CN220468037U - 一种工件表面激光淬火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件表面激光淬火处理装置，涉及生产设备技术领域，一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床，所述机床顶部设置有激光加工部，且所述激光加工部内部设置有激光加工器，所述激光加工部表面设置有控制器，所述机床表面设置电动往复输送组件，所述机床内部设置有旋转组件并与电动往复输送组件一端相连接，所述旋转组件表面安装有板件固定组件；设置电动往复输送组件便于输送板件，设置旋转组件便于实现板件翻转，便于对板件另一面进行加工，设置板件固定组件便于对板件夹持固定，有效代替人工翻转，省时省力，提高工作效率，整体操作通过控制器控制，数据精准，性能稳定，便于与激光加工器配合使用。

Description

一种工件表面激光淬火处理装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种工件表面激光淬火处理装置。

背景技术

在生产时经常会对工件表面进行激光淬火处理，现有的板形工件在淬火处理时需要对其进行翻面以便于对另一面进行激光淬火处理，现有的翻面操作大多由人工完成，整体操作费时费力，工作效率低且劳动强度大，为此，我们提出了一种工件表面激光淬火处理装置。

发明内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床，所述机床顶部一体成型设置有激光加工部，且所述激光加工部内部设置有激光加工器，所述激光加工部表面设置有控制器，且所述控制器与外部电源电连接，所述机床表面对称开设有通槽，且所述通槽一侧均设置电动往复输送组件，所述电动往复输送组件一端均贯穿进通槽内部并与通槽内壁滑动连接，所述机床内壁分别对称设置有导槽和支撑台并上下设置，所述导槽和支撑台均位于通槽外侧，所述机床内部设置有旋转组件并与电动往复输送组件一端相连接，所述旋转组件一端位于导槽内部并与导槽内壁滑动连接，另一端与所述支撑台顶部相接触并滑动连接，所述旋转组件表面安装有板件固定组件，且所述板件固定组件表面夹持固定有板架，所述控制器分别与电动往复输送组件和旋转组件电性连接。

进一步地，所述电动往复输送组件包括有定位基座、限位导向杆、螺纹丝杆、第一驱动电机、滑座和固定螺栓，所述定位基座螺栓紧固在机床表面，所述限位导向杆固定连接在定位基座内壁，所述螺纹丝杆转动连接在定位基座内壁并位于限位导向杆一侧，所述第一驱动电机螺栓紧固在机床表面并与螺纹丝杆一端固定连接，所述滑座螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在限位导向杆表面，所述滑座一端位于通槽内部并与通槽内壁滑动连接，所述滑座位于通槽内部的一端通过固定螺栓与旋转组件表面固定连接，所述第一驱动电机与控制器电性连接。

进一步地，所述旋转组件包括有滑动框架、第二驱动电机和液压伸缩杆，所述滑动框架位于机床内部并与滑座表面固定连接，所述滑动框架一端位于导槽内部并与导槽内壁滑动连接，另一端与所述支撑台顶部相接触并滑动连接，所述第二驱动电机螺栓紧固在滑动框架表面并与板件固定组件一端相连接，所述液压伸缩杆对称螺栓紧固在滑动框架表面并位于第二驱动电机外侧，所述第二驱动电机和液压伸缩杆均与控制器电性连接。

进一步地，所述板件固定组件包括有固定框架和弹性夹持机构，所述固定框架转动连接在滑动框架表面并与第二驱动电机输出端固定连接，所述弹性夹持机构对称设置在固定框架表面并对板材夹持固定，所述弹性夹持机构包括有夹块、限位导柱和弹簧，所述固定框架表面与弹性夹持机构位置相对应处均开设置有安装槽，所述夹块滑动连接在安装槽内壁，所述夹块一端凸出安装槽外部并对板材夹持固定，所述夹块另一端对称固定连接有限位导柱并滑动连接在安装槽内壁，所述夹块与安装槽内壁之间均固定连接有弹簧并套设在限位导柱外侧。

