CN220467288U - 一种可调节式预制构件吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑吊装技术领域，公开了一种可调节式预制构件吊装结构，包括：塔吊主绳，设置于塔吊主绳底部的卡盘，以及设置于所述卡盘底部两端的第一卡环；所述第一卡环的底部设置有吊索，所述吊索的下端连接有第二卡环，所述第二卡环的底部设置有吊具，所述吊具包括吊梁，间隔设置于所述吊梁顶部的多个吊耳，以及设置于所述吊梁底部的多个吊环卸扣，所述吊耳分别连接于相对的第二卡环，所述吊梁的底部设置有连接构件，所述连接构件的底部设置有预制板件。

Description

一种可调节式预制构件吊装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种可调节式预制构件吊装结构。

背景技术

目前，采用预制构件进行装配式建筑安装能够有效加快建筑施工进度，预制构件一般体积较大，需要通过吊装的方式进行安装，一般的吊具在吊装不同尺寸的预制构件时，需要对吊绳的连接位置进行调整，重新绑扎，影响吊装进度，由此，本实用新型诞生。

实用新型内容

本申请提供了一种可调节式预制构件吊装结构，以解决背景技术中的的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种可调节式预制构件吊装结构，包括：塔吊主绳，设置于塔吊主绳底部的卡盘，以及设置于所述卡盘底部两端的第一卡环；所述第一卡环的底部设置有吊索，所述吊索的下端连接有第二卡环，所述第二卡环的底部设置有吊具，所述吊具包括吊梁，间隔设置于所述吊梁顶部的多个吊耳，以及设置于所述吊梁底部的多个吊环卸扣，所述吊耳分别连接于相对的第二卡环，所述吊梁的底部设置有连接构件，所述连接构件的底部设置有预制板件。

本申请的一些实施例中，所述连接构件包括连接于吊环卸扣的吊环，连接于所述吊环的吊绳，以及设置所述吊绳底部的吊钩，所述吊绳与吊钩活动连接，所述吊钩的内轮廓上设置有定位凹陷。

本申请的一些实施例中，相邻所述吊钩的弯部相对设置。

本申请的一些实施例中，所述预制板件的顶面设置有多个预埋吊件，多个所述预埋吊件的沿预制板件的顶面中心对称设置。

本申请的一些实施例中，所述吊耳的固定板的长度为300mm，吊耳的中心与同侧吊梁端部的距离为1150mm。

本申请的一些实施例中，所述预埋吊件的埋入深度为600mm，预埋吊件的漏出高度为100mm。

本申请的一些实施例中，所述吊索的直径为20mm，吊索的长度为2m，所述吊绳的直径为17mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过设置塔吊主绳，将卡盘和塔吊稳定连接，通过设置第一卡环、第二卡环和吊索，将卡盘和吊具稳定连接，通过设置多个吊环卸扣，使吊具与预制构件的连接位置可调节，以适应不同的预制构件，通过设置连接构件，方便与预制板件快速连接，吊钩上的定位凹陷与预埋吊件相配合，保证吊装安全，本实用新型在能够适应不同吊点的预制板件，安装简便，可快速拆卸和调整，推广使用能够产生较好效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例吊装示意图；

图3是本实用新型实施例预埋吊件结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中“A”处放大示意图。

图中，100、塔吊主绳；200、卡盘；210、第一卡环；220、吊索；230、第二卡环；300、吊具；310、吊梁；320、吊耳；330、吊环卸扣；400、连接构件；410、吊环；420、吊绳；430、吊钩；431、定位凹陷；500、预制板件；510、预埋吊件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-4所示，根据本申请的一些实施例中，一种可调节式预制构件吊装结构，包括：塔吊主绳100，设置于塔吊主绳100底部的卡盘200，以及设置于卡盘200底部两端的第一卡环210；第一卡环210的底部设置有吊索220，吊索220的下端连接有第二卡环230，第二卡环230的底部设置有吊具300，吊具300包括吊梁310，间隔设置于吊梁310顶部的多个吊耳320，以及设置于吊梁310底部的多个吊环卸扣330，吊梁310的底部中心设置有一个吊环卸扣330，其他吊环卸扣330沿此吊环卸扣330对称设置，左右两侧相邻吊环卸扣330之间的距离分别为400mm、300mm、300mm和900mm，吊耳320分别连接于相对的第二卡环230，吊梁310的底部设置有连接构件400，连接构件400的底部设置有预制板件500。

在此需要说明的是，可根据不同尺寸的叠合板，在不同位置的吊环卸扣330上安装连接构件400。

根据本申请的一些实施例中，连接构件400包括连接于吊环卸扣330的吊环410，连接于吊环410的吊绳420，以及设置吊绳420底部的吊钩430，吊绳420与吊钩430活动连接，吊钩430的内轮廓上设置有定位凹陷431。

