CN220468237U - 一种抛光液储存输出设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电解抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光液储存输出设备，包括：储液槽组件、横梁架、输液件以及循环组件；所述储液槽组件包括第一储液槽与第二储液槽，所述第一储液槽内液面高度高于所述第二储液槽内液面高度；所述横梁架安装在所述第二储液槽内，所述横梁架用于将第一储液槽内的抛光液输送到第二储液槽内；所述循环组件连接所述第一储液槽与第二储液槽，用于将第二储液槽内的抛光液输送到第一储液槽内。解决了现有抛光液存储输出设备无法控制抛光液具体流向的技术问题，达到保证成品抛光质量，提升抛光设备工作效率的技术效果。

Description

一种抛光液储存输出设备

技术领域

本申请涉及电解抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光液储存输出设备。

背景技术

电解抛光是以金属工件为阳极，在适宜的抛光液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术。

在现有的电解抛光技术中，抛光液通常储存在储液槽中，在需要进行电解抛光时，将待抛光件直接浸泡在抛光液中，然后分别给抛光液及待抛光件通电，之后再通过搅拌机构不断的对抛光液进行搅拌以保持抛光液的交换率，但是搅拌的方式无法控制抛光液的流动方向，在抛光对于加工精度要求较高的带孔零件的内孔(如隔膜阀的内孔)时，仅仅是通过搅拌的方式无法控制抛光液稳定的流经带孔零件的内部，成品零件的质量无法得到保证。

因此，现有技术的技术问题在于：现有抛光液存储输出设备无法控制抛光液具体流向。

发明内容

本申请提供一种抛光液储存输出设备，解决了现有抛光液存储输出设备无法控制抛光液具体流向的技术问题，达到保证成品抛光质量，提升抛光设备工作效率的技术效果。

本申请提供的一种隔膜阀电解抛光效率较低，采用如下的技术方案：

一种抛光液储存输出设备，包括：储液槽组件、横梁架、输液件以及循环组件；所述储液槽组件包括第一储液槽与第二储液槽，所述第一储液槽内液面高度高于所述第二储液槽内液面高度；所述横梁架安装在所述第二储液槽内，所述横梁架用于将第一储液槽内的抛光液输送到第二储液槽内；所述循环组件连接所述第一储液槽与第二储液槽，用于将第二储液槽内的抛光液输送到第一储液槽内。

作为优选，所述输液件包括进液口及出液口，所述进液口连接所述第一储液槽，所述出液口位于所述待抛光件内；

所述进液口高度高于所述出液口高度。

作为优选，所述输液件包括至少一转折部，所述转折部位于所述输液件的最低点。

作为优选，所述输液件设有至少一控制阀。

作为优选，所述抛光液储存输出设备还包括加热件，所述加热件安装在所述第一储液槽和/或第二储液槽内。

作为优选，所述抛光液储存输出设备还包括：温度控制器及温度传感器，所述温度控制器与所述加热件电信连接；所述温度传感器与所述温度控制器电信连接。

作为优选，所述循环组件包括：循环驱动件、循环连接件以及抛光液供给件，多根所述循环连接件连接所述循环驱动件与所述储液槽组件；抛光液供给件与第一储液槽和/或第二储液槽连接，为抛光液储存输出设备提供新的抛光液。

作为优选，所述第一储液槽还包括至少一暂存部，所述暂存部位于所述第一储液槽外壁上，所述暂存部与所述第一储液槽内部连通，所述输液件进液口与所述暂存部连接。

作为优选，所述第一储液槽与所述第二储液槽底部还设有至少一开关阀。

作为优选，所述抛光液储存输出设备还包括液位检测件，所述液位检测件安装于所述储液槽组件，所述液位检测件与所述循环驱动件电信连接。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、提供一种抛光液储存输出设备，通过设置输液件使得抛光液输出时的流向可以得到控制，抛光液可以直接流向指定位置以保证待抛光件的交换率，保证了待抛光件的抛光效率和待抛光件的成品质量。

2、抛光液储存输出设备中抛光液从高位往低位流动是通过上下液位差驱动的，不需要设置额外的流量计、调压阀等物品，节约成本，结构简单。

附图说明

图1是本申请所述抛光液储存输出设备的结构示意图；

图2是本申请所述抛光液储存输出设备的俯视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是图2沿B-B方向的剖视图。

