CN220463726U - 一种用于组装大吨位压接钳的操作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于组装大吨位压接钳的操作台，包括桌体、立柱、旋转臂、起重电机、载座和驱动装置。桌体用于提供工作台面，立柱位于桌体的边缘并与桌体固定连接，载座与桌体通过水平转轴铰接，载座设置有用于与部件固定连接的连接部。驱动装置设置于桌体，用于驱动载座相对桌体转动。旋转臂水平设置且与立柱转动连接，旋转臂的位置高于工作台面。起重电机设置于旋转臂，用于吊装大吨位压接钳的部件。本申请提供的操作台适合大吨位压接钳的组装作业，有利于降低工人劳动强度，以及提高作业安全性。

Description

一种用于组装大吨位压接钳的操作台

技术领域

本申请涉及产品组装技术领域，特别涉及一种用于组装大吨位压接钳的操作台。

背景技术

大吨位压接钳的主体部件较重，目前组装时通常是由两个工人将运到组装场地的部件抬下转运车，直接在地面上进行组装，组装到需要翻转部件的步骤，两个工人协力使部件在地面上滚动，组装好后再由两个工人搬上成品转运车。整个组装过程不但劳动强度大，而且在滚动部件时容易发生工人受伤的危险，因此，如何提供一种适合组装大吨位压接钳的操作台，以降低工人劳动强度，提高作业安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

一方面，本申请提供如下技术方案：

一种用于组装大吨位压接钳的操作台，包括：

桌体，用于提供工作台面；

立柱，位于所述桌体的边缘并与所述桌体固定连接；

旋转臂，水平设置且与所述立柱转动连接，所述旋转臂的位置高于所述工作台面；

起重电机，设置于所述旋转臂，用于吊装大吨位压接钳的部件；

载座，与所述桌体通过水平转轴铰接，所述载座设置有用于与所述部件固定连接的连接部；

驱动装置，设置于所述桌体，用于驱动所述载座相对所述桌体转动。

可选地，在上述操作台中，所述驱动装置包括：

蜗轮，与所述水平转轴固定连接；

蜗杆，可转动地设置于所述桌体，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；

手轮，与所述蜗杆固定连接。

可选地，在上述操作台中，所述驱动装置包括用于提供驱动力的电动机。

可选地，在上述操作台中，所述桌体包括相对设置于所述工作台面的两个支座，所述载座的两端与所述支座铰接，所述工作台面对应所述载座的区域设置为镂空区。

可选地，在上述操作台中，所述桌体包括多个桌腿，所述立柱与其中一个所述桌腿为一体式结构。

可选地，在上述操作台中，所述桌腿的底部设置有用于增大支撑面积的板体。

可选地，在上述操作台中，包括设置于所述旋转臂的配重，所述配重和所述起重电机位于所述立柱的两侧。

可选地，在上述操作台中，所述旋转臂设置有沿长度方向延伸的滑槽，所述起重电机与位于所述滑槽内的滑轮连接。

可选地，在上述操作台中，所述旋转臂距离地面的高度为2.5m～3m。

可选地，在上述操作台中，所述工作台面距离地面的高度为0.5m～0.8m。

使用本申请提供的操作台组装大吨位压接钳时，工作人员利用设置在旋转臂上的起重电机完成较重的部件从转运车到载座的过程，以及压接钳成品从载座到转运车的过程，相比于传统的通过人力搬运部件和成品的方式，本申请降低了工作人员的劳动强度。而且，工作人员通过驱动装置使载座相对桌体转动，从而使载座上的压接钳部件完成翻转，相比于传统的通过人力将压接钳部件在地面上滚动来实现翻转的方式，本申请既降低了工作人员的劳动强度，也避免了翻转的压接钳部件碰伤工作人员的危险，提高了作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的用于组装大吨位压接钳的操作台的第一视角的立体图；

图2是本申请实施例提供的用于组装大吨位压接钳的操作台的第二视角的立体图；

图3是本申请实施例提供的用于组装大吨位压接钳的操作台的第三视角的立体图；

图4是本申请实施例提供的用于组装大吨位压接钳的操作台的俯视图。

图中标记为：

1、桌体；2、支座；3、压接钳部件；4、滑动部；5、旋转臂；51、滑槽；6、立柱；7、手轮；8、板体；9、载座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1～图4，本申请实施例提供了一种用于组装大吨位压接钳的操作台，包括桌体1、立柱6、旋转臂5、起重电机(图中未示出)、载座9和驱动装置。其中，桌体1用于提供工作台面，立柱6位于桌体1的边缘并与桌体1固定连接，载座9与桌体1通过水平转轴铰接，即载座9能够相对桌体1绕水平轴转动，载座9设置有用于与压接钳部件3固定连接的连接部，应当理解的是，载座9的连接部与压接钳部件3之间的连接为可拆卸连接，压接钳组装好后需从载座9上拆下。驱动装置设置于桌体1，用于驱动载座9相对桌体1转动。旋转臂5水平设置且与立柱6转动连接，即旋转臂5能够相对立柱6在水平面内转动，旋转臂5的位置高于工作台面。起重电机设置于旋转臂5，用于吊装压接钳部件3。

