CN220463881U - 一种打点工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线线束检测辅助设备技术领域，具体是一种打点工装装置，包括检测装置，检测装置包括控制器、检测平台、打点装置、以及用于连接打点装置的固定座，打点装置包括可相对检测平台移动的驱动装置、以及连接在驱动装置上的打点器，检测平台设有与线束连接端配合的插座，当线束连接端与插座适配时，控制器发送指令至驱动装置上，以带动打点器在线束连接端上留下标记。本实用新型能够实现自动快速打点标记，能够提高打点效率和规范一致性，确保无打点遗漏的情况发生，降低作业工序的繁琐程度，减少人力资源，进一步推动了机器自动化时代，使得工作人员能够轻松识别并将经过检测的良品与未检、漏检、不良品进行区分，提高客户满意度。

Description

一种打点工装装置

技术领域

本实用新型涉及电线线束检测辅助设备技术领域，具体是一种打点工装装置。

背景技术

线束是由多根电线、电缆或光缆组合在一起的结构，通过绑扎、绝缘和保护材料组装而成。线束通常用于传递电信号或功率，并在各种应用中广泛使用。为了使得线束能够满足长时间运行的质量要求，工作人员需要对线束进行导通测试，只有满足测试要求的线束才能出厂。

而在线束导通测试中，由于工作量大，极易在产品中出现漏检、或者测试不合格的产品混入良品中，从而导致客户投诉。因此，线束在进行性能测试后，需要在线束连接端的表面设置标记，而标记的过程称为打点。

现有的打点方式一般采用人工手动打点，这种打点方式效率低，打点不规范，一致性差，容易影响产品的外观，也不便于作业人员进行识别。

针对以上的不足，需要提供一种打点工装装置，对测试合格的线束进行标记以将其与未测、或者不良品区分开，以避免不良品被销售，提高客户满意度。

实用新型内容

针对上述提到现有的打点方式一般采用人工手动打点，这种打点方式效率低，打点不规范，一致性差，容易影响产品的外观，也不便于作业人员进行识别的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种打点工装装置，包括用于检测线束连接端的检测装置，所述检测装置包括控制器、与所述控制器电连接的检测平台、位于所述检测平台一侧且与所述控制器电连接的打点装置、以及用于连接所述打点装置的固定座，所述打点装置包括可相对所述检测平台移动的驱动装置、以及连接在所述驱动装置上的打点器，所述检测平台设有与线束连接端配合的插座，当线束连接端与所述插座适配时，所述控制器发送指令至所述驱动装置上，以带动所述打点器在线束连接端上留下标记。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得打点器能够在不同位置上实现打点，所述打点装置可相对所述固定座转动，所述打点器可与水平面平行设置或垂直于水平面。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得检测平台的适配性更强，所述检测平台可拆卸连接在水平面上，所述检测平台通过夹持件固定在水平面上。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得驱动装置更加稳固，所述固定座包括底座、连接在底座上的第一纵向杆、以及连接在所述第一纵向杆上的第一横杆，所述驱动装置连接在所述第一横杆上。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得驱动装置能在不同位置上运行，所述第一纵向杆外侧套设有升降件，所述第一横杆连接在所述升降件上，所述第一横杆可随所述升降件相对所述第一纵向杆上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得第一横杆更加灵活，所述第一横杆设有连接部，所述升降件设有与所述连接部协同的配合部，所述第一横杆可相对所述升降件在水平方向上转动，且通过所述连接部和所述配合部配合实现固定。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得驱动装置的操作流畅，所述第一横杆设有与所述驱动装置连接的铰接件，所述驱动装置包括与所述铰接件连接的壳体、位于所述壳体上的电机，所述电机设有电磁铁、铁心、衔铁，所述衔铁连接有移动件和弹性件，所述打点器连接在所述移动件上，所述衔铁设有凸台，所述弹性件一端与所述凸台相抵且另一端与所述壳体相抵。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得驱动装置在不同位置上转动，所述铰接件包括相对所述第一横杆水平转动的第一铰接端。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得驱动装置在不同位置上转动，所述铰接件包括相对所述第一横杆纵向转动的第二铰接端。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得打点器能够与驱动装置同步移动，所述移动件与所述衔铁移动方向相垂直，所述打点器与所述衔铁移动方向相平行。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够实现自动快速打点标记，能够提高打点效率和规范一致性，确保无打点遗漏的情况发生，降低作业工序的繁琐程度，大大减少人力资源，进一步推动了机器自动化时代，使得工作人员能够轻松识别并将经过检测的良品与未检、漏检、不良品进行区分，提高客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的一种打点工装装置的示意图。