附图标记说明：100、储液槽组件；110、第一储液槽；111、暂存部；120、第二储液槽；130、开关阀；200、横梁架；300、输液件；310、进液口；320、出液口；330、转折部；340、控制阀；400、循环组件；410、循环驱动件；420、循环连接件；430、抛光液供给件；500、加热件；510、温度控制器；520、温度传感器；600、液位检测件。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种抛光液储存输出设备，解决了现有抛光液存储输出设备无法控制抛光液具体流向的技术问题，达到保证成品抛光质量，提升抛光设备工作效率的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在现有的电解抛光技术中，抛光液通常储存在储液槽中，在需要进行电解抛光时，将待抛光件直接浸泡在抛光液中，然后分别给抛光液及待抛光件通电，之后再通过搅拌机构不断的对抛光液进行搅拌以保持抛光液的交换率，但是搅拌的方式无法控制抛光液的流动方向，在抛光对于加工精度要求较高的带孔零件的内孔(如隔膜阀的内孔)时，仅仅是通过搅拌的方式无法控制抛光液稳定的流经带孔零件的内部，成品零件的质量无法得到保证。同时，由于抛光液一般是腐蚀性较高的酸性液体，如果在抛光液储存输出设备中使用一些精密度高，结构复杂的零件时，很容易会被抛光液腐蚀从而不能使用，在造成较大经济损失的同时，影响生产效率和成品质量。

为了解决上述问题，本申请提供一种可以适用于带孔零件抛光的抛光液储存输出设备,该设备结构简单成本较低，且能控制抛光液的流向，具体结构如下：

一种抛光液储存输出设备，包括：储液槽组件100、横梁架200、输液件300、循环组件400；储液槽组件100包括第一储液槽110与第二储液槽120，第一储液槽110内液面高度高于第二储液槽120内液面高度；横梁架200安装在第二储液槽120内，横梁架200用于安装待抛光件；输液件300一端连接第一储液槽110另一端连接待抛光件，用于将第一储液槽110内的抛光液输送到第二储液槽120内；循环组件400连接第一储液槽110与第二储液槽120，用于将第二储液槽120内的抛光液输送到第一储液槽110内。

具体的，通过设置储液槽组件100用于储存抛光液，储液槽组件100至少包括第一储液槽110与第二储液槽120，第一储液槽110内液面的高度高于第二储液槽120内的液面高度，通过输液件300将二者相连，抛光液在第一储液槽110与第二储液槽120液差的影响下，抛光液从液面较高的第一储液槽110流向液面较低的第二储液槽120。同时，待抛光件位于第二储液槽120内，输液架与位于第二储液槽120内的待抛光件连接，用于将第一储液槽110内的抛光液输入到第二储液槽120内，通过输液件300可以控制抛光液的具体流向，当待抛光件上有需要加工的内孔时，输液件300至少将部分抛光液输入到内孔中，完成对于内孔的抛光。当第二储液槽120内的高度到达一定值后，循环组件400再将第二组件内多余的抛光液循环输入到第一储液槽110中。

进一步的，第一储液槽110与第二储液槽120优选为以PP板为基材焊接而成的存放抛光液的槽体，本申请中所选用的抛光液为强酸性的液体，具有很强的腐蚀性，选用耐腐蚀材料制成储存抛光液的储液槽使得储液槽持久耐用，节约生产成本。横梁架200放置在第二储液槽120中用于承载待抛光件，当待抛光件的外表面需要抛光时，横梁架200可以浸没在抛光液中；当待抛光件只需要对内部进行抛光加工时，横梁架200超出液面的高度，待抛光液也位于第二储液槽120的液面之上，通过输液件300将抛光液引导到待抛光件的内部，然后再流出到第二储液槽120中。

如图所示，输液件300包括进液口310及出液口320，进液口310连接第一储液槽110，出液口320位于待抛光件内；进液口310高度高于出液口320高度。当抛光面位于待抛光件内部时时，通过将出液口320设置于待抛光件内部，输液件300可以直接将抛光液输入到待抛光件内，抛光液可以直接到达抛光面；并且，通过将进液口310高度设置的高于出液口320高度，抛光液在液面差的作用下，进液件不需要额外的驱动件即可实现对于抛光液的引入和驱动，节约生产成本，简化了设备的结构。

