CN220468316U - 一种速干透气针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种速干透气针织面料，采用上针盘两针道，下针筒两针道的编织结构，且面料包括循环设置的20路纱丝，其中，第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19路由新型吸湿速干长丝织成面料的正面，第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路由扁平丝和新型吸湿速干长丝织成面料的反面，面料的正面包括凹陷部和凸起部，凹陷部由第1、3、5路纱丝织成，凸起部由第7、9、11、13、15、17、19路纱丝织成，通过本实用新型所述一种速干透气针织面料，能够提高面料的透气性，增强面料的蒸发速率，提升面料吸湿速干效果，增加面料吸湿速干、亲肤舒爽效果的持久性，提高面料质量，还能降低制备工艺复杂度。

Description

一种速干透气针织面料

技术领域

本实用新型涉及针织技术领域，具体而言，涉及一种速干透气针织面料。

背景技术

目前，运动与我们的日常生活息息相关，无论是跑步、打球或体能训练都需要身体进行大范围的活动，且会产生大量的热量，因而，对运动时穿着的衣服的透气性和蒸发速率就有了更高的需求，然而，即便目前市场上吸湿速干类面料较多，但其中有些是通过染整助剂实现吸湿速干的功能，这种面料通常水洗几次就失去了效果；还有一些通过纱线实现吸湿速干的功能，但蒸发速率不是很高，实际速干效果不是很理想；故而，如何提高面料的吸湿速干且透气的性能以满足人们实际需求是亟待解决的问题之一。

在专利CN115787181A中，涉及一种抑菌针织面料，该面料的为单面针织面料，采用第一纱线和第二纱线作为编织纱线，最小循环单元为12路编织行，奇数路编织行编织第一纱线，偶数路编织行编织第二纱线，且第一纱线为竹纤维纯纺或混纺纱，第二纱线为化学合成纱线，面料的制备工艺为：通过选择合适的编织设备进行机台准备，接着进行穿纱后，对设备依次进行排针及三角排列后，开始编织，编织完成后，对面料进行前处理及染色、后整理，通过纱线的特殊设置，有利于面料具有良好的抑菌性以及耐洗涤性，但从其三角排列上来看，面料的各路分别由集圈、成圈组成，三角排列方式较为单一，且编织设备在编织过程中各织针一直处于编织状态，而在专利CN114045603A中，涉及一种抗菌、透气面料及其加工工艺，其加工工艺步骤为：纺纱、织造、预定型、练漂、染色以及定型，该透气面料采用双面针织大圆机进行双面编织，且编织的纱线至少包括75D/72FDTY康涤纱，采用12路编织作为一个编织循环，面料的三角排列采用浮线、成圈按照所设置的排列组成，且面料上设置有提花组织，提花组织上设置透气孔，一定程度上，避免了设备各织针处于一直编织的状态，还能够起到透气、速干的效果，但透气孔设置区域较为固定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种速干透气针织面料，以解决现有技术中存在的面料透气性不足、蒸发速率不高，造成面料吸湿速干效果较差以及面料维持吸湿速干效果持久性较差的问题；以此达到有效的提高面料的透气性，增强面料的蒸发速率，提升面料的吸湿速干效果，以及增加面料吸湿速干和亲肤舒爽效果的持久性，提高面料的质量，避免编织设备各织针不间断的运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型涉及的一种速干透气针织面料，采用上针盘两针道、下针筒两针道的编织结构，且面料包括循环设置的20路纱丝，20路纱丝包括新型吸湿速干长丝和扁平丝，其中，第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19路采用新型吸湿速干长丝织成面料的正面，第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路采用新型吸湿速干长丝和扁平丝织成面料的反面，面料的正面包括凹陷部和凸起部，凹陷部由第1、3、5路纱丝织成，凸起部由第7、9、11、13、15、17、19路纱丝织成。

进一步，面料反面的第2、4、6、8路纱丝为扁平丝，面料反面的第10、12、14、16、18、20路纱丝为新型吸湿速干长丝。

进一步，新型吸湿速干长丝的截面具有十字异型沟槽和孔隙，孔隙设置至少一个，新型吸湿速干长丝纤维内部分子链间的自由体积扩大20-30v/v％，扁平丝为具有扁平截面的特殊长丝。

