CN218408620U - 一种暗装混水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗装混水阀，包括塑料主体和设于所述塑料主体内部的金属件，所述金属件包括用于安装混水阀芯的混水阀芯金属嵌件、用于安装出水水嘴的内螺纹金属嵌件以及金属管，混水阀芯金属嵌件设有冷水通孔和热水通孔，塑料主体设有与热水通孔之间形成热水通道的热水管接口、和与冷水通孔之间形成冷水通道的冷水管接口，混水阀芯金属嵌件上设有出水口，内螺纹金属嵌件上设有进水口，金属管两端分别与出水口和进水口间隙配合，金属管与混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件的连接处设有限位结构，在注塑过程中能够调整金属件的相对位置，使其更容易与注塑模具配合，有利于降低生产成本。

Description

一种暗装混水阀

技术领域

本实用新型涉及龙头阀体的技术领域，更具体地，涉及一种暗装混水阀。

背景技术

市面上埋墙的龙头阀体大多是黄铜材质，由于主要的材质是黄铜，且市面上不少黄铜阀体的含铅量普遍在5％左右，因此会直接影响水中的含铅量，而铅含量过高容易对人体造成危害。另外，黄铜材质的龙头阀体的加工工艺为铸造毛坯后，水管接口和阀芯安装位置通过机加工成型，生产效率慢，材料成本和加工成本高，另外与塑料管道连接时需要两个水管接口和一个转换接头才能与管道连接，因此市场上黄铜材质的龙头阀体综合成本高。

针对黄铜龙头阀体的弊端，现有的技术除了更换为更安全的金属材质(如不锈钢)外，主要是在一体成型的金属管体外周包覆塑料阀套。由于金属材质的水管相比较于PPR水管具有无塑无铅、适应温度范围广的优势，因此不锈钢一类的金属材质仍然是作为水管的主要材料。但是，对于混水阀来说，一体成型的金属管体中间的内孔需要连通两端的嵌件，其毛坯必须采用砂铸工艺成型，然后再进行机加工，由于两个嵌件的内孔分两次加工，难以保证其中心距离的一致，加工效率低且成品的容错率很小；同时，砂铸成型的中间通道无法进行机加工，内孔较粗糙，流水阻力大。在实际对金属管嵌件进行外层注塑加工时，如果其加工精度不够，与模具型芯的中心距有偏差，一体化的嵌件就会很难甚至无法套入模具型芯。

实用新型内容

本实用新型提供一种暗装混水阀，其目的在于克服现有的混水阀内嵌的金属件由于一体成型导致容错率较低的弊端。本实用新型通过设置拼装方式连接的金属件，在进行注塑工艺时能够调整金属件之间的相对位置，使其更容易与注塑模具配合。

本实用新型采用的技术方案是：

一种暗装混水阀，包括塑料主体和设于所述塑料主体内部的金属件，所述金属件包括用于安装混水阀芯的混水阀芯金属嵌件、用于安装出水水嘴的内螺纹金属嵌件以及金属管，混水阀芯金属嵌件设有冷水通孔和热水通孔，塑料主体设有与热水通孔之间形成热水通道的热水管接口、和与冷水通孔之间形成冷水通道的冷水管接口，混水阀芯金属嵌件上设有出水口，内螺纹金属嵌件上设有进水口，金属管两端分别与出水口和进水口间隙配合，金属管与混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件的连接处设有限位结构，所述限位结构的作用是防止金属管与混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件的内壁抵接，影响其流水效果。

本实用新型的工作原理如下：连接冷、热水管后，冷水从冷水通道进入，热水从热水通道进入，二者汇入混水阀芯后调节成温水，温水从混水阀芯金属嵌件上的出水口流出，经金属管、进水口流入内螺纹金属嵌件，最后从与内螺纹金属嵌件连接的出水水嘴流出使用，由混水阀芯实现对于水流的开关控制。

本实用新型的塑料主体采用注塑工艺制成，首先将金属管两端分别插入混水阀芯金属嵌件的出水口和内螺纹金属嵌件的进水口，形成间隙配合，调整混水阀芯金属嵌件的相对位置使其和内螺纹金属嵌件的中心距离与注塑模具相应型芯的中心距离相同。金属管与混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件的连接处设有限位结构，可以防止由于混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件之间的相对距离过近导致金属管与二者中至少一个的侧壁发生抵接，导致其流水效果受到影响。金属管与混水阀芯金属嵌件、内螺纹金属嵌件间隙连接后，将所述三者共同放入模具中注塑。由于熔融状态下的塑料粘度很大，流动性不好，因此不会由金属管的间隙处渗入金属管内，反而是会将金属管两端的间隙密封起来，保证本实用新型的整体密封效果。通过在金属阀体外设置塑料主体，使得阀体的抗压能力强、密封性好，可杜绝在高压情况下阀体的爆裂和泄漏的问题。所述金属管是标准管材，通过裁剪即可使用，相较于一体成型的金属管材必须采用砂铸工艺成型，标准管材的内壁光滑、流水顺畅，有利于实际使用效果。