当组装大吨位压接钳时，工作人员首先用转运车将压接钳部件3运到桌体1附近，然后将旋转臂5转动到该转运车的上方，利用起重电机将压接钳部件3吊到高出载座9的位置，之后将旋转臂5转动到载座9的上方，操控起重电机慢慢放下压接钳部件3，使压接钳部件3落到载座9上。将压接钳部件3与载座9固定连接后，可以将旋转臂5转动到工作台面以外的地方，避免起重电机的吊装机构影响操作空间。需要说明的是，图中所示压接钳部件3为大吨位压接钳的主体部分，重量较大，如果压接钳的其余部分的某个部件同样较重，不便于人工拿到工作台面上，那么同样可以利用起重电机按照前述操作步骤将其吊到载座9那里完成与压接钳部件3的组装。部件组装过程中，工作人员可以利用驱动装置使载座9相对桌体1绕水平轴转动，从而实现压接钳部件3的翻转，相比于传统的通过人力将压接钳部件3在地面上滚动来实现翻转的方式，本申请降低了工作人员的劳动强度，而且避免了翻转的压接钳部件3碰伤工作人员的危险，提高了作业的安全性。压接钳组装好后，工作人员利用起重电机将压接钳吊运到转运车上，由此可见，无论是较重的部件从转运车到载座9的过程，还是压接钳成品从载座9到转运车的过程，工作人员仅需操作机械设备即可，相比于传统的通过人力搬运部件和成品的方式，本申请降低了工作人员的劳动强度。

驱动装置的结构形式可以有多种选择，本实施例中，驱动装置包括：蜗轮，与水平转轴固定连接；蜗杆，可转动地设置于桌体1，蜗杆与蜗轮啮合连接；手轮7，与蜗杆固定连接。工作人员轻轻转动手轮7即可使蜗轮发生转动，蜗轮的中心与支承载座9的水平转轴固定连接，从而带动载座9转动。在其他的实施例中，也可以由电动机代替手轮7，即电动机的输出轴与蜗杆固定连接，这样，利用电动机提供的驱动力来使载座9转动，从而进一步降低工作人员的劳动强度。此外，电动机还可以通过其他形式的减速传动机构与水平转轴连接。

在一优选的实施方式中，桌体1包括相对设置于工作台面的两个支座2，载座9的两端与支座2铰接，工作台面对应载座9的区域设置为镂空区，此镂空区可以使载座9周围形成更多的操作空间，从而便于工作人员进行各项组装操作。容易理解的是，在无此镂空区的情况下，一般需要将支座2设置为较高尺寸，以便转动的载座9不会碰到桌体1的工作台面。需要说明的是，两个支座2的结构可以相同，也可以不同。

为了简化载座9的结构，本实施例中，载座9包括中间板和位于中间板两端的侧板，中间板与侧板垂直，侧板的一端与中间板固定连接，另一端与水平转轴固定连接。当然，在其他的实施例中，载座9也可以设置为其他结构形式。

桌体1包括多个桌腿，桌腿使得工作台面与地面之间形成一定距离。为了方便工作人员进行组装，减小身体弯腰幅度，工作台面距离地面的高度一般设置为0.5m～0.8m，例如0.75m。在一优选的实施方式中，立柱6与其中一个桌腿为一体式结构，这样可以提高操作台整体的结构强度。为了增大稳定性，可以在桌腿的底部设置用于增大支撑面积的板体8，板体8具体可以为圆形、方形等形状。

在一优选的实施方式中，操作台包括设置于旋转臂5的配重(图中未示出)，配重和起重电机位于立柱6的两侧。配重可以使旋转臂5在吊运压接钳部件3的时候更加平稳地转动。旋转臂5距离地面的高度一般设置为2.5m～3m，起重电机可以与旋转臂5固定连接，也可以与旋转臂5滑动连接，以便调整起重电机在旋转臂5长度方向上的位置。本实施例中，旋转臂5设置有沿长度方向延伸的滑槽51，起重电机与位于滑槽51内的滑轮连接，即起重电机通过带滑轮的滑动部4与旋转臂5实现滑动连接，滑动部4的滑轮位于滑槽51内，滑动部4位于滑槽51外的部分与起重电机固定连接。滑轮使得起重电机在较小的外力作用下即可相对旋转臂5运动，这样工作人员调整起重电机在旋转臂5上的位置时比较省力。当然，在其他的实施例中，也可以用滑块代替滑轮，同样能够实现起重电机相对旋转臂5运动，只不过滑块与滑槽51之间的运动阻力会相对较大一些。应当理解，为了防止滑轮从滑槽51中脱落，在滑槽51的两端需设置止挡件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于组装大吨位压接钳的操作台，其特征在于，包括：

桌体，用于提供工作台面；

立柱，位于所述桌体的边缘并与所述桌体固定连接；

旋转臂，水平设置且与所述立柱转动连接，所述旋转臂的位置高于所述工作台面；

起重电机，设置于所述旋转臂，用于吊装大吨位压接钳的部件；

载座，与所述桌体通过水平转轴铰接，所述载座设置有用于与所述部件固定连接的连接部；

驱动装置，设置于所述桌体，用于驱动所述载座相对所述桌体转动。

2.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述驱动装置包括：

蜗轮，与所述水平转轴固定连接；

蜗杆，可转动地设置于所述桌体，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；

手轮，与所述蜗杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述驱动装置包括用于提供驱动力的电动机。

4.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述桌体包括相对设置于所述工作台面的两个支座，所述载座的两端与所述支座铰接，所述工作台面对应所述载座的区域设置为镂空区。

5.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，所述桌体包括多个桌腿，所述立柱与其中一个所述桌腿为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的操作台，其特征在于，所述桌腿的底部设置有用于增大支撑面积的板体。

7.根据权利要求1所述的操作台，其特征在于，包括设置于所述旋转臂的配重，所述配重和所述起重电机位于所述立柱的两侧。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的操作台，其特征在于，所述旋转臂设置有沿长度方向延伸的滑槽，所述起重电机与位于所述滑槽内的滑轮连接。

9.根据权利要求8所述的操作台，其特征在于，所述旋转臂距离地面的高度为2.5m～3m。

10.根据权利要求8所述的操作台，其特征在于，所述工作台面距离地面的高度为0.5m～0.8m。