进一步，面料正面配置的纱丝重量百分比记为m％，面料反面配置的纱丝重量百分比记为n％，|m％-n％|≤30％。

进一步，新型吸湿速干长丝的纱支粗细范围为50D-100D。

进一步，扁平丝的纱支粗细范围为30D-75D。

进一步，20路纱丝的编织结构按照上针盘到下针筒的排列顺序为：第1、3、5路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针集圈；第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第7、9、11、13、15、17、19路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线。

进一步，面料采用双面机编织，双面机的上针盘织针排列采用高低踵针交错循环排列的形式设置，双面机的下针筒采用7高踵针与1低踵针交错循环排针的形式设置。

进一步，面料正面具有网眼状结构。

进一步，面料反面为横纹状结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种速干透气针织面料，具有以下

有益效果：

通过所述面料及其制备工艺，能够有效的提高面料的透气性，增强面料的蒸发速率，提升面料的吸湿速干效果，以及增加面料吸湿速干、亲肤舒爽效果的持久性，提高面料的质量，还能简化制备该面料的工艺复杂度，提高面料的制备效率，增强面料的安全性和实用性，大大提高面料的适用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为针织面料制备中的织针排列示意图；

图2为针织面料制备中的三角排列示意图。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例针对针织面料的，与常规的针织面料相同的是，所述整体结构都是由线、染整助剂组成的。

在现有技术中，市场上吸湿速干类面料较多，但其中有些是通过染整助剂实现吸湿速干的功能，这种面料通常水洗几次就失去了效果；还有一些通过纱线实现吸湿速干的功能，但蒸发速率不是很高，实际速干效果不是很理想，且部分专利里提及的面料是由于对面料进行染色以及前后处理后，才具有的耐洗涤性，以及由于纱线的特殊设置，方使面料具有吸湿速干的特性。

为了解决现有技术中存在的面料透气性不足、蒸发速率不高，造成面料吸湿速干效果较差以及面料维持吸湿速干效果持久性较差的问题；本实施例提出一种速干透气针织面料及其制备工艺，所述面料采用双面机编织，且针织面料采用上针盘两针道、下针筒两针道的编织结构，且面料包括循环设置的20路纱丝，20路纱丝包括新型吸湿速干长丝和扁平丝，其中，第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19路采用新型吸湿速干长丝织成面料的正面，第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路采用新型吸湿速干长丝和扁平丝织成面料的反面，面料的正面包括凹陷部和凸起部，凹陷部由第1、3、5路纱丝织成，凸起部由第7、9、11、13、15、17、19路纱丝织成，在本实施例中，20路纱丝为最小循环编织结构。

通过该面料的编织结构设置，进行20路循环纱丝编织，能够有效的增强面料的蒸发速率，提升面料的吸湿速干效果，以及增加面料吸湿速干和亲肤舒爽效果的持久性，提高面料的质量，避免编织设备各织针不间断的运行，另外，凹陷部和凸起部的交错设置，有效的提高了面料的透气性，且能够增强面料的美观性，一定程度上，还使面料的蒸发面积增加，进而使得面料在清洗前后或吸湿后能够超快速的蒸发，达到提升面料的蒸发速率的效果，并使面料能够速干。

其中，针织面料的正面由新型吸湿速干长丝编织制成，针织面料的反面由新型吸湿速干长丝和扁平丝组合编织制成，新型吸湿速干长丝的截面具有十字异型沟槽和多个孔隙，孔隙设置至少一个，且对新型吸湿速干长丝使用膨化技术，使其纤维内部分子链间的自由体积扩大20-30v/v％，扁平丝为具有扁平截面的特殊长丝；新型吸湿速干长丝的纱支粗细范围为50D-100D，扁平丝的纱支粗细范围为30D-75D；此外，面料反面的第2、4、6、8路纱丝为扁平丝，面料反面的第10、12、14、16、18、20路纱丝为新型吸湿速干长丝，面料正面配置的纱丝重量百分比记为m％，面料反面配置的纱丝重量百分比记为n％，|m％-n％|≤30％。

通过新型吸湿速干长丝和扁平丝的设置，能够有效的增强面料的吸湿速干特性，提高面料的蒸发速率，新型吸湿速干长丝由于经过膨化技术处理以及其结构的特异性，有利于吸湿、蒸发，且新型吸湿速干长丝内部结构的超多孔隙的设置能够大大减轻纱丝的重量，降低所制备面料的重量，提高面料在用于跑步T恤、篮球运动背心以及其他运动服饰时的适用性，且|m％-n％|≤30％，避免了面料正反面整体的不平整，提高了面料的舒适性及亲肤效果。

