CN220463515U - 一种h型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，包括：修复杆和丝杆；修复杆包括：扁平部和圆柱段；扁平部上形成有用于安装连接板的连接孔；连接板分为外连接板和内连接板；连接板的右端均形成有用于安装在扁平部的安装孔；连接板的右端通过固定组件固定连接至扁平部；固定组件包括：固定螺栓和限位台阶；连接板的左端均形成有用于固定金刚笔的固定孔；金刚笔通过固定金刚笔螺栓旋入固定孔连接至连接板上；固定金刚笔螺栓的中间段为用来连接安装组件的销轴；该装置能够一次性将锯片修复砂轮的夹角60°上下两面同时修复完成，大大提高修复效率，也能避免人工手持修复过程中存在的安全隐患。

Description

一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，更具体地说，涉及一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构。

背景技术

在一些工业生产线上，轧制过程要用锯片对H型钢进行定尺切割。锯片在使用一段时间后，锯刃会逐渐磨钝。这会大大降低切割效率，增加锯床负载，就需要对锯片进行修磨。在修磨锯片的工作中，由于修磨锯片的砂轮使用一段时间后，砂轮的磨粒因为长期使用变得钝化，磨钝的砂轮磨削效率低，磨削力变大。为此，锯片修磨工艺过程中要求对磨钝的砂轮进行修复。目前锯片砂轮修复的方法是采用人工手持砂轮修复块对砂轮进行修复，这种修复方法存在很大的安全隐患，容易造成操作人员手部受伤的严重后果。并且，人工修复过程中对角度的把控不够精准，可能产生误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，包括：修复杆和丝杆；修复杆包括：扁平部和圆柱段；扁平部上形成有用于安装连接板的连接孔；连接板分为外连接板和内连接板；连接板的右端均形成有用于安装在扁平部的安装孔；连接板的右端通过固定组件固定连接至扁平部；固定组件包括：固定螺栓和限位台阶；连接板的左端均形成有用于固定金刚笔的固定孔；金刚笔通过固定金刚笔螺栓旋入固定孔连接至连接板上；固定金刚笔螺栓的中间段为用来连接安装组件的销轴；安装组件包括支撑板、V型缺口、两个导向槽、两个滑座和四个螺纹孔组；支撑板上的一侧形成有V型缺口；两个导向槽设置在支撑板上且分别位于V型缺口的上侧和下侧；导向槽的延伸方向与V型缺口上下两边的延伸方向平行；螺纹孔组设置在支撑板上的位于两个导向槽的延伸方向的两侧；滑座安装在螺纹孔组上；V型缺口的夹角为60°；两个导向槽之间的夹角为60°；靠近V型缺口的螺纹孔组由5个螺孔组成；远离V型缺口的螺纹孔组由6个螺孔组成；圆柱段内设有螺纹孔；螺纹孔的右端连通圆柱段的右端面；丝杆包括：第一螺纹段、限位段、轴承挡、第二螺纹段和手轮挡；第一螺纹段一端通过螺纹孔螺纹安装于修复杆内；第一螺纹段伸出修复杆的一端连接至限位段的一端；限位段的另一端连接有用于套设轴承的轴承挡；第二螺纹段的一端连接至轴承挡的远离限位段的一端，用于安装螺纹并帽；第二螺纹段的另一端连接有用于安装手轮的手轮挡；手轮挡的外圆表面形成有与手轮键槽配合的键槽；丝杆最右端的端面设有用于安装六角螺栓的螺栓孔；六角螺栓与螺栓孔之间设置有垫片；垫片通过六角螺栓旋入螺栓孔，抵触在手轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定螺栓贯穿套入连接孔和安装孔，将连接板与扁平部固定连接；固定螺栓的下方形成有用于限制连接板轴向移动的限位台阶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外连接板的左端形成有一个圆形凸台；圆形凸台的厚度值为3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板宽度值为16mm，厚度值为3mm；连接板上的安装孔和固定孔的孔距为62mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，扁平部长度值为18.5mm；圆柱段长度值为164mm；螺纹孔分为空挡内孔和与丝杆螺纹配合的小螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，小螺纹孔的直径为16mm，长度值为25mm，螺距为4mm；空挡内孔的直径为20mm，长度值为125mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，丝杆的螺旋方向为左旋；丝杆的直径为16mm，螺距为4mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一螺纹段长度值为83mm；轴承挡长度值为12mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二螺纹段长度值为10mm；手轮挡长度值为15mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，键槽长度值为10mm，宽度值为3mm，高度值为2mm。

