CN220464461U - 一种进气道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气道成型模具，包括底板、凸模、凹模、螺杆，所述底板上连接凸模，所述凸模中部设置支撑板，所述支撑板中心连接螺杆，所述螺杆底部利用螺母一固定在支撑板底部，所述凸模顶部下方螺杆同样利用螺母一固定在凸模顶部下方，所述凹模上设置压板，所述压板中心连接轴承，所述轴承与螺杆滑动连接，所述压板两侧设置通道，所述通道放置推杆，所述通道与所述连接杆匹配，所述连接杆点焊在工件上，所述压板上设置推力轴承，所述推力轴承设置旋帽、推杆，本实用新型利用简单结构将工件压合成进气道形状，并设置的推杆与连接杆可以使成型后的工件进行脱模，并且具备一定检测作用。

Description

一种进气道成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种进气道成型模具。

背景技术

进气道用于给发动机工作提供所需的空气，它直接影响到发动机的工作效率，它对发动机是否正常工作、推力大小等有着至关重要的作用。

当前进气道加工一般选择模具加工，传统模具在脱模时，一般选择吸附进行脱模，这种方式同意出现脱落的现象造成工件的损坏和人员的安全问题，同时在合模过程中工件易变形，出现问题工件流入下一道工序，造成时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进气道成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进气道成型模具，包括底板、凸模、凹模、螺杆，所述底板连接凸模，所述凸模中间内部设置支撑板，所述支撑板中心连接螺杆下部，所述螺杆下部连接螺母一，所述螺母一连接支撑板，所述凸模上部底部同样用螺母一连接，所述凹模上方放置压板，所述压板中心连接轴承，所述轴承滑动连接螺杆，所述压板依次放置推力轴承、旋帽，所述旋帽中心连接螺母二，所述螺母二螺纹连接螺杆，所述旋帽四周连接活动杆。

优选的，所述压板两侧设置通道，所述通道放置推杆，所述通道与连接杆匹配，所述推杆上部设置弹力块，所述连接杆点焊在工件上。

优选的，所述凹模上方侧面设置耳板，所述耳板连接吊环。

本实用新型的技术效果和优点：

1．工件放置在凸模上，随后利用活动杆旋转使凹模下降，凹模向下运动与凸模合模，当凹模下降到底板上时，合模结束，下降过程中连接杆会进入竖向通道，弹力块进入横向通道内，将工件锁住在压板上，脱模时通过吊环将凹模与压板一起吊出，随后推动推杆可将工件脱出，方便快捷，不会出现意外脱落现象。

2．下降过程中如出现连接杆进入不了通道内的情况，则说明工件变形，应及时停下将变形工件取出，防止进入到后续工序中。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型工件与连接杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分局部放大图；

图中：100底板、200凸模、300凹模、310耳板、320吊环、400螺杆、410螺母一、420支撑板、500压板、510轴承、520通道、530推杆、540连接杆、600推力轴承、700旋帽、710螺母二、720活动杆、800工件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种进气道成型模具，包括一种进气道成型模具，包括底板100、凸模200、凹模300、螺杆400，所述底板100连接凸模200，所述凸模200中间内部设置支撑板420，所述支撑板420中心连接螺杆400下部，所述螺杆400下部连接螺母一410，所述螺母一410连接支撑板420，所述凸模200上部底部同样用螺母一410连接，所述凹模300上方放置压板500，所述压板500中心连接轴承510，所述轴承510滑动连接螺杆400，所述压板500依次放置推力轴承600、旋帽700，所述旋帽700中心连接螺母二710，所述螺母二710螺纹连接螺杆400，所述旋帽700四周连接活动杆720。

具体的，所述压板500两侧设置通道520，所述通道520放置推杆530，所述通道520与连接杆540匹配，所述推杆530上部设置弹力块，所述连接杆540点焊在工件800上。

具体的，所述凹模300上方侧面设置耳板310，所述耳板310连接吊环320。

工作原理：工作时，将工件800穿过螺杆400放置在凸模200上，将凹模300放置在工件800上，依次将压板500、推力轴承510、旋帽700穿过螺杆400放置，推动活动杆720使旋帽700下降，压板500使凹模300下降对工件800进行加工，当凹模300到达底板100上方时，加工结束，在到达前，连接杆540会进入通道520内，并将工件800锁住在压板500上，如果没有进入，连接杆540则会抵住压板500，则需将有问题工件800取出，防止其进入后续工序，无问题工件加工结束后，将旋帽700与推力轴承取600出，利用吊环320将凹模与工件吊出，放置在安全距离后，推动推杆530，连接杆540则会离开通道520，则可将工件800快速脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种进气道成型模具，包括底板（100）、凸模（200）、凹模（300）、螺杆（400），其特征在于：所述底板（100）连接凸模（200），所述凸模（200）中间内部设置支撑板（420），所述支撑板（420）中心连接螺杆（400）下部，所述螺杆（400）下部连接螺母一（410），所述螺母一（410）连接支撑板（420），所述凸模（200）上部底部同样用螺母一（410）连接，所述凹模（300）上方放置压板（500），所述压板（500）中心连接轴承（510），所述轴承（510）滑动连接螺杆（400），所述压板（500）依次放置推力轴承（600）、旋帽（700），所述旋帽（700）中心连接螺母二（710），所述螺母二（710）螺纹连接螺杆（400），所述旋帽（700）四周连接活动杆（720）。

2.根据权利要求1所述的一种进气道成型模具，其特征在于：所述压板（500）两侧设置通道（520），所述通道（520）放置推杆（530），所述通道（520）与连接杆（540）匹配，所述推杆（530）上部设置弹力块，所述连接杆（540）点焊在工件（800）上。

3.根据权利要求1所述的一种进气道成型模具，其特征在于：所述凹模（300）上方侧面设置耳板（310），所述耳板（310）连接吊环（320）。