此外，双面机的上针盘织针排列采用高低踵针交错循环排列的形式设置，即1高踵针1低踵针交错循环排列的形式设置，双面机的下针筒采用7高踵针与1低踵针交错循环排针的形式设置，如图所示为2行×8列形式的织针排列方式；20路纱丝的编织结构按照上针盘到下针筒的排列顺序为：第1、3、5路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针集圈；第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第7、9、11、13、15、17、19路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线，在本实施例中，上针成圈为三角排列图中“∨”所示，浮线为三角排列图中“—”所示，其中，“—”位于上针盘内时，称为上针浮线，“—”位于下针筒内时，称为下针浮线，下针成圈为三角排列图中“∧”所示，下针集圈为三角排列图中“︹”所示；单数织路喂入表层(即面料正面)的纱织，偶数织路喂入里层(即面料反面)的纱织，另外，在本实施例中，如图2示，图中列数底行的1-20指的是1-20路纱织。

通过所述织针排列方式能够有效的区别于现有技术中织针的单一排列，采用高低踵针交错循环排针的形式，本申请所采用的上针盘和下针筒两种不同的织针排列方式，能够有效的增强针织面料的透气性，提高针织面料的吸湿速干效果，还能够有效的简化织针排列的结构，提高织针的运行效率，提升面料生产的速率，此外，三角排列中的下针筒三角排列采用下针集圈、下针成圈和浮线相配合的形式，一方面，有利于通过与织针之间的相互配合，使织造而成的面料更具有透气性，且下针集圈的参与使得面料中的花型更具美观性，便于面料正面网眼状的效果形成，同时下针不同纱线的交错排列，使得面料反面横纹状的效果更加明显，另一方面，三角排列中的设置以及与织针排列的相互配合，能够有效的提高面料的亲肤效果，保证面料的手感舒适，防止面料不平整的现象发生。

一种速干透气针织面料的制备工艺，制备所述的一种速干透气针织面料，所述工艺包括如下步骤：

步骤一、通过试验对比，筛选出最优的新型吸湿速干长丝配置以及染整助剂的配方，其中，新型吸湿速干长丝规格采用50D-100D粗丝，新型吸湿速干长丝设置在面料的正面和反面，且新型吸湿速干长丝为具有十字异形沟槽、多个孔隙以及使用膨化技术处理的新型吸湿速干长丝，面料的反面采用扁平截面的特殊长丝，染整助剂的配方需要通过试验对比，筛选出最为适合的染整助剂的配方；

步骤二、选择编织设备，并根据编织设备的机号选择纱丝的搭配方式，进行编织；

步骤三、编织完成后，进行染整处理，具体的：通过染整助剂对面料进行染色处理；

其中，步骤三中，编制完成的面料正面具有网眼状结构，面料反面为横纹状结构，在本实施例中，定型温度T的设置需要通过试验对比，筛选出适合所使用的纱丝结构的温度，具体数值根据实际需要设定。

通过该工艺步骤，所采用的新型吸湿速干长丝具有优良的吸湿导湿效果，有利于面料的吸湿速干，能够有效的提高面料的透气性和蒸发速率，扁平丝的设置使面料不仅具有吸干速湿效果，还具有透气性高的特点，通过该工艺步骤的设置，有利于增强面料的品质和手感，提高面料耐磨性，增强面料的使用寿命以及透气效果的持久性，还具有耐清洗、吸湿速干效果的持久性好的特点。

所述步骤三中的染整处理过程包括：

步骤S31：平幅水洗：对编织完成后的面料，进行平幅水洗处理；

步骤S32：预定型：对平幅水洗后的面料进行预定型形成坯布，预定型的温度范围为170℃-200℃，面料超喂15％-25％，预定型车速为15min-25min；

步骤S33：染色：将坯布浸入到染缸，浴比1：10，采用分散染料，分段控温染色，染色后进行还原清洗；其中，所述分散染料包括：染料2-3％、匀染剂1-2g/L、醋酸钠0.3-0.5g/L和HAC(pH4.5-5)；所述分段控温染色工艺为：从常温按0.65℃/min升温至85℃，保温5min，再按0.85℃/min继续升温至120℃，保温40-50分钟，之后按0.85℃/min降温至70℃；所述还原清洗的清洗液包括：2g/L的Na2CO3和2.5g/L的保险粉；