进一步地，混水阀芯金属嵌件还设有第一内孔，第一内孔与出水口之间形成出水通道。第一内孔与所述冷水通孔、热水通孔的相对位置分别与混水阀芯上的开孔位置对应，冷水和热水分别经冷水通孔、热水通孔流入混水阀芯内，再经由第一内孔和出水口之间形成的出水通道流出。

进一步地，所述出水通道为“L”型，其目的是改变水的流向，减少本实用新型的整体体积。所述限位结构包括设于出水通道中靠近出水口一侧的第一限位块，金属管与出水口间隙配合时，其一端伸入“L”型的出水通道内，由于第一限位块的阻挡，金属管的端面无法与出水通道的侧壁发生抵接，因此可以避免出水通道内的水流堵塞。

进一步地，混水阀芯金属嵌件的内腔中设有第一内螺纹，混水阀芯通过与第一内螺纹旋拧配合，安装在混水阀芯金属嵌件的内腔中。混水阀芯金属嵌件的内腔底部设有若干盲孔，盲孔通常为两个，与混水阀芯上对应的凸点配合，起定位作用。

进一步地，混水阀芯金属嵌件外壁设有若干环形第一筋位。若干第一筋位之间形成环形凹槽，在注塑过程中，熔融状态的塑料会将凹槽处填满，待冷却成型后塑料主体和混水阀芯金属嵌件之间紧密连接，使混水阀芯金属嵌件不易从塑料主体上脱落，同时在凹槽处形成迷宫式密封结构，可进一步增强该位置处的防漏效果。

进一步地，内螺纹金属嵌件内腔底部设有与进水口连通的第二内孔，第二内孔和进水口之间形成进水通道，第二内孔与内螺纹金属嵌件不同轴设置。由于混水阀芯上设有两个进水口(冷水通孔和热水通孔)以及第一内孔，第一内孔的位置通常不会设置在轴心位置。为了使内螺纹金属嵌件的中心位置与混水阀芯金属嵌件的中心位置保持一致，使外观协调好看，因此第二内孔也偏心设置在内螺纹金属嵌件的内部。

进一步地，进水通道为“L”型，所述限位结构还包括设于进水通道中靠近进水口一侧的第二限位块，第二限位块的作用与第一限位块的作用相同，使金属管的端面无法与进水通道的侧壁发生抵接，因此可以避免进水通道内的水流堵塞。

进一步地，内螺纹金属嵌件外壁设有若干环形第二筋位。若干第二筋位之间形成环形凹槽，在注塑过程中，熔融状态的塑料会将凹槽处填满，待冷却成型后塑料主体和内螺纹金属嵌件之间紧密连接，使内螺纹金属嵌件不易从塑料主体上脱落，同时在凹槽处形成迷宫式密封结构，可进一步增强该位置处的防漏效果。

进一步地，塑料主体为一体形成的矩形结构，注塑时，首先将金属管两端分别与混水阀芯金属嵌件和内螺纹金属嵌件连接，再将其放入模具型芯上进行注塑。塑料主体成型后为矩形结构，其相邻的两个侧面分别有热水管接口和冷水管接口，与预埋在墙体内的冷热水管对应连接。塑料主体整体呈矩形盒状结构，利于墙面开槽以及回填施工。此外，塑料主体的四个角落均设有螺栓固定孔，可以通过螺栓将本实用新型固定在墙面上。塑料主体优选为PPR材质制成，PPR材料韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好等优点，使塑料主体具有制造容易、寿命长等优点。当然，PPR材质的选择仅作为其中一种优选方案，在具体实施过程中，塑料主体还可以采用其他符合国家标准生活用水管塑料材料制成。

进一步地，塑料主体在混水阀芯金属嵌件同侧还设有水平泡，用于监测本实用新型在安装时是否处于与地面水平的状态，所述水平泡优选采用圆柱状水平泡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种暗装混水阀，其中的金属管分别与混水阀芯金属嵌件和内螺纹金属嵌件间隙配合，在注塑过程中能够调整金属嵌件的相对位置，使其更容易与注塑模具配合，提高产品的容错率，有利于降低生产成本；

2.本实用新型的水管接口与塑料管道连接时无需转换接头，可直接与塑料管道连接，安全可靠；

3.本实用新型的塑料主体整体呈矩形盒状结构，有利于墙面开槽和回填施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的金属件的结构示意图；