图2为本实用新型的一种打点工装装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，包括用于检测线束连接端的检测装置1，所述检测装置1包括控制器、与所述控制器电连接的检测平台2、位于所述检测平台2一侧且与所述控制器电连接的打点装置3、以及用于连接所述打点装置3的固定座4，所述打点装置3包括可相对所述检测平台2移动的驱动装置5、以及连接在所述驱动装置5上的打点器6，所述检测平台2设有与线束连接端配合的插座21，当线束连接端与所述插座21适配时，所述控制器发送指令至所述驱动装置5上，以带动所述打点器6在线束连接端上留下标记。本实用新型能够实现自动快速打点标记，能够提高打点效率和规范一致性，确保无打点遗漏的情况发生，降低作业工序的繁琐程度，大大减少人力资源，进一步推动了机器自动化时代，使得工作人员能够轻松识别并将经过检测的良品与未检、漏检、不良品进行区分，提高客户满意度。

具体地，本实施例中，固定座一端连接在水平面上，工作人员将线束连接端连接在检测平台的插座上时，当线束连接端与插座适配时，控制器发送指令至驱动装置上，驱动装置相对固定座移动，此时驱动装置向线束方向移动并带动打点器在线束连接端上留下标记，驱动装置在移动后能够复位完成一次检测。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述打点装置3可相对所述固定座4转动，所述打点器6可与水平面平行设置或垂直于水平面。可选地，在一些实施例中，打点器可与水平面平行设置并在线束连接端的水平侧面上打点，线束连接端连接在检测平台的插座上时，能在线束连接端的左面、右面、前面、后面等位置打点。

可选地，在一些实施例中，打点器可垂直于水平面并在线束连接端的纵向侧面上打点，线束连接端连接在检测平台的插座上时，能在线束连接端的上面、下面等位置打点。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述检测平台2可拆卸连接在水平面上，所述检测平台2通过夹持件7固定在水平面上。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，检测平台上设有多个插座能够测试不同的线束。

可选地，检测平台可拆卸连接在水平面上，由于插座的连接数量有限，通过更换连接有其它规格的插座，方便对不同的线束进行测试。

具体地，夹持件可选择G型夹，多个G型夹将检测平台与桌面夹紧，能够使得检测平台稳固地设置在水平面上。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述固定座4包括底座41、连接在底座41上的第一纵向杆42、以及连接在所述第一纵向杆42上的第一横杆43，所述驱动装置5连接在所述第一横杆43上。优选地，在一些实施例中，底座能够夹持在桌面上，底座能够提供充足的支撑和稳定性。第一纵向杆具有支撑作用，其吃置于底座并向上延伸，能够给予第一横杆提供垂直方向上的支撑。第一横杆起到连接和支撑的作用，使得驱动装置能够稳定的运行。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述第一纵向杆42外侧套设有升降件421，所述第一横杆43连接在所述升降件421上，所述第一横杆43可随所述升降件421相对所述第一纵向杆42上下移动。可选地，在一些实施例中，升降件与第一纵向杆通过螺纹连接实现固定，升降件上下移动时带动第一横杆在纵向位置调整高度，以使得驱动装置的位置能够调整。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述第一横杆43设有连接部431，所述升降件421设有与所述连接部431协同的配合部4211，所述第一横杆43可相对所述升降件421在水平方向上转动，且通过所述连接部431和所述配合部4211配合实现固定。进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，第一横杆可相对升降件在水平方向上转动一定角度后，通过第一横杆的连接部和升降件的配合部连接实现固定。具体地，连接部为螺丝，配合部为连接孔，通过螺丝将第一横杆连接在连接孔内，使得第一横杆与升降件实现固定。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述第一横杆43设有与所述驱动装置5连接的铰接件432，所述驱动装置5包括与所述铰接件432连接的壳体51、位于所述壳体51上的电机52，所述电机52设有铁心、衔铁522，所述衔铁522连接有移动件53和弹性件54，所述打点器6连接在所述移动件53上，所述衔铁522设有凸台5221，所述弹性件54一端与所述凸台5221相抵且另一端与所述壳体51相抵。