进一步地，所夹持的板材的厚度大于所述板件固定组件中固定框架的厚度，所述液压伸缩杆为四组，四组所述液压伸缩杆设置为两排并位于第二驱动电机外侧，四组所述液压伸缩杆一端均贯穿进滑动框架内部并分别位于固定框架顶部一侧和底部一侧，四组所述液压伸缩杆均与板材表面相接触，所述液压伸缩杆均通过输油管道与外部液压装置相连接，输油管道上均设置有电磁阀并与所述控制器电性连接。

进一步地，所述滑动框架表面分别设置有导块和螺纹孔，所述导块滑动连接在导槽内壁，所述螺纹孔与固定螺栓一端螺接固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置电动往复输送组件便于输送板件，设置旋转组件便于实现板件翻转，便于对板件另一面进行加工，设置板件固定组件便于对板件夹持固定，有效代替人工翻转，省时省力，提高工作效率，实用性强且使用效果好；

本实用新型整体操作通过控制器控制，数据精准，性能稳定，便于与激光加工器配合使用，实用性强且使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的电动往复输送组件结构示意图；

图3是本实用新型中的电动往复输送组件结构示意图；

图4是本实用新型中的板件固定组件结构示意图；

图5是本实用新型中的弹性夹持机构结构示意图。

附图标记：1、机床；2、激光加工部；3、控制器；4、电动往复输送组件；5、通槽；6、导槽；7、支撑台；8、旋转组件；9、板件固定组件；41、定位基座；42、限位导向杆；43、螺纹丝杆；44、第一驱动电机；45、滑座；46、固定螺栓；81、滑动框架；82、第二驱动电机；83、液压伸缩杆；91、固定框架；92、弹性夹持机构；921、夹块；922、限位导柱；923、弹簧；811、导块；812、螺纹孔。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种工件表面激光淬火处理装置，主要用于解决人工操作费时费力，工作效率低且劳动强度大的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图5做详细的说明：

一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床1，机床1顶部一体成型设置有激光加工部2，且激光加工部2内部设置有激光加工器，激光加工部2表面设置有控制器3，且控制器3与外部电源电连接，机床1表面对称开设有通槽5，且通槽5一侧均设置电动往复输送组件4，电动往复输送组件4一端均贯穿进通槽5内部并与通槽5内壁滑动连接，机床1内壁分别对称设置有导槽6和支撑台7并上下设置，导槽6和支撑台7均位于通槽5外侧，机床1内部设置有旋转组件8并与电动往复输送组件4一端相连接，旋转组件8一端位于导槽6内部并与导槽6内壁滑动连接，另一端与支撑台7顶部相接触并滑动连接，旋转组件8表面安装有板件固定组件9，且板件固定组件9表面夹持固定有板架，控制器3分别与电动往复输送组件4和旋转组件8电性连接。

需要说明的是：本装置设置电动往复输送组件4便于输送板件，设置旋转组件8便于实现板件翻转，便于对板件另一面进行加工，设置板件固定组件9便于对板件夹持固定，且整体操作通过控制器3控制，数据精准，性能稳定，有效代替人工翻转，省时省力，提高工作效率，实用性强且使用效果好。

如图2所示，在一些实施例中，电动往复输送组件4包括有定位基座41、限位导向杆42、螺纹丝杆43、第一驱动电机44、滑座45和固定螺栓46，定位基座41螺栓紧固在机床1表面，限位导向杆42固定连接在定位基座41内壁，螺纹丝杆43转动连接在定位基座41内壁并位于限位导向杆42一侧，第一驱动电机44螺栓紧固在机床1表面并与螺纹丝杆43一端固定连接，滑座45螺纹连接在螺纹丝杆43外表面并滑动连接在限位导向杆42表面，滑座45一端位于通槽5内部并与通槽5内壁滑动连接，滑座45位于通槽5内部的一端通过固定螺栓46与旋转组件8表面固定连接，第一驱动电机44与控制器3电性连接。