图4为图3的A视角视图；

图5为图4的B-B处剖视图。

附图中的标示如下：

1-塑料主体、101-螺栓固定孔、102-水平泡、103-热水管接口、104-冷水管接口、105-冷水通道、106-热水通道；

2-混水阀芯金属嵌件、201-出水口、202-第一内螺纹、203-盲孔、204-第一内孔、205-冷水通孔、206-热水通孔、207-出水通道、208-第一筋位；

3-内螺纹金属嵌件、301-进水口、302-第二内孔、303-进水通道、304-第二筋位；

4-金属管；501-第一限位块；502-第二限位块。

图2中的箭头方向表示冷热水混合后的温水流动的方向。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一：

如图1、图2和图5所示，本实施例提供一种暗装混水阀，包括塑料主体1和设于所述塑料主体1内部的金属件，所述金属件包括用于安装混水阀芯的混水阀芯金属嵌件2、用于安装出水水嘴的内螺纹金属嵌件3以及金属管4，混水阀芯金属嵌件2设有冷水通孔205和热水通孔206，塑料主体1设有与热水通孔206之间形成热水通道106的热水管接口103、和与冷水通孔205之间形成冷水通道105的冷水管接口104，混水阀芯金属嵌件2上设有出水口201，内螺纹金属嵌件3上设有进水口301，金属管4两端分别与出水口201和进水口301间隙配合，金属管4与混水阀芯金属嵌件2、内螺纹金属嵌件3的连接处设有限位结构。

生产时，首先将金属管4两端分别插入混水阀芯金属嵌件2的出水口201和内螺纹金属嵌件3的进水口301，形成间隙配合，调整混水阀芯金属嵌件2的相对位置使其和内螺纹金属嵌件3的中心距离与注塑模具相应型芯的中心距离相同。金属管4与混水阀芯金属嵌件2、内螺纹金属嵌件3的连接处设有限位结构，可以防止由于混水阀芯金属嵌件2、内螺纹金属嵌件3之间的相对距离过近导致金属管4与二者中至少一个的侧壁发生抵接，导致其流水效果受到影响。将组装好的金属件整体放入模具中，注塑形成包覆于所述金属件外层的塑料主体1。除了混水阀芯金属嵌件2和内螺纹金属嵌件3的上端面外，其他位置均被塑料包覆。由于熔融状态下的塑料粘度很大，流动性不好，因此不会由金属管4的间隙处渗入金属管4内，反而是会将金属管4两端的间隙密封起来，保证混水阀的整体密封效果。通过在金属嵌件外设置塑料主体1，使得所述金属嵌件的抗压能力强、密封性好，可杜绝在高压情况下嵌件的爆裂和泄漏的问题。所述金属管4是标准管材，通过裁剪即可使用，相较于一体成型的金属管材必须采用砂铸工艺成型，标准管材的内壁光滑、流水顺畅，有利于实际使用。

使用时，先根据塑料主体1的尺寸在墙上开槽，将塑料主体1置于槽内，可以通过热熔连接的方式连接冷、热水管，具体为，将冷水管接口104与冷水管熔接，将热水管接口103与热水管熔接。连接后，冷水从冷水通道105进入，热水从热水通道106进入，冷水、热水汇入混水阀芯后调节成温水，温水从混水阀芯金属嵌件2上的出水口201流出，经金属管4、进水口301流入内螺纹金属嵌件3，最后从与内螺纹金属嵌件3连接的出水水嘴流出使用，由混水阀芯实现对于水流的开关控制。安装后，使用水泥回填，形成暗装结构，表面贴瓷砖以隐藏本实施例所述的按照混水阀。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图3、图4及图5所示，混水阀芯金属嵌件2呈圆柱形结构，其内腔中设有第一内螺纹202，混水阀芯通过与第一内螺纹202旋拧配合、安装在混水阀芯金属嵌件2的内腔中。混水阀芯金属嵌件2的内腔底部设有两个盲孔203，与混水阀芯上对应的凸点配合，起定位作用。

更进一步的，混水阀芯金属嵌件2的内腔底部还设有第一内孔204，第一内孔204与出水口201之间形成出水通道207。第一内孔204与所述冷水通孔205、热水通孔206的相对位置分别与混水阀芯上的开孔位置对应，冷水和热水分别经冷水通孔205、热水通孔206流入混水阀芯内，再经由第一内孔204和出水口201之间形成的出水通道207流出，所述出水通道207为“L”型，其目的是改变水的流向，减少暗装混水阀的整体体积。所述限位结构包括设于出水通道207中靠近出水口201一侧的第一限位块501，金属管4与出水口201间隙配合时，其一端伸入“L”型的出水通道207内，由于第一限位块501的阻挡，金属管4的端面无法与出水通道207的侧壁发生抵接，因此可以避免出水通道207内的水流堵塞。