本实用新型的有益之处在于所提供的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构基于修复杆和丝杆之间的螺纹配合，转动丝杆上的手轮能够推进丝杆与修复杆的之间的螺纹传动，推动修复杆向前或向后移动。修复杆左端连接的连接板上固定安装的金刚笔沿着推进机构支撑板上的滑座做60°夹角的上下运动，从而完成对砂轮60°上下两个面的修复工作。该装置的砂轮修复机构设计有固定角度修复运行方式，确保修复后的砂轮呈60°的夹角，这样能够保证在砂轮修复过程中锯片的齿型正确性。同时，该装置能够一次性将锯片修复砂轮的夹角60°上下两面同时修复完成，大大提高修复效率，也能避免人工手持修复过程中存在的安全隐患，保护工作人员不被伤害，提高该装置通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的平面图；

图2是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的修复杆平面图；

图3是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的丝杆平面图；

图4是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的外连接板侧面图；

图5是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的内连接板侧面图；

图6是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的固定组件侧面图；

图7是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的固定金刚笔螺栓平面图；

图8是图1中的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构的安装组件平面图。

一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构10，修复杆11，扁平部111，圆柱段112，连接孔113，螺纹孔114，小螺纹孔115，空挡内孔116，丝杆12，第一螺纹段121，限位段122，轴承挡123，第二螺纹段124，手轮挡125，连接板13，安装孔131，固定孔132，外连接板14，圆形凸台141，内连接板15，固定组件16，固定螺栓161，限位台阶162，固定金刚笔螺栓17，销轴171，安装组件18，支撑板181，V型缺口182，导向槽183，滑座(未示出)，螺纹孔组184，螺孔185，金刚笔(未示出)，手轮(未示出)，键槽19，螺栓孔20，六角螺栓(未示出)，垫片(未示出)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，为本申请的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构10，包括：修复杆11和丝杆12。修复杆11包括：扁平部111和圆柱段112。修复杆11圆柱段112的外径为32mm，外圆表面粗糙度为Ra0.8um，这样的设计可以减少与相配合件表面的摩擦力。扁平部111上形成有连接孔113，该连接孔113用于安装连接板13。连接板13分为外连接板13和内连接板13。连接板13的右端均形成有安装孔131，该安装孔131用于安装在扁平部111。安装孔131的直径为10mm，这个尺寸与固定螺栓161匹配。连接板13的右端通过固定组件16固定连接至扁平部111。固定组件16包括：固定螺栓161和限位台阶162。固定螺栓161为M10螺栓。固定螺栓161连接部位的外径为10mm，与修复杆11形成可转动的间隙配合。同时，连接板13连接固定螺栓161后，保证在安装孔131内只有较小的摆动。连接板13的左端均形成有用于固定金刚笔的固定孔132，固定孔132直径为13mm，是用来安装固定金刚笔螺栓17的，这个尺寸与固定金刚笔螺栓17匹配。金刚笔通过固定金刚笔螺栓17旋入固定孔132连接至连接板13上。固定金刚笔螺栓17右侧是一个方形头，是用来安装在金刚笔推进机构滑座上的滑板内，有效预防固定金刚笔螺栓17的旋转，保证了金刚笔始终对准砂轮方向。固定金刚笔螺栓17的左端设有螺纹，是将连接板13与固定金刚笔螺栓17连接。固定金刚笔螺栓17的中间段为销轴171，用来连接安装组件18。销轴171长度为17.5mm，这样设计是因为安装组件18和连接板13的厚度和为18mm，将销轴171长度设计为17.5mm可以避免销轴171对螺母旋紧产生干涉。安装组件18包括支撑板181、V型缺口182、两个导向槽183、两个滑座和四个螺纹孔组184。支撑板181上的一侧形成有V型缺口182，V型缺口182的夹角为60°。两个导向槽183设置在支撑板181上且分别位于V型缺口182的上侧和下侧。导向槽183的延伸方向与V型缺口182上下两边的延伸方向平行。螺纹孔组184设置在支撑板181上的位于两个导向槽183的延伸方向的两侧。滑座安装在螺纹孔组184上。两个导向槽183之间的夹角为60°。靠近V型缺口182的螺纹孔组184由5个螺孔185组成。远离V型缺口182的螺纹孔组184由6个螺孔185组成。当连接板13受到推力向前运动时，带动固定金刚笔螺栓17向前移动，固定金刚笔螺栓17带动上、下滑座沿支撑板181上呈60°夹角的导向槽183和安装在导向槽183上的上、下滑座的滑板运行，从而对砂轮进行往复修复运动。圆柱段112内设有螺纹孔114，螺纹孔114的右端连通圆柱段112的右端面。圆柱段112左端安装在金刚笔推进机构的衬套中，与衬套为间隙配合。修复杆11在衬套内可以轴向移动，同时，衬套对金刚笔修复杆11径向有支撑作用。丝杆12包括：第一螺纹段121、限位段122、轴承挡123、第二螺纹段124和手轮挡125。第一螺纹段121一端通过螺纹孔114螺纹安装于修复杆11内。第一螺纹段121伸出修复杆11的一端连接至限位段122的一端。限位段122的另一端连接有用于套设轴承的轴承挡123。轴承的外圈由锁紧螺母将轴承固定在推进机构上，保证进给丝杆12旋转推进修复杆11时，轴承不会发生轴向移动。第二螺纹段124的一端连接至轴承挡123的远离限位段122的一端，用于安装螺纹并帽。当轴承内圈安装在丝杆12上时，旋合螺纹并帽将丝杆12轴承内圈压紧，使丝杆12相对于轴承不会产生轴向移动。第二螺纹段124的另一端连接有用于安装手轮的手轮挡125。手轮挡125的外圆表面形成有与手轮键槽19配合的键槽19，保证转动手轮时丝杆12与手轮同步旋转。丝杆12最右端的端面设有用于安装六角螺栓的螺栓孔20。六角螺栓与螺栓孔20之间设置有垫片。垫片通过六角螺栓旋入螺栓孔20，抵触在手轮上防止手轮轴向滑落。