需要说明的是：进一步对电动往复输送组件4的结构以及连接关系进行说明，第一驱动电机44旋转同步带动螺纹丝杆43旋转，螺纹丝杆43旋转同步带动滑座45呈左右往复运动，滑座45与滑动框架81连接并同步带动滑动框架81移动，实现进出料操作，使用效果好。

如图3所示，在一些实施例中，旋转组件8包括有滑动框架81、第二驱动电机82和液压伸缩杆83，滑动框架81位于机床1内部并与滑座45表面固定连接，滑动框架81一端位于导槽6内部并与导槽6内壁滑动连接，另一端与支撑台7顶部相接触并滑动连接，第二驱动电机82螺栓紧固在滑动框架81表面并与板件固定组件9一端相连接，液压伸缩杆83对称螺栓紧固在滑动框架81表面并位于第二驱动电机82外侧，第二驱动电机82和液压伸缩杆83均与控制器3电性连接。

需要说明的是：进一步对旋转组件8的结构以及连接关系进行说明，通过第二驱动电机82带动固定框架91旋转实现板件翻面，操作简单，使用效果好。

如图4-图5所示，在一些实施例中，板件固定组件9包括有固定框架91和弹性夹持机构92，固定框架91转动连接在滑动框架81表面并与第二驱动电机82输出端固定连接，弹性夹持机构92对称设置在固定框架91表面并对板材夹持固定，弹性夹持机构92包括有夹块921、限位导柱922和弹簧923，固定框架91表面与弹性夹持机构92位置相对应处均开设置有安装槽，夹块921滑动连接在安装槽内壁，夹块921一端凸出安装槽外部并对板材夹持固定，夹块921另一端对称固定连接有限位导柱922并滑动连接在安装槽内壁，夹块921与安装槽内壁之间均固定连接有弹簧923并套设在限位导柱922外侧。

需要说明的是：进一步对板件固定组件9的结构以及连接关系进行说明，将板材放置到液压伸缩杆83伸出的一端并通过弹性夹持机构92固定即可，操作简单，使用方便。

如图3-图4所示，在一些实施例中，所夹持的板材的厚度大于板件固定组件9中固定框架91的厚度，液压伸缩杆83为四组，四组液压伸缩杆83设置为两排并位于第二驱动电机82外侧，四组液压伸缩杆83一端均贯穿进滑动框架81内部并分别位于固定框架91顶部一侧和底部一侧，四组液压伸缩杆83均与板材表面相接触，液压伸缩杆83均通过输油管道与外部液压装置相连接，输油管道上均设置有电磁阀并与控制器3电性连接。