请参考图，输液件300包括至少一转折部330，转折部330位于输液件300的最低点。通过设置至少一转折部330，可以降低抛光液的流速，同时沉积杂质，避免杂质进入到待抛光件内。同时，通过设置折弯部，在多个折弯部相互配合时，可以灵活的控制抛光液输出时的流向，具体折弯部的排布位置和方向可以根据实际需要进行选择。

请参考图，其特征在于，输液件300设有至少一控制阀340。输液件300上设有用于控制抛光液流速的调节阀，调节阀优选为空气球令阀，输液件300中的抛光液通过液位差的作用而保持流动，不需要额外的驱动件，配合空气球令阀等控制抛光液流速的控制阀340，可以控制抛光液的流速和开关。

请参考图，抛光液储存输出设备还包括加热件500，加热件500安装在第一储液槽110和/或第二储液槽120内。抛光液的交换率还受抛光液温度的影响，通过设置加热件500，通过加热件500的启停可以控制设备中抛光液的温度，在一个实施例中，加热件500优选为以特氟龙做保护的电加热元器件，加热件500铺设在储液槽组件100中至少一储液槽的底部，铺设在底部的加热件500即使在面对液面较低的情况时也可以进行加热。

进一步的，请参考图，抛光液储存输出设备还包括：温度控制器510及温度传感器520，温度控制器510与加热件500电信连接，温度传感器520与温度控制器510电信连接。通过设置与加热件500电信连接的温度控制器510及温度传感器520，可以实现加热件500的自动控制，不需要额外的人工进行测量和监视，节约了生产成本的同时还能够保证储液槽中抛光液的温度，保证抛光成品的质量。具体的，温度传感器520可以监测储液槽组件100中至少一个储液槽内的抛光液温度，温度传感器520优选为主体以特氟龙做保护套的热电阻传感器，不害怕抛光液的腐蚀。温度传感器520的信号输入端与温度控制器510连接，温度控制器510在接受到温度传感器520的信号后可以调整和其连接的加热器的开合，以此控制抛光液的温度。

请参考图，循环组件400包括：循环驱动件410、循环连接件420及抛光液供给件430，多根循环连接件420连接循环驱动件410与储液槽组件100；抛光液供给件430与第一储液槽110和/或第二储液槽120连接，为抛光液储存输出设备提供新的抛光液。

具体的，循环组件400用于控制抛光液储存输出设备中抛光液的循环，包括用于驱动抛光液循环移动的循环驱动件410及连接各个组件的循环连接件420；循环驱动件410优选为进出口为光口的磁力循环泵，循环连接件420包括硬水管、软管及气管等，磁力循环泵可以将第二储液槽120中的抛光液输送到第一储液槽110中，在电解抛光的过程中，随着电解过程的发生，抛光液的浓度也会随之上升或者下降以至于影响到电解抛光的效率；通过设置抛光液供给件430，在储液槽组件100中的抛光液的浓度发生变化时可以供给清水或者抛光液以恢复抛光液的浓度使其满足电解抛光的加工需求。

请参考图，第一储液槽110还包括至少一暂存部111，暂存部111位于第一储液槽110外壁上，暂存部111与第一储液槽110内部连通，输液件300进液口310与暂存部111连接。

具体的，暂存部111安装在第一储液槽110的外壁上，第一储液槽110内的抛光液可以通过与暂存部111的连接部进入到暂存部111，或者通过循环驱动件410的驱动将第一储液槽110内的抛光液输入到暂存部111。在一个实施例中，暂存部111安装有温度传感器520，温度传感器520用于检测暂存部111内抛光液的温度，使暂存部111内的温度始终瞒住抛光过程的需要。在暂存部111底部设有开口，用于连接输液件300的进液口310，第一储液槽110内的抛光液由循环驱动件410从第二驱动件中引入，并且一直保持运动，通过设置一个暂存部111可以时抛光液保证稳定，并且能够更好对抛光液的温度进行控制。