作为进一步方案，固定螺栓161贯穿套入连接孔113和安装孔131，将连接板13与扁平部111固定连接。固定螺栓161的下方形成有用于限制连接板13轴向移动的限位台阶162。限位台阶162厚度值为2mm，用来限制连接板13轴向移动。

作为进一步方案，外连接板13的左端形成有一个圆形凸台141。圆形凸台141的厚度值为3mm。这是为了将内连接板133mm的厚度让出，保证外连接板13左端台阶面也能贴紧金刚笔推进机构的支撑板181平面运行，保证修复机构在修复砂轮时的整体刚性。

作为进一步方案，连接板13宽度值为16mm，厚度值为3mm。连接板13上的安装孔131和固定孔132的孔距为62mm。连接板13这样设计是因为砂轮修复尺寸为30mm，并且连接板13两端连接螺栓需要一定空间。

作为进一步方案，扁平部111长度值为18.5mm，满足安装连接板13的回转空间所需。圆柱段112长度值为164mm，满足与丝杆12进行螺纹传动的长度需要。螺纹孔114分为空挡内孔116和与丝杆12螺纹配合的小螺纹孔115。小螺纹孔115的直径为16mm，长度值为25mm，螺距为4mm。小螺纹孔115长度值25mm是满足小螺纹孔115的长期使用需求。空挡内孔116的直径为20mm，长度值为125mm。空挡内孔116的直径设计为20mm是为了避免丝杆12干涉。

作为进一步方案，丝杆12的螺旋方向为左旋。这是因为工作人员习惯丝杆12旋转方向为顺时针。丝杆12的直径为16mm，螺距为4mm。这是为了满足金刚笔修复砂轮的进给量与工作人员操作的转动频率。

