CN211588734U - 一种数控液压螺旋立式拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压螺旋立式拉床，包括拉床本体、工作台、夹板和限位柱，所述拉床本体内部左侧与右侧均安装有固定板，左侧所述固定板右侧与右侧固定板左侧均开设有第一滑槽，所述工作台左端与右端均固定安装有第一滑块。本实用新型通过夹板下方安装的第二滑块，便于夹板可以根据不同工件大小进行移动，固定时，先把工件放在放置台上，再通过控制面板打开电磁铁，电磁铁吸引第二滑块向中部移动，使夹板对工件进行固定，通过第二滑槽内的弹簧，便于拉削完后，根据弹簧回弹性，弹簧拉动第二滑块带动两端的夹板松开工件，方便对工件进行固定，且适用不同尺寸的工件进行固定。

Description

一种数控液压螺旋立式拉床

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，具体为一种数控液压螺旋立式拉床。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前市场上的立式拉床虽然把工件放再工作台上采用限位柱进行限位，但是无法根据不同工件的尺寸进行固定，极大的增加使用成本，因此，我们提出一种数控液压螺旋立式拉床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控液压螺旋立式拉床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控液压螺旋立式拉床，包括拉床本体、工作台、夹板和限位柱；

所述拉床本体内部左侧与右侧均安装有固定板，左侧所述固定板右侧与右侧固定板左侧均开设有第一滑槽，所述工作台左端与右端均固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述拉床本体底部左侧与右侧均安装有液压缸，所述液压缸上方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆上方与工作台下表面固定连接，所述拉床本体上方竖直安装有拉刀，所述工作台上方设置有放置台，所述工作台与放置台中部均开设有通槽，所述通槽的直径大于拉刀的外径，所述拉床本体右侧中部固定安装有控制面板；

所述放置台上方左侧与右侧均开设有第二滑槽，所述夹板呈弧形，所述夹板下方固定安装有第二滑块，左侧所述第二滑槽右侧与右侧第二滑槽左侧均安装有电磁铁，所述拉床本体右侧下方设置有储油箱，所述储油箱内部安装有油泵，所述油泵右侧固定连接有油管，所述油管上方固定连接有弯管，所述弯管下方安装有喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱外侧壁固定安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉床本体、固定板、第一滑块、工作台、放置台、第二滑块、弹簧、限位柱和夹板均采用钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与电磁铁、油泵和液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹板下方安装的第二滑块，便于夹板可以根据不同工件大小进行移动，固定时，先把工件放在放置台上，再通过控制面板打开电磁铁，电磁铁吸引第二滑块向中部移动，使夹板对工件进行固定，通过第二滑槽内的弹簧，便于拉削完后，根据弹簧回弹性，弹簧拉动第二滑块带动两端的夹板松开工件，方便对工件进行固定，且适用不同尺寸的工件进行固定，解决了无法根据不同工件的尺寸进行固定，增加使用成本的问题，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

2.本实用新型通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，便于提高夹板的稳定性，方便对工件进行固定，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

3.本实用新型通过限位柱外侧壁固定安装有弹簧，便于对弹簧起到限制作用，避免弹簧在拉伸或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控液压螺旋立式拉床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种数控液压螺旋立式拉床的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种数控液压螺旋立式拉床的电路结构示意图。

图中：1、拉床本体，2、控制面板，3、固定板，4、第一滑槽，5、第一滑块，6、工作台，7、放置台，8、第二滑槽，9、第二滑块，10、弹簧，11、限位柱，12、电磁铁，13、夹板，14、储油箱，15、油泵，16、油管，17、弯管，18、喷头，19、拉刀，20、通槽，21、液压缸，22、液压伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控液压螺旋立式拉床，包括拉床本体1、工作台6、夹板13和限位柱11；

所述拉床本体1内部左侧与右侧均安装有固定板3，左侧所述固定板3右侧与右侧固定板3左侧均开设有第一滑槽4，所述工作台6左端与右端均固定安装有第一滑块5，所述第一滑块5与第一滑槽4滑动连接，所述拉床本体1底部左侧与右侧均安装有液压缸21，所述液压缸21上方设置有液压伸缩杆22，所述液压缸21的液压输出端与液压伸缩杆22的液压输入端连接，所述液压伸缩杆22上方与工作台6下表面固定连接，所述拉床本体1上方竖直安装有拉刀19，所述工作台6上方设置有放置台7，所述工作台6与放置台7中部均开设有通槽20，所述通槽20的直径大于拉刀19的外径，所述拉床本体1右侧中部固定安装有控制面板2；