可选地，在一些实施例中，铰接件使得壳体能够相对第一横杆转动，当壳体转动至一定角度后，通过紧固件限制铰接件转动。

优选地，在一些实施例中，衔铁贯穿于电机，移动件位于电机与衔铁下侧之间，弹性件位于电机与衔铁上侧之间。

可选地，在一些实施例中，凸台与壳体的设置能够限制弹性件松脱。弹性件具有缓冲作用。

具体地，在一些实施例中，当线束产品组装好后，将其与对应插座相连接，当线束电性能测试合格后，控制器自动发出高电平，通过信号线将高电平传输给电机上的电磁铁。当电磁铁上的线圈加有高电位时，铁心和衔铁被磁化，成为极性相反的两块磁铁并在彼此之间产生电磁吸力，此时电磁吸力大于弹性件的反作用力时，衔铁开始向着铁心方向运动。从而带动打点器和移动件同步向压缩弹性件的方向移动，打点器在预先定好位置的线束连接端上进行打点，随后高电平变为低电平，电磁铁线圈中的电流小于某一定值或中断供电时，电磁吸力小于弹性件的反作用力，衔铁将在反作用力的作用下返回原来的释放位置，打点器和移动件同时复位。当控制器再次发出高电平时，电机循环工作，从而实现自动打点。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述铰接件432包括相对所述第一横杆43水平转动的第一铰接端4321。可选地，在一些实施例中，第一铰接端与壳体连接，可使得壳体能在水平方向转动，以使得驱动装置和打点器在水平方向转动。当第一铰接端转动至一定角度后，通过紧固件限制第一铰接端转动。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述铰接件432包括相对所述第一横杆43纵向转动的第二铰接端4322。可选地，在一些实施例中，第二铰接端与壳体连接，可使得壳体能在纵向方向转动，以使得驱动装置和打点器在纵向方向转动。当第二铰接端转动至一定角度后，通过紧固件限制第二铰接端转动。

可选地，在另外一些实施例中，第二铰接端连接在第一铰接端与壳体之间，第一铰接端连接在第一横杆上，壳体能在纵向方向转动，以使得驱动装置和打点器在纵向方向转动，同时壳体能在水平方向转动，以使得驱动装置和打点器在水平方向转动。当第一铰接端转动至一定角度后，通过紧固件限制第一铰接端转动，当第二铰接端转动至一定角度后，通过紧固件限制第二铰接端转动。

如图1至图2所示的一种打点工装装置，所述移动件53与所述衔铁522移动方向相垂直，所述打点器6与所述衔铁522移动方向相平行。可选地，在一些实施例中，移动件位于衔铁的下侧，弹性件位于衔铁的上侧，移动件可相对衔铁在水平方向上转动，打点器能够随与衔铁移动方向同步移动。

移动件设有移动件开口供打点器伸入，通过紧固件如螺将打点器锁紧。

可选地，在一些实施例中，打点器为油性笔。

如图1至图2所示，实施例1的实施方式如下：

一种打点工装装置，包括用于检测线束连接端的检测装置1，检测装置1包括控制器、与控制器电连接的检测平台2、位于检测平台2一侧且与控制器电连接的打点装置3、以及用于连接打点装置3的固定座4，打点装置3包括可相对检测平台2移动的驱动装置5、以及连接在驱动装置5上的打点器6，检测平台2设有与线束连接端配合的插座21，当线束连接端与插座21适配时，控制器发送指令至驱动装置5上，以带动打点器6在线束连接端上留下标记。打点器6为油性笔。

打点装置3可相对固定座4转动，打点器6可与水平面平行设置。打点器6可与水平面平行设置并在线束连接端的水平侧面上打点，线束连接端连接在检测平台2的插座21上时，能在线束连接端的左面、右面、前面、后面等位置打点。

检测平台2可拆卸连接在水平面上，检测平台2通过夹持件7固定在水平面上。检测平台2上设有多个插座21能够测试不同的线束，检测平台2可拆卸连接在水平面上，由于插座21的连接数量有限，通过更换连接有其它规格的插座21，方便对不同的线束进行测试。

夹持件7为G型夹，两个G型夹将检测平台2与桌面夹紧，能够使得检测平台2稳固地设置在水平面上。

固定座4包括底座41、连接在底座41上的第一纵向杆42、以及连接在第一纵向杆42上的第一横杆43，驱动装置5连接在所述第一横杆43上。第一纵向杆42外侧套设有升降件421，第一横杆43连接在升降件421上，第一横杆43可随升降件421相对第一纵向杆42上下移动。

第一横杆43设有连接部431，升降件421设有与连接部431协同的配合部4211，第一横杆43可相对升降件421在水平方向上转动，且通过连接部431和配合部4211配合实现固定。第一横杆43设有与驱动装置5连接的铰接件432，驱动装置5包括与铰接件432连接的壳体51、位于壳体51上的电机52，电机52设有电磁铁、铁心、衔铁522，衔铁522连接有移动件53和弹性件54，打点器6连接在移动件53上，衔铁522设有凸台5221，弹性件54一端与凸台5221相抵且另一端与电机52相抵。

衔铁522贯穿于电机，移动件53位于电机52与衔铁522下侧之间，弹性54件位于电机52与衔铁522上侧之间。

凸台5221与壳体51的设置能够限制弹性件54松脱。

铰接件432包括相对第一横杆43水平转动的第一铰接端4321、相对第一横杆43纵向转动的第二铰接端4322。第二铰接端4322连接在第一铰接端4321与壳体51之间，第一铰接端4321连接在第一横杆43上，壳体51能在纵向方向转动，以使得驱动装置5和打点器6在纵向方向转动，同时壳体51能在水平方向转动，以使得驱动装置5和打点器6在水平方向转动。当第一铰接端4321转动至一定角度后，通过紧固件限制第一铰接端4321转动，当第二铰接端4322转动至一定角度后，通过紧固件限制第二铰接端4322转动。

