所述环槽的内径大于所述混水输送流道的内径。

通过采用上述技术方案，由于抵环和堵身形成的容纳腔空间有限，额外在混水输送流道开放端开设的环槽能够较好的容纳这部分熔融并被挤出的PPR材料，这部分PPR材料位于环槽和容纳腔中，冷却固化后形成进一步密封效果。

可选的，所述环槽的轴向长度为1.5-3.5mm，所述环槽的内径与所述混水输送流道的内径之比为1.2-1.4。

通过采用上述技术方案，环槽的内径不宜过小、过短，以形成足够的空间；也不宜过大、过长，以免少量的PPR材料冷却固化后难以形成密封。

可选的，所述容纳腔的径向宽度为1.2-2.5mm，所述抵环的轴向长度为1-3mm。

通过采用上述技术方案，同样的，容纳腔的径向宽度也不宜过小、轴向长度不宜过短，以形成足够的空间；径向宽度也不宜过大、轴向长度不宜过长，以免少量的PPR材料冷却固化后难以形成密封。

可选的，所述流道管上设有强化件，所述强化件包括第一强化筋和第二强化筋，所述第一强化筋与所述流道管一体成型且两端分别连接于所述混水底座和所述分水底座，所述第二强化筋与所述第一强化筋一体成型且两端分别连接于所述混水底座和所述分水底座。

通过采用上述技术方案，强化件的设置能够提高整个冷热水混水阀的机械强度。

可选的，所述第一强化筋上开设有若干应力释放槽。

通过采用上述技术方案，应力释放槽能够降低注塑后因为应力集中等原因导致的冷热水混水阀的形变。

第二方面，本申请提供一种淋浴系统，采用如下的技术方案：

一种淋浴系统，包括前述的冷热水混水阀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的冷热水混水阀在注塑生产过程中无需预设用于形成流道的铜管，不但生产成本低，还具有更高的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的冷热水混水阀的俯视图。

图2是本申请实施例的冷热水混水阀立体图，且图中堵头为取下状态。

图3是本申请实施例堵头的剖视图。

图4是本申请实施例冷热水混水阀的局部剖视图，用以展示混水输送流道的开放端结构。

图5是本申请实施例的冷热水混水阀的正视图。

附图标记说明：1、混水底座；11、第一进水管接头；12、第二进水管接头；13、第一阀芯连接座；2、分水底座；21、第一出水管结构；22、第二出水管结构；23、第二阀芯连接座；3、流道管；31、混水输送流道；32、环槽；4、堵头；41、堵身；42、堵帽；43、抵环；44、容纳腔；5、强化件；51、第一强化筋；52、第二强化筋；53、应力释放槽。

具体实施方式

以下结合附图1~5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷热水混水阀。参照图1~5，冷热水混水阀包括一体注塑成型的混水底座1、分水底座2以及流道管3，流道管3的两端分别与混水底座1和分水底座2相连，混水底座1上连接有第一进水管接头11、第二进水管接头12和第一阀芯连接座13，分水底座2上连接有第一出水管接头、第二出水管接头和第二阀芯连接座23，流道管3内设有混水输送流道31，混水输送流道31的一端贯穿分水底座2以形成开放端，混水输送流道31的开放端设有用于将混水输送流道31与外界阻隔的堵头4。

其中，第一进水管接头11和第二进水管接头12用于与进水管相连接，进水管可以是冷水管也可以是热水管；而第一出水管接头和第二出水管接头用于将冷热水混合后得到的混合水输送至顶喷淋浴头或手持淋浴头等。

其中，堵头4包括一体成型的堵身41和堵帽42，堵身41的外径与混水输送流道31的内径之比为1.02-1.2，堵身41为中空圆柱状。堵身41的轴向长度为12-18mm，堵头4的轴向长度为4-7mm。堵帽42靠近堵身41的一侧设有与堵帽42一体成型的抵环43，抵环43的外径与堵帽42的外径相同，抵环43的内径小于堵身41的外径，堵身41靠近堵帽42的一端与抵环43之间形成容纳腔44。容纳腔44的径向宽度为1.2-2.5mm，抵环43的轴向长度为1-3mm。

混水输送流道31的开放端的内周壁环向开设有环槽32，环槽32的内径大于混水输送流道31的内径。环槽32的轴向长度为1.5-3.5mm，环槽32的内径与混水输送流道31的内径之比为1.2-1.4。

流道管3上设有强化件5，强化件5包括第一强化筋51和第二强化筋52，第一强化筋51与流道管3一体成型且两端分别连接于混水底座1和分水底座2，第二强化筋52与第一强化筋51一体成型且两端分别连接于混水底座1和分水底座2。第一强化筋51上开设有若干应力释放槽53。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冷热水混水阀，其特征在于：包括一体注塑成型的混水底座（1）、分水底座（2）以及流道管（3），所述流道管（3）的两端分别与所述混水底座（1）和所述分水底座（2）相连，所述混水底座（1）上连接有第一进水管接头（11）、第二进水管接头（12）和第一阀芯连接座（13），所述分水底座（2）上连接有第一出水管接头、第二出水管接头和第二阀芯连接座（23），所述流道管（3）内设有混水输送流道（31），所述混水输送流道（31）的一端贯穿所述分水底座（2）以形成开放端，所述混水输送流道（31）的开放端设有用于将所述混水输送流道（31）与外界阻隔的堵头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述堵头（4）包括一体成型的堵身（41）和堵帽（42），所述堵身（41）的外径与所述混水输送流道（31）的内径之比为1.02-1.2。

3.根据权利要求2所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述堵身（41）的轴向长度为12-18mm，所述堵头（4）的轴向长度为4-7mm。

4.根据权利要求2所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述堵帽（42）靠近所述堵身（41）的一侧设有与所述堵帽（42）一体成型的抵环（43），所述抵环（43）的外径与所述堵帽（42）的外径相同，所述抵环（43）的内径小于所述堵身（41）的外径，所述堵身（41）靠近所述堵帽（42）的一端与所述抵环（43）之间形成容纳腔（44）。

5.根据权利要求4所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述混水输送流道（31）的开放端的内周壁环向开设有环槽（32），所述环槽（32）的内径大于所述混水输送流道（31）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述环槽（32）的轴向长度为1.5-3.5mm，所述环槽（32）的内径与所述混水输送流道（31）的内径之比为1.2-1.4。

7.根据权利要求4所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述容纳腔（44）的径向宽度为1.2-2.5mm，所述抵环（43）的轴向长度为1-3mm。

8.根据权利要求1所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述流道管（3）上设有强化件（5），所述强化件（5）包括第一强化筋（51）和第二强化筋（52），所述第一强化筋（51）与所述流道管（3）一体成型且两端分别连接于所述混水底座（1）和所述分水底座（2），所述第二强化筋（52）与所述第一强化筋（51）一体成型且两端分别连接于所述混水底座（1）和所述分水底座（2）。

9.根据权利要求8所述的一种冷热水混水阀，其特征在于：所述第一强化筋（51）上开设有若干应力释放槽（53）。

10.一种淋浴系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的冷热水混水阀。