所述放置台7上方左侧与右侧均开设有第二滑槽8，所述夹板13呈弧形，所述夹板13下方固定安装有第二滑块9，左侧所述第二滑槽8右侧与右侧第二滑槽8左侧均安装有电磁铁12，所述拉床本体1右侧下方设置有储油箱14，所述储油箱14内部安装有油泵15，所述油泵15右侧固定连接有油管16，所述油管16上方固定连接有弯管17，所述弯管17下方安装有喷头18。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过夹板13下方安装的第二滑块9，便于夹板13可以根据不同工件大小进行移动，固定时，先把工件放在放置台7上，再通过控制面板2打开电磁铁12，电磁铁12吸引第二滑块9向中部移动，使夹板13对工件进行固定，通过第二滑槽8内的弹簧10，便于拉削完后，根据弹簧10回弹性，弹簧10拉动第二滑块9带动两端的夹板13松开工件，方便对工件进行固定，且适用不同尺寸的工件进行固定，解决了无法根据不同工件的尺寸进行固定，增加使用成本的问题，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

其中，所述第二滑块9与第二滑槽8滑动连接。

本实施例中请参阅图1和图2，通过第二滑块9与第二滑槽8滑动连接，便于提高夹板13的稳定性，方便对工件进行固定，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

其中，所述限位柱11外侧壁固定安装有弹簧10。

本实施例中请参阅图1和图2，通过限位柱11外侧壁固定安装有弹簧10，便于对弹簧10起到限制作用，避免弹簧10在拉伸或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种数控液压螺旋立式拉床。

其中，所述拉床本体1、固定板3、第一滑块5、工作台6、放置台7、第二滑块9、弹簧10、限位柱11和夹板13均采用钢材质制成。

其中，所述控制面板2经外部电源分别与电磁铁12、油泵15和液压缸21电性连接。

工作原理，通过夹板13下方安装的第二滑块9，便于夹板13可以根据不同工件大小进行移动，固定时，先把工件放在放置台7上，再通过控制面板2打开电磁铁12，电磁铁12吸引第二滑块9向中部移动，使夹板13对工件进行固定，再通过控制面板2打开液压缸21，液压缸21驱动液压伸缩杆22向上移动，使拉刀19对工件进行拉削，同时打开油泵15进行润滑，通过第二滑槽8内的弹簧10，便于拉削完后，根据弹簧10回弹性，弹簧10拉动第二滑块9带动两端的夹板13松开工件，方便对工件进行固定，且适用不同尺寸的工件进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控液压螺旋立式拉床，其特征在于，包括拉床本体（1）、工作台（6）、夹板（13）和限位柱（11）；

所述拉床本体（1）内部左侧与右侧均安装有固定板（3），左侧所述固定板（3）右侧与右侧固定板（3）左侧均开设有第一滑槽（4），所述工作台（6）左端与右端均固定安装有第一滑块（5），所述第一滑块（5）与第一滑槽（4）滑动连接，所述拉床本体（1）底部左侧与右侧均安装有液压缸（21），所述液压缸（21）上方设置有液压伸缩杆（22），所述液压缸（21）的液压输出端与液压伸缩杆（22）的液压输入端连接，所述液压伸缩杆（22）上方与工作台（6）下表面固定连接，所述拉床本体（1）上方竖直安装有拉刀（19），所述工作台（6）上方设置有放置台（7），所述工作台（6）与放置台（7）中部均开设有通槽（20），所述通槽（20）的直径大于拉刀（19）的外径，所述拉床本体（1）右侧中部固定安装有控制面板（2）；

所述放置台（7）上方左侧与右侧均开设有第二滑槽（8），所述夹板（13）呈弧形，所述夹板（13）下方固定安装有第二滑块（9），左侧所述第二滑槽（8）右侧与右侧第二滑槽（8）左侧均安装有电磁铁（12），所述拉床本体（1）右侧下方设置有储油箱（14），所述储油箱（14）内部安装有油泵（15），所述油泵（15）右侧固定连接有油管（16），所述油管（16）上方固定连接有弯管（17），所述弯管（17）下方安装有喷头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压螺旋立式拉床，其特征在于：所述第二滑块（9）与第二滑槽（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压螺旋立式拉床，其特征在于：所述限位柱（11）外侧壁固定安装有弹簧（10）。

4.根据权利要求1所述的一种数控液压螺旋立式拉床，其特征在于：所述拉床本体（1）、固定板（3）、第一滑块（5）、工作台（6）、放置台（7）、第二滑块（9）、弹簧（10）、限位柱（11）和夹板（13）均采用钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种数控液压螺旋立式拉床，其特征在于：所述控制面板（2）经外部电源分别与电磁铁（12）、油泵（15）和液压缸（21）电性连接。

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