移动件53与衔铁522移动方向相垂直，打点器6与衔铁522移动方向相平行。移动件53设有移动件开口供打点器6伸入，通过紧固件如螺将打点器6锁紧。固定座4一端连接在水平面上，工作人员将线束连接端连接在检测平台2的插座21上，当线束连接端与插座21适配时，控制器自动发出高电平，通过信号线将高电平传输给电机52上的电磁铁，当电磁铁上的线圈加有高电位时，铁心和衔铁522被磁化，成为极性相反的两块磁铁并在彼此之间产生电磁吸力，此时电磁吸力大于弹性件54的反作用力时，衔铁522开始向着铁心方向运动。从而带动打点器6和移动件53同步向压缩弹性件54的方向移动，打点器6在预先定好位置的线束连接端上进行打点，随后高电平变为低电平，电磁铁线圈中的电流小于某一定值或中断供电时，电磁吸力小于弹性件54的反作用力，衔铁522将在反作用力的作用下返回原来的释放位置，打点器6和移动件53同时复位。当控制器再次发出高电平时，电机52循环工作，从而实现自动打点。

本实用新型能够实现自动快速打点标记，能够提高打点效率和规范一致性，确保无打点遗漏的情况发生，降低作业工序的繁琐程度，大大减少人力资源，进一步推动了机器自动化时代，使得工作人员能够轻松识别并将经过检测的良品与未检、漏检、不良品进行区分，提高客户满意度。

实施例2的实施方式如下：

实施例2与实施例1的区别在于打点器移动方向不同，实施例2中打点装置3可相对固定座4转动，打点器6垂直于水平面。打点器6可垂直于水平面并在线束连接端的纵向侧面上打点，线束连接端连接在检测平台2的插座21上时，能在线束连接端的上面、下面等位置打点。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种打点工装装置，包括用于检测线束连接端的检测装置(1)，其特征在于：所述检测装置(1)包括控制器、与所述控制器电连接的检测平台(2)、位于所述检测平台(2)一侧且与所述控制器电连接的打点装置(3)、以及用于连接所述打点装置(3)的固定座(4)，所述打点装置(3)包括可相对所述检测平台(2)移动的驱动装置(5)、以及连接在所述驱动装置(5)上的打点器(6)，所述检测平台(2)设有与线束连接端配合的插座(21)，当线束连接端与所述插座(21)适配时，所述控制器发送指令至所述驱动装置(5)上，以带动所述打点器(6)在线束连接端上留下标记。

2.根据权利要求1所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述打点装置(3)可相对所述固定座(4)转动，所述打点器(6)可与水平面平行设置或垂直于水平面。

3.根据权利要求1所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述检测平台(2)可拆卸连接在水平面上，所述检测平台(2)通过夹持件(7)固定在水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述固定座(4)包括底座(41)、连接在底座(41)上的第一纵向杆(42)、以及连接在所述第一纵向杆(42)上的第一横杆(43)，所述驱动装置(5)连接在所述第一横杆(43)上。

5.根据权利要求4所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述第一纵向杆(42)外侧套设有升降件(421)，所述第一横杆(43)连接在所述升降件(421)上，所述第一横杆(43)可随所述升降件(421)相对所述第一纵向杆(42)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述第一横杆(43)设有连接部(431)，所述升降件(421)设有与所述连接部(431)协同的配合部(4211)，所述第一横杆(43)可相对所述升降件(421)在水平方向上转动，且通过所述连接部(431)和所述配合部(4211)配合实现固定。

7.根据权利要求4所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述第一横杆(43)设有与所述驱动装置(5)连接的铰接件(432)，所述驱动装置(5)包括与所述铰接件(432)连接的壳体(51)、位于所述壳体(51)上的电机(52)，所述电机(52)设有电磁铁、铁心、衔铁(522)，所述衔铁(522)连接有移动件(53)和弹性件(54)，所述打点器(6)连接在所述移动件(53)上，所述衔铁(522)设有凸台(5221)，所述弹性件(54)一端与所述凸台(5221)相抵且另一端与所述壳体(51)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述铰接件(432)包括相对所述第一横杆(43)水平转动的第一铰接端(4321)。

9.根据权利要求7所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述铰接件(432)包括相对所述第一横杆(43)纵向转动的第二铰接端(4322)。

10.根据权利要求7所述的一种打点工装装置，其特征在于：所述移动件(53)与所述衔铁(522)移动方向相垂直，所述打点器(6)与所述衔铁(522)移动方向相平行。