请参考图，第一储液槽110与第二储液槽120底部还设有至少一开关阀130。抛光液在电解抛光的过程中会产生杂质，储液槽中需要定时进行清理更换抛光液，通过在第一储液槽110与第二储液槽120底部设置开关阀130，在清理和更换抛光液时只需要打开开关阀130就能排出第一储液槽110与第二储液槽120内的抛光液。通过设置开关阀130的方式，能够很轻松的就排出所有的抛光液，节省了生产成本，提高了生产效率。

请参考图，抛光液储存输出设备还包括液位检测件600，液位检测件600与循环驱动件410电信连接。本申请中的抛光液储存输出设备还包括液位检测件600，液位检测件600可以检测储液槽组件100中液面的高度，液位检测件600在检测到液位高度后会将电信号传递给与其电信连接的循环驱动件410，循环驱动件410可以驱动抛光液在储液槽组件100组件中流动。

在一个实施例中，液位检测件600安装在第二储液槽120上，液位检测件600为超声波液位仪，第二储液槽120内设定液体高度上下限位值，在自动控制模式下，当液体高度大于上限位高度时，循环驱动件410打开将第二储液槽120内的抛光液输送到第一储液槽110内，当液体高度小于下限位高度时，循环驱动关闭，保证整个设备内电解液循环使用。

技术效果：

1、提供一种抛光液储存输出设备，通过设置输液件300使得抛光液输出时的流向可以得到控制，抛光液可以直接流向指定位置以保证待抛光件的交换率，保证了待抛光件的抛光效率和待抛光件的成品质量。

2、抛光液储存输出设备中抛光液从高位往低位流动是通过上下液位差驱动的，不需要设置额外的流量计、调压阀等物品，节约成本，结构简单。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种抛光液储存输出设备，用于抛光液的储存及循环，其特征在于，包括：

储液槽组件(100)，所述储液槽组件(100)包括第一储液槽(110)与第二储液槽(120)，所述第一储液槽(110)内液面高度高于所述第二储液槽(120)内液面高度；

横梁架(200)，所述横梁架(200)安装在所述第二储液槽(120)内，所述横梁架(200)用于安装待抛光件；

输液件(300)，所述输液件(300)一端连接所述第一储液槽(110)另一端连接所述待抛光件，用于将第一储液槽(110)内的抛光液输送到第二储液槽(120)内；以及

循环组件(400)，所述循环组件(400)连接所述第一储液槽(110)与第二储液槽(120)，用于将第二储液槽(120)内的抛光液输送到第一储液槽(110)内。

2.根据权利要求1所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述输液件(300)包括进液口(310)及出液口(320)，所述进液口(310)连接所述第一储液槽(110)，所述出液口(320)位于所述待抛光件内；

所述进液口(310)高度高于所述出液口(320)高度。

3.根据权利要求2所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述输液件(300)包括至少一转折部(330)，所述转折部(330)位于所述输液件(300)的最低点。

4.根据权利要求3所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述输液件(300)设有至少一控制阀(340)。

5.根据权利要求1所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述抛光液储存输出设备还包括加热件(500)，所述加热件(500)安装在所述第一储液槽(110)和/或第二储液槽(120)内。

6.根据权利要求5所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述抛光液储存输出设备还包括：

温度控制器(510)，所述温度控制器(510)与所述加热件(500)电信连接；

温度传感器(520)，所述温度传感器(520)与所述温度控制器(510)电信连接。

7.根据权利要求1所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述循环组件(400)包括：

循环驱动件(410)；

循环连接件(420)，多根所述循环连接件(420)连接所述循环驱动件(410)与所述储液槽组件(100)；以及

抛光液供给件(430)，与第一储液槽(110)和/或第二储液槽(120)连接，为抛光液储存输出设备提供新的抛光液。

8.根据权利要求4所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述第一储液槽(110)还包括至少一暂存部(111)，所述暂存部(111)位于所述第一储液槽(110)外壁上，所述暂存部(111)与所述第一储液槽(110)内部连通，所述输液件(300)进液口(310)与所述暂存部(111)连接。

9.根据权利要求1所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述第一储液槽(110)与所述第二储液槽(120)底部还设有至少一开关阀(130)。

10.根据权利要求7所述的抛光液储存输出设备，其特征在于，所述抛光液储存输出设备还包括液位检测件(600)，所述液位检测件(600)安装于所述储液槽组件(100)，所述液位检测件(600)与所述循环驱动件(410)电信连接。