CN220465019U - 一种笔芯自动烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔芯加工技术领域，尤其涉及一种笔芯自动烫金装置。其主要针对现有的笔芯较为脆弱，从而增添烫金设备对笔芯限位的难度，若笔芯位置在非限制的情况下进行烫金，容易导致烫金位置偏移，不利于对指定位置进行烫金加工，影响成品美观度的问题，提出如下技术方案：包括工作台与烫金机，所述烫金机固定安装在工作台顶部，所述工作台的顶部开设有存放槽，所述工作台内开设有输送腔，所述输送腔内设置有便于对笔芯进行自动上料、卸料的送料组件。本实用新型实现自动上料与卸料，并且在抽气组件的作用下，达到对笔芯自动限位的目的，避免笔芯活动影响烫金准确性的问题。

Description

一种笔芯自动烫金装置

技术领域

本实用新型涉及笔芯加工技术领域，尤其涉及一种笔芯自动烫金装置。

背景技术

笔芯烫金是笔芯加工的其中一个步骤，主要目的是将笔芯的信息以及厂家的商标或一些图案烫印在笔芯的外表面上，以提升笔芯的美观度。随着科技的不断发展与进步，从而通过人工操作烫印机即可完成对笔芯的自动烫金，大大提升笔芯烫金加工的效率。

但现有的笔芯较为脆弱，从而增添烫金设备对笔芯限位的难度，若笔芯位置在非限制的情况下进行烫金，容易导致烫金位置偏移，不利于对指定位置进行烫金加工，影响成品美观度，鉴于此，我们提出一种笔芯自动烫金装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种笔芯自动烫金装置。

本实用新型的技术方案：一种笔芯自动烫金装置，包括工作台与烫金机，所述烫金机固定安装在工作台顶部，所述工作台的顶部开设有存放槽，所述工作台内开设有输送腔，所述输送腔内设置有便于对笔芯进行自动上料、卸料的送料组件，所述工作台正视向壁体处设置有便于配合送料组件对笔芯进行定位的抽气组件，所述工作台的背部壁体处设置有便于驱动送料组件进行转动的驱动组件，所述工作台的一侧壁体上安装有对笔芯进行收集的收纳盒。

优选的，所述存放槽的底部呈倾斜状态，所述输送腔与存放槽底部倾斜处开设有料口。

优选的，所述工作台的一侧壁体上开设有卸口，所述卸口的开口处高于收纳盒顶部开口处。

优选的，所述送料组件包括主轴，所述主轴内开设有空腔，所述主轴上设置有气管，多个气管的底端处均设置在空腔壁体上。

优选的，多个所述气管的底端开口处均安装有电磁阀，多个所述气管的顶端开口处均安装有限位件。

优选的，所述抽气组件包括第一撑板，所述第一撑板的顶部安装有抽真空泵，所述抽真空泵的输出端连接有导管，所述导管的入口端与空腔连通。

优选的，所述驱动组件包括第二撑板，所述第二撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端与主轴底端处连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过将笔芯放置在存放槽内，使得笔芯滑入到限位件上，通过外接的控制器控制对应的电磁阀打开，启动抽真空泵配合导管对主轴内部抽真空，根据打开的电磁阀配合气管以及限位件实现对笔芯的定位，再通过启动电机驱动转轴带动主轴旋转，有利于将笔芯调节至需要烫金的部位处，再配合烫金机达到对笔芯烫金的目的，烫金完成后的笔芯通过转动状态下的主轴移动至出口处，并且对应的电磁阀为关闭状态，从而解除对笔芯的限制，使得烫金完成后的笔芯自动排入到收纳盒内收集，完成自动上料、下料的目的，并且避免笔芯位移影响烫金准确性的问题。

附图说明

图1是一种笔芯自动烫金装置的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中工作台的俯视向结构示意图；

图3是图1中送料组件的部分结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、烫金机；3、存放槽；4、输送腔；5、送料组件；51、主轴；52、气管；53、限位件；54、电磁阀；6、抽气组件；61、第一撑板；62、抽真空泵；63、导管；7、驱动组件；71、第二撑板；72、电机；73、转轴；8、收纳盒。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种笔芯自动烫金装置，包括工作台1与烫金机2，烫金机2固定安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部处开设有烫印口，烫金机2的烫印组件与烫印口的位置对应。工作台1的顶部开设有存放槽3，存放槽3的底部呈倾斜状态，存放槽3用于存储笔芯，输送腔4设于工作台1内，输送腔4与存放槽3之间的壁体处开设有料口，料口使得存放槽3底部处于输送腔4连通，由于存放槽3底部呈倾斜状态，便于将笔芯输送到输送腔4内。