与之相对应的，内螺纹金属嵌件3的内腔底部设有第二内孔302，第二内孔302和进水口301之间形成进水通道303，所述进水通道303也同样地为“L”型。进水通道303内靠近进水口301一侧也设有第二限位块502，与第一限位块501相同，其作用是防止金属管4的端面与进水通道303的侧壁抵接。第二内孔302与内螺纹金属嵌件3不同轴设置。由于混水阀芯金属嵌件2上设有与混水阀芯开孔位置对应的冷水通孔205、热水通孔206以及第一内孔204，第一内孔204的位置不可能设置在混水阀芯金属嵌件2的轴心位置。为了使内螺纹金属嵌件3的中心位置与混水阀芯金属嵌件2的中心位置保持一致，使外观协调好看，因此第二内孔302也偏心设置在内螺纹金属嵌件3的内部。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图5所示，混水阀芯金属嵌件2的外壁设有六条环形第一筋位208，内螺纹金属嵌件3的外壁也同样地设有三条环形第二筋位304。第一筋位208、第二筋位304的各条筋位之间形成环形凹槽，在注塑过程中，熔融状态的塑料会将凹槽处填满，待冷却成型后塑料主体1和混水阀芯金属嵌件2、内螺纹金属嵌件3之间分别形成了嵌合状的连接关系，使得混水阀芯金属嵌件2、内螺纹金属嵌件3不易从塑料主体上脱落；同时，在所述环形凹槽处形成迷宫式密封结构，可进一步增强该位置的防漏效果。

实施例四：

在实施例三的基础上，如图1或者图2所示，塑料主体1为一体注塑成型的长方盒状结构，其相邻的两个侧面分别设有热水管接口103和冷水管接口104，可以与预埋在墙体内的热水管、冷水管对应连接，所述热水管接口103和冷水管接口104与塑料管道连接无需转换接头，可直接与管道热熔连接，安全可靠，加工成本低。塑料主体1的外观呈长方盒状结构，有利于墙面开槽以及回填施工。塑料主体1为PPR材质制成，在较高温度下的抗蠕变性能较好、使用寿命长。

塑料主体1的四个角处均设有螺栓固定孔101，使用时，可以通过螺栓将塑料主体1固定在墙上。更进一步的，塑料主体1上还设有圆柱状的水平泡102，用于监测使用安装时塑料主体1是否处于水平状态。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暗装混水阀，包括塑料主体(1)和设于所述塑料主体(1)内部的金属件，所述金属件包括用于安装混水阀芯的混水阀芯金属嵌件(2)、用于安装出水水嘴的内螺纹金属嵌件(3)以及金属管(4)，混水阀芯金属嵌件(2)设有冷水通孔(205)和热水通孔(206)，塑料主体(1)设有与热水通孔(206)之间形成热水通道(106)的热水管接口(103)、和与冷水通孔(205)之间形成冷水通道(105)的冷水管接口(104)，其特征在于，混水阀芯金属嵌件(2)上设有出水口(201)，内螺纹金属嵌件(3)上设有进水口(301)，金属管(4)两端分别与出水口(201)和进水口(301)间隙配合，金属管(4)与混水阀芯金属嵌件(2)、内螺纹金属嵌件(3)的连接处设有限位结构。

2.根据权利要求1所述的暗装混水阀，其特征在于，混水阀芯金属嵌件(2)内设有第一内孔(204)，第一内孔(204)与出水口(201)之间形成出水通道(207)。

3.根据权利要求2所述的暗装混水阀，其特征在于，出水通道(207)为“L”型，所述限位结构包括设于出水通道(207)中靠近出水口(201)一侧的第一限位块(501)。

4.根据权利要求2所述的暗装混水阀，其特征在于，混水阀芯金属嵌件(2)的内腔中设有第一内螺纹(202)，内腔底部设有若干盲孔(203)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的暗装混水阀，其特征在于，混水阀芯金属嵌件(2)外壁设有若干环形第一筋位(208)。

6.根据权利要求1所述的暗装混水阀，其特征在于，内螺纹金属嵌件(3)内腔底部第二内孔(302)，第二内孔(302)和进水口(301)之间形成进水通道(303)，第二内孔(302)与内螺纹金属嵌件(3)不同轴设置。

7.根据权利要求6所述的暗装混水阀，其特征在于，进水通道(303)为“L”型，所述限位结构还包括设于进水通道(303)中靠近进水口(301)一侧的第二限位块(502)。

8.根据权利要求6或7所述的暗装混水阀，其特征在于，内螺纹金属嵌件(3)外壁设有若干环形第二筋位(304)。

9.根据权利要求1所述的暗装混水阀，其特征在于，塑料主体(1)为一体成型的矩形结构，塑料主体(1)的四个角落均设有螺栓固定孔(101)。

10.根据权利要求9所述的暗装混水阀，其特征在于，塑料主体(1)上还设有水平泡(102)。

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