作为进一步方案，第一螺纹段121长度值为83mm，这是基于修复杆11往复修复砂轮的长度为45mm，小螺纹孔115长度值长度25mm等因素。轴承挡123长度值为12mm，外径为17mm，与轴承尺寸匹配。第二螺纹段124长度值为10mm，与螺纹并帽尺寸匹配。手轮挡125长度值为15mm，外径为12mm，该尺寸与手轮的安装部位尺寸相配合。

作为进一步方案，键槽19长度值为10mm，宽度值为3mm，高度值为2mm，与手轮上的键槽19匹配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，包括：修复杆和丝杆；

所述修复杆包括：扁平部和圆柱段；

所述扁平部上形成有用于安装连接板的连接孔；

所述连接板分为外连接板和内连接板；

所述连接板的右端均形成有用于安装在所述扁平部的安装孔；

所述连接板的右端通过固定组件固定连接至所述扁平部；

所述固定组件包括：固定螺栓和限位台阶；

所述连接板的左端均形成有用于固定金刚笔的固定孔；

所述金刚笔通过固定金刚笔螺栓旋入所述固定孔连接至所述连接板上；

所述固定金刚笔螺栓的中间段为用来连接安装组件的销轴；

所述安装组件包括支撑板、V型缺口、两个导向槽、两个滑座和四个螺纹孔组；

所述支撑板上的一侧形成有所述V型缺口；

两个所述导向槽设置在所述支撑板上且分别位于所述V型缺口的上侧和下侧；

所述导向槽的延伸方向与所述V型缺口上下两边的延伸方向平行；

所述螺纹孔组设置在所述支撑板上的位于两个所述导向槽的延伸方向的两侧；

所述滑座安装在所述螺纹孔组上；

所述V型缺口的夹角为60°；

两个所述导向槽之间的夹角为60°；

靠近所述V型缺口的所述螺纹孔组由5个螺孔组成；

远离所述V型缺口的所述螺纹孔组由6个螺孔组成；

所述圆柱段内设有螺纹孔；

所述螺纹孔的右端连通所述圆柱段的右端面；

所述丝杆包括：第一螺纹段、限位段、轴承挡、第二螺纹段和手轮挡；

所述第一螺纹段一端通过所述螺纹孔螺纹安装于所述修复杆内；

所述第一螺纹段伸出所述修复杆的一端连接至所述限位段的一端；

所述限位段的另一端连接有用于套设轴承的所述轴承挡；

所述第二螺纹段的一端连接至所述轴承挡的远离所述限位段的一端，用于安装螺纹并帽；

所述第二螺纹段的另一端连接有用于安装手轮的所述手轮挡；

所述手轮挡的外圆表面形成有与所述手轮键槽配合的键槽；

所述丝杆最右端的端面设有用于安装六角螺栓的螺栓孔；

所述六角螺栓与所述螺栓孔之间设置有垫片；

所述垫片通过所述六角螺栓旋入所述螺栓孔，抵触在所述手轮上。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述固定螺栓贯穿套入所述连接孔和所述安装孔，将所述连接板与所述扁平部固定连接；

所述固定螺栓的下方形成有用于限制所述连接板轴向移动的所述限位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述外连接板的左端形成有一个圆形凸台；

所述圆形凸台的厚度值为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述连接板宽度值为16mm，厚度值为3mm；

所述连接板上的所述安装孔和所述固定孔的孔距为62mm。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述扁平部长度值为18.5mm；

所述圆柱段长度值为164mm；

所述螺纹孔分为空挡内孔和与所述丝杆螺纹配合的小螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述小螺纹孔的直径为16mm，长度值为25mm，螺距为4mm；

所述空挡内孔的直径为20mm，长度值为125mm。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述丝杆的螺旋方向为左旋；

所述丝杆的直径为16mm，螺距为4mm。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述第一螺纹段长度值为83mm；

所述轴承挡长度值为12mm。

9.根据权利要求7所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述第二螺纹段长度值为10mm；

所述手轮挡长度值为15mm。

10.根据权利要求7所述的一种H型钢锯片修磨机床砂轮修整机双面修复机构，其特征在于，

所述键槽长度值为10mm，宽度值为3mm，高度值为2mm。