进一步，输送腔4内设置有便于对笔芯进行自动上料、卸料的送料组件5，送料组件5包括有主轴51，主轴51上开设有多个接口，主轴51的开设的空腔与多个接口连通，多个气管52分别安装在对应的接口中，并且与接口固定连接，多个限位件53分别固定安装在多个气管52顶端开口处，多个限位件53的顶部均呈内凹性，便于对笔芯进行初步的限位，多个限位件53上均开设有气口，便于后续对笔芯的位置进行限制，多个电磁阀54分别安装在多个气管52底端开口处，并且设置在空腔中，便于对气管52底端开口处的开关状态进行控制。

进一步，工作台1正视向壁体处设置有便于配合送料组件5对笔芯进行定位的抽气组件6，抽气组件6包括有第一撑板61，第一撑板61固定安装在工作台1正视向壁体上，抽真空泵62固定安装在第一撑板61顶部，第一撑板61对抽真空泵62进行支撑，导管63的入口端与抽真空泵62的输出端连接，导管63的出口端与主轴51内部空腔连通，主轴51与导管63连接处开设有第一通孔，工作台1正视向壁体上开设有第二通孔，用于方便导管63与主轴51连接，第一撑板61的外表面上套有密封轴承，密封轴承设置在第二通孔中，用于对导管63与主轴51连接处进行密封，并且避免导管63的位置影响主轴51后续转动。

进一步，工作台1的背部壁体处设置有便于驱动送料组件5进行转动的驱动组件7，驱动组件7包括有第二撑板71，第二撑板71固定安装在工作台1的背部，电机72固定安装在第二撑板71的顶部，电机72的输出端与转轴73的底端连接，转轴73的顶端贯穿工作台1背部开设的第三通孔，并且与主轴51底端处连接，便于带动主轴51旋转，从而完成后续对笔芯的上料、卸料。

进一步，收纳盒8固定安装在工作台1一侧壁上，工作台1的一侧壁体上开设有卸口，所述卸口呈倾斜状态，方便将笔芯从输送腔4内排出，收纳盒8的顶部开口处位于卸口的下方，便于将排出的笔芯集中在收纳盒8内收集。

本实施例中，通过将笔芯放置在存放槽3内，由于存放槽3的底部为倾斜状态，使得笔芯朝料口处滚动，当笔芯滚动到限位件53上时，通过启动抽真空泵62配合导管63对空腔内抽真空，此时可以通过外接的控制器，控制对应的电磁阀54打开，使得气管52配合气口实现对笔芯的定位，避免笔芯在进行烫印时位置偏移，同时解决夹持定位对笔芯造成损坏的问题，再通过启动电机72驱动转轴73带动主轴51转动，将定位完成的笔芯调节至工作台1顶部烫印口处，启动烫金机2完成对笔芯的烫印，从而达到自动上料烫印的目的，并且转动状态下的主轴51可以持续性的进行上料，此时烫印完成后的笔芯通过对应电磁阀54的关闭，解除限位，并且在主轴51转动的作用下，移动到卸口处，然而解除限制的笔芯通过卸口从输送腔4内排出，实现自动卸料，并且达到上料与卸料同时进行的目的，进一步提升对笔芯烫印加工的速度，由于收纳盒8的设置，可以将烫印完成后的笔芯集中收集，方便工作人员对其进行集中处理，通过自动上料与卸料的功能，减少了对人力资源的占用，从而节省笔芯烫印加工的成本。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种笔芯自动烫金装置，包括工作台(1)与烫金机(2)，所述烫金机(2)固定安装在工作台(1)顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有存放槽(3)，所述工作台(1)内开设有输送腔(4)，所述输送腔(4)内设置有便于对笔芯进行自动上料、卸料的送料组件(5)，所述工作台(1)正视向壁体处设置有便于配合送料组件(5)对笔芯进行定位的抽气组件(6)，所述工作台(1)的背部壁体处设置有便于驱动送料组件(5)进行转动的驱动组件(7)，所述工作台(1)的一侧壁体上安装有对笔芯进行收集的收纳盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，所述存放槽(3)的底部呈倾斜状态，所述输送腔(4)与存放槽(3)底部倾斜处开设有料口。

3.根据权利要求1所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧壁体上开设有卸口，所述卸口的开口处高于收纳盒(8)顶部开口处。

4.根据权利要求1所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，所述送料组件(5)包括主轴(51)，所述主轴(51)内开设有空腔，所述主轴(51)上设置有气管(52)，多个气管(52)的底端处均设置在空腔壁体上。

5.根据权利要求4所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，多个所述气管(52)的底端开口处均安装有电磁阀(54)，多个所述气管(52)的顶端开口处均安装有限位件(53)。

6.根据权利要求5所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，所述抽气组件(6)包括第一撑板(61)，所述第一撑板(61)的顶部安装有抽真空泵(62)，所述抽真空泵(62)的输出端连接有导管(63)，所述导管(63)的入口端与空腔连通。

7.根据权利要求4所述的一种笔芯自动烫金装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括第二撑板(71)，所述第二撑板(71)的顶部安装有电机(72)，所述电机(72)的输出端连接有转轴(73)，所述转轴(73)的顶端与主轴(51)底端处连接。