步骤S34：复定型：将染色后的坯布面料出缸脱水后，进行复定型，进一步塑形，得到所需面料；其中，面料复定型的温度范围为130℃-150℃，面料超喂10％-20％，复定型的车速为20～30m/min。

通过步骤三染整处理中各个过程的设置，有利于提高面料的可塑性，提升面料的美观度，提升面料的质量，还能有效的防脱色，延长面料的使用寿命，且两次定型温度的设置、定型过程中车速的设置以及染料成分的比例使得有效的防止染整处理过程对面料内部结构造成的损伤，极大程度的保证面料的质量。

步骤二包括以下步骤：

步骤S21：对所制备的面料结构进行分析，设置横条网眼双面结构组织；步骤S22：选择编织设备，结合纱丝的特殊性能，并根据编织设备的机号选择纱丝的搭配方式，进行编织。

通过步骤二的设置，面料的表面即面料的正面全部采用新型吸湿速干长丝，面料的反面一部分采用新型吸湿速干长丝，另一部分采用扁平丝，在保证面料的手感的同时，还能够具有亲肤舒适的效果，另外，还能够提高面料蒸发的速率和透气性，且通过所设置的横条网眼双面结构组织能够有效的使面料的表面即面料的正面具有网眼状结构，面料的反面具有横条状或横纹状结构，提高面料美观性的同时，进一步增强了面料的蒸发速率和吸湿速干的性能，且通过该步骤制得的针织面料，测试洗前/洗后蒸发速率能够达到0.35g/h以上，与国标GB/T 21655.1-2008所规定的测试洗前/洗后蒸发速率为0.18g/h相比，本申请所制备的面料有明显的提高，且透气率达到了2000mm/s以上，此外，面料也更具有吸湿速干、蓬松透气、亲肤舒爽的功能效果，且面料的各种效果持久性更强。

在本实用新型中，对于任意针织面料而言，可以包括本实施例中所述一种速干透气针织面料结构，且在本实施例提供的扁平丝、网眼的相关结构及装配关系的基础上，所述针织面料还包括纱线、提花等结构在内的常规构件，鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速干透气针织面料，其特征在于，采用上针盘两针道、下针筒两针道的编织结构，且面料包括循环设置的20路纱丝，20路纱丝包括新型吸湿速干长丝和扁平丝，其中，第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19路采用新型吸湿速干长丝织成面料的正面，第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路采用新型吸湿速干长丝和扁平丝织成面料的反面，面料的正面包括凹陷部和凸起部，凹陷部由第1、3、5路纱丝织成，凸起部由第7、9、11、13、15、17、19路纱丝织成。

2.根据权利要求1所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述面料反面的第2、4、6、8路纱丝为扁平丝，面料反面的第10、12、14、16、18、20路纱丝为新型吸湿速干长丝。

3.根据权利要求2所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述新型吸湿速干长丝的截面具有十字异型沟槽和孔隙，孔隙设置至少一个，新型吸湿速干长丝纤维内部分子链间的自由体积扩大20-30v/v％，扁平丝为具有扁平截面的特殊长丝。

4.根据权利要求3所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述面料正面配置的纱丝重量百分比记为m％，面料反面配置的纱丝重量百分比记为n％，|m％-n％|≤30％。

5.根据权利要求4所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述新型吸湿速干长丝的纱支粗细范围为50D-100D。

6.根据权利要求4所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述扁平丝的纱支粗细范围为30D-75D。

7.根据权利要求1所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述20路纱丝的编织结构按照上针盘到下针筒的排列顺序为：第1、3、5路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针集圈；第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20路依次为上针浮线、上针浮线、下针成圈、下针成圈；第7、9、11、13、15、17、19路依次为上针成圈、上针成圈、下针浮线、下针浮线。

8.根据权利要求1所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述面料采用双面机编织，双面机的上针盘织针排列采用高低踵针交错循环排列的形式设置，双面机的下针筒采用7高踵针与1低踵针交错循环排针的形式设置。

9.根据权利要求2所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述面料正面具有网眼状结构。

10.根据权利要求2所述的一种速干透气针织面料，其特征在于，所述面料反面为横纹状结构。