根据本申请的一些实施例中，相邻吊钩430的弯部相对设置。

根据本申请的一些实施例中，预制板件500的顶面设置有多个预埋吊件510，多个预埋吊件510的沿预制板件500的顶面中心对称设置。

根据本申请的一些实施例中，吊耳320的固定板的长度为300mm，吊耳320的中心与同侧吊梁310端部的距离为1150mm。

根据本申请的一些实施例中，预埋吊件510的埋入深度为600mm，预埋吊件510的漏出高度为100mm。

根据本申请的一些实施例中，吊索220的直径为20mm，吊索220的长度为2m，吊绳420的直径为17mm。

本申请的一些实施例中，吊装的施工要点如下：

（1）前期准备

1）叠合板独立钢支撑按照支撑设计平面布置图安装就位，施工队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员、安全员、技术员验收合格。

2）圈边龙骨根据方案固定就位，施工队伍自检合格并经项目部现场负责人及质检员验收合格。

3）安装前应对叠合板安装的位置准确放样，控制线弹线准确清晰，要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线，并将预制构件的编号标注在墙体上，以便于预制构件的安装就位；要求弹线准确，清晰可辨，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。

（2）检查吊装用具逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，由施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全，满足以下要求： 1）吊索无脱丝； 2）吊环无明显变形及裂痕； 3）吊装钢梁无裂痕，无明显变形。

（3）清理路径

1）构件吊装涉及的空域不得有障碍物；

2）吊装路径以下严禁工人施工；

3）吊装路径下严禁放置易燃易爆物品。

（4）检查吊具固定情况

1）吊具与预制构件的固定形式符合规范及方案要求，对于不按规范及方案进行固定的严禁起吊；

2）吊具与构件固定牢固可靠。

（5）叠合板起吊

1）吊装预制叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运，应按吊点位置采用多点同步单块起吊的方式，吊运过程中不得冲撞预制底板。

2）起吊时要先试吊，先吊起距地 50 厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

3）叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4 个（或 6 个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，吊索水平夹角不宜小于 60°且不应小于 45°。

（6）就位落钩 就位时叠合板要从上垂直向下下落，水平构件悬吊至就位位置上空50cm 时，由三名施工人员调整预制构件姿态，叠合板下落至施工面上 20cm 时，施工人员根据墙体上的实 线进行观察，手扶构件调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

（7）叠合板校正

1）调整顺序：先调水平位置，再调标高。

2）叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm；标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整，允许误差5mm。

3）调整板位置时，要垫以小木块，不得直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于 5 毫米。

（8）摘钩 检查支撑受力情况，确认安全后，叠合板准确就位，确认无需大的调整后，方可摘钩，进行下一次吊装。

综上，本实用新型涉及建筑吊装技术领域，公开了一种可调节式预制构件吊装结构，包括：塔吊主绳，设置于塔吊主绳底部的卡盘，以及设置于所述卡盘底部两端的第一卡环；所述第一卡环的底部设置有吊索，所述吊索的下端连接有第二卡环，所述第二卡环的底部设置有吊具，所述吊具包括吊梁，间隔设置于所述吊梁顶部的多个吊耳，以及设置于所述吊梁底部的多个吊环卸扣，所述吊耳分别连接于相对的第二卡环，所述吊梁的底部设置有连接构件，所述连接构件的底部设置有预制板件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节式预制构件吊装结构，包括：塔吊主绳(100)，设置于塔吊主绳(100)底部的卡盘(200)，以及设置于所述卡盘(200)底部两端的第一卡环(210)；其特征在于，所述第一卡环(210)的底部设置有吊索(220)，所述吊索(220)的下端连接有第二卡环(230)，所述第二卡环(230)的底部设置有吊具(300)，所述吊具(300)包括吊梁(310)，间隔设置于所述吊梁(310)顶部的多个吊耳(320)，以及设置于所述吊梁(310)底部的多个吊环卸扣(330)，所述吊耳(320)分别连接于相对的第二卡环(230)，所述吊梁(310)的底部设置有连接构件(400)，所述连接构件(400)的底部设置有预制板件(500)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，所述连接构件(400)包括连接于吊环卸扣(330)的吊环(410)，连接于所述吊环(410)的吊绳(420)，以及设置所述吊绳(420)底部的吊钩(430)，所述吊绳(420)与吊钩(430)活动连接，所述吊钩(430)的内轮廓上设置有定位凹陷(431)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，相邻所述吊钩(430)的弯部相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，所述预制板件(500)的顶面设置有多个预埋吊件(510)，多个所述预埋吊件(510)的沿预制板件(500)的顶面中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，所述吊耳(320)的固定板的长度为300mm，吊耳(320)的中心与同侧吊梁(310)端部的距离为1150mm。

6.根据权利要求4所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，所述预埋吊件(510)的埋入深度为600mm，预埋吊件(510)的漏出高度为100mm。

7.根据权利要求2所述的一种可调节式预制构件吊装结构，其特征在于，所述吊索(220)的直径为20mm，吊索(220)的长度为2m，所述吊绳(420)的直径为17mm。