需要说明的是：始终有两组液压伸缩杆83伸出并对板件底部进行支撑。

需要说明的是：进一步对液压伸缩杆83的位置和数量进行说明，设置液压伸缩杆83用于对板件底部进行支撑，使用效果好。

如图3所示，在一些实施例中，滑动框架81表面分别设置有导块811和螺纹孔812，导块811滑动连接在导槽6内壁，螺纹孔812与固定螺栓46一端螺接固定。

需要说明的是：设置导块811提高运行稳定性，设置螺纹孔812便于连接固定，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种工件表面激光淬火处理装置，包括机床（1），其特征在于，所述机床（1）顶部一体成型设置有激光加工部（2），且所述激光加工部（2）内部设置有激光加工器，所述激光加工部（2）表面设置有控制器（3），且所述控制器（3）与外部电源电连接，所述机床（1）表面对称开设有通槽（5），且所述通槽（5）一侧均设置电动往复输送组件（4），所述电动往复输送组件（4）一端均贯穿进通槽（5）内部并与通槽（5）内壁滑动连接，所述机床（1）内壁分别对称设置有导槽（6）和支撑台（7）并上下设置，所述导槽（6）和支撑台（7）均位于通槽（5）外侧，所述机床（1）内部设置有旋转组件（8）并与电动往复输送组件（4）一端相连接，所述旋转组件（8）一端位于导槽（6）内部并与导槽（6）内壁滑动连接，另一端与所述支撑台（7）顶部相接触并滑动连接，所述旋转组件（8）表面安装有板件固定组件（9），且所述板件固定组件（9）表面夹持固定有板架，所述控制器（3）分别与电动往复输送组件（4）和旋转组件（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述电动往复输送组件（4）包括有定位基座（41）、限位导向杆（42）、螺纹丝杆（43）、第一驱动电机（44）、滑座（45）和固定螺栓（46），所述定位基座（41）螺栓紧固在机床（1）表面，所述限位导向杆（42）固定连接在定位基座（41）内壁，所述螺纹丝杆（43）转动连接在定位基座（41）内壁并位于限位导向杆（42）一侧，所述第一驱动电机（44）螺栓紧固在机床（1）表面并与螺纹丝杆（43）一端固定连接，所述滑座（45）螺纹连接在螺纹丝杆（43）外表面并滑动连接在限位导向杆（42）表面，所述滑座（45）一端位于通槽（5）内部并与通槽（5）内壁滑动连接，所述滑座（45）位于通槽（5）内部的一端通过固定螺栓（46）与旋转组件（8）表面固定连接，所述第一驱动电机（44）与控制器（3）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述旋转组件（8）包括有滑动框架（81）、第二驱动电机（82）和液压伸缩杆（83），所述滑动框架（81）位于机床（1）内部并与滑座（45）表面固定连接，所述滑动框架（81）一端位于导槽（6）内部并与导槽（6）内壁滑动连接，另一端与所述支撑台（7）顶部相接触并滑动连接，所述第二驱动电机（82）螺栓紧固在滑动框架（81）表面并与板件固定组件（9）一端相连接，所述液压伸缩杆（83）对称螺栓紧固在滑动框架（81）表面并位于第二驱动电机（82）外侧，所述第二驱动电机（82）和液压伸缩杆（83）均与控制器（3）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述板件固定组件（9）包括有固定框架（91）和弹性夹持机构（92），所述固定框架（91）转动连接在滑动框架（81）表面并与第二驱动电机（82）输出端固定连接，所述弹性夹持机构（92）对称设置在固定框架（91）表面并对板材夹持固定，所述弹性夹持机构（92）包括有夹块（921）、限位导柱（922）和弹簧（923），所述固定框架（91）表面与弹性夹持机构（92）位置相对应处均开设置有安装槽，所述夹块（921）滑动连接在安装槽内壁，所述夹块（921）一端凸出安装槽外部并对板材夹持固定，所述夹块（921）另一端对称固定连接有限位导柱（922）并滑动连接在安装槽内壁，所述夹块（921）与安装槽内壁之间均固定连接有弹簧（923）并套设在限位导柱（922）外侧。

5.根据权利要求3所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所夹持的板材的厚度大于所述板件固定组件（9）中固定框架（91）的厚度，所述液压伸缩杆（83）为四组，四组所述液压伸缩杆（83）设置为两排并位于第二驱动电机（82）外侧，四组所述液压伸缩杆（83）一端均贯穿进滑动框架（81）内部并分别位于固定框架（91）顶部一侧和底部一侧，四组所述液压伸缩杆（83）均与板材表面相接触，所述液压伸缩杆（83）均通过输油管道与外部液压装置相连接，输油管道上均设置有电磁阀并与所述控制器（3）电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种工件表面激光淬火处理装置，其特征在于，所述滑动框架（81）表面分别设置有导块（811）和螺纹孔（812），所述导块（811）滑动连接在导槽（6）内壁，所述螺纹孔（812）与固定螺栓（46）一端螺接固定。