CN219881468U - 一种h型钢锯片修磨砂轮的修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，属于型钢锯片修复技术领域。本实用新型包括固定架以及设置在该固定架上的推进机构和修复机构，其中，所述的推进机构带动修复机构进行轴向移动，以调节修复机构的修复件对砂轮的修复位置；所述的修复机构用于对砂轮的上下表面进行同时修复，该修复机构包括修复件和修复杆，所述的修复杆带动修复件沿带待修复砂轮的倾斜面进行往复移动。本实用新型不仅能够对砂轮进行精准修复，不改变砂轮原有倾角；还可以对修复机构的位置进行调整，以保证在砂轮因损耗而直径变小时，修复件仍能够对砂轮的待修复面进行精准修复。

Description

一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置

技术领域

本实用新型属于型钢锯片修复技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置。

背景技术

在型钢生产线中，轧制过程要用锯片(热锯)对型钢进行切头、切尾，还有轧制后的型钢要用锯片(冷锯)定尺切割。锯片在使用一段时间后，锯刃会逐渐磨钝，会降低切割效率，增加锯床负载，从而就需要对锯片进行修磨。

现有的锯片修磨是在专用锯片修磨机床进行，在修磨锯片的工作中，由于修磨锯片的砂轮使用一段时间后，砂轮的磨粒会因为长期使用会钝化，磨钝的砂轮磨削效率低，磨削力大。为此，锯片修磨工艺过程中要求对磨钝的砂轮进行修复。目前锯片砂轮修复的方法通常是采用人工手持砂轮修复块，对砂轮进行修复。这种人工作操作的方式，不但效率低，同时存在安全隐患；另外，对砂轮的修磨精度不易控制，容易破坏砂轮表面原有的倾角。从而导致后期对锯片进行修复时，无法保证锯片的齿型(砂轮表面原有的倾角与锯片的齿型相一致)，而不标准的锯片齿型在生产切割过程中，可能影响锯片的受力情况，降低锯片的使用寿命。

经检索，中国专利申请号为201610751963.4的申请案，公开了一种自带砂轮修复工具的砂轮机。该申请案包括砂轮机本体、安装在砂轮机本体上的砂轮保护壳，在所述砂轮保护壳上铰接有用于修复砂轮的修复部，所述修复部包括铰接在砂轮保护壳侧壁上的安装块、安装在安装块上的修复块，所述修复块包括用于修复砂轮圆周面的A修复块、用于修复砂轮侧面的B修复块，所述修复块为金刚笔。但该申请案的修复工具依然无法同时对砂轮的上下两面进行同时修复，且也无法保证砂轮修复后倾斜角度。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置。采用本实施例的技术方案，不仅可以对砂轮进行双面且精准修复，且不改变砂轮原有的倾角；同时，还可以对修复件进行轴向的进给操作，确保在砂轮直径变小的情况下，修复件仍能够对砂轮进行精准修复。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，包括固定架以及设置在该固定架上的推进机构和修复机构，其中，所述的推进机构带动修复机构进行轴向移动，以调节修复机构的修复件对砂轮的修复位置；所述的修复机构用于对砂轮的上下表面进行同时修复，该修复机构包括修复件和修复杆，所述的修复杆带动修复件沿带待修复砂轮的倾斜面进行往复移动。

进一步地，所述的推进机构包括推进杆以及设置在该推进杆内的第二衬套、第二轴承，其中，所述第二轴承的外圈与推进杆内腔过渡配合，且该第二轴承的外圈被螺纹并帽轴向锁紧，以限制其轴向的移动。

进一步地，所述的修复杆位于推进杆内，该修复杆的一端位于第二衬套内，另一端连接丝杆，该丝杆延伸至第二轴承的内圈中；其中，修复杆的一端与第二衬套之间为可滑动的间合配合，修复杆的另一端与丝杆之间为螺纹传动配合，丝杆与第二轴承的内圈之间为过盈配合。

进一步地，所述的推进杆连接有支撑板，该支撑板上开设有导向槽。

进一步地，所述的修复杆的端部铰接有连接杆，该连接杆远离修复杆的端部设有修复件，且该修复件沿导向槽进行滑动。

进一步地，所述的导向槽和修复件均设有两个，且两个导向槽之间的夹角与砂轮两个加工面的夹角相一致，均为60°，以保证修复件可沿着砂轮表面倾斜角度进行修复，从而不改变砂轮上下面原有的倾斜度。

进一步地，所述的固定架包括固定套和连接板，其中，所述的固定套内设有第一衬套，推进机构的推进杆的端部延伸至该第一衬套内，两者间形成可滑动的间隙配合。

进一步地，所述的固定套内还设有第一轴承和螺纹套，其中，第一轴承的外圈与固定套过渡配合，内圈与螺纹套过盈配合；所述推进杆的另一端延伸至螺纹套内螺纹传动配合。

进一步地，所述的螺纹套连接有第一手轮，修复机构的丝杆连接有第二手轮。

进一步地，还包括导向块，该导向块上设有供支撑板端部插入的滑动槽。

本实用新型的一种砂轮修复方法，利用上述的修复装置进行修复，其包括以下步骤：

步骤一、将整个修复装置通过固定架的连接板安装在砂轮机的罩壳上，此时，两个修复件分别位于砂轮的上下两侧，且位于对应的导向槽内；

步骤二、旋转第一手轮，由于第一轴承的外圈以及螺纹套的轴向均被固定，螺纹套与推进机构的推进杆的螺纹传动配合，从而带动推进机构轴向移动；而修复机构的主体部分又设置在推进机构内，从而带动修复机构同步移动，使得金刚笔停留在砂轮的边缘处；

步骤三、转动第二手轮，由于第二轴承被固定在推进杆内，同时，丝杆的轴向位置被固定，丝杆的螺纹部分与修复杆的内螺纹形成传动螺纹配合，丝杆带动修复杆做往返的修复运动，从而带动两个金刚笔分别沿着砂轮上下面进行往复移动，同时移动路径沿着砂轮表面自身的倾角进行，实行对砂轮进行双面且精准的修复。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，在不改变现有的锯片修磨机床的结构的前提下，通过固定架将整个修复装置安装在砂轮机上，且不影响砂轮锯片的正常修磨工作。另外，本实用新型通过修复机构的设置，可有效避免操作人员直接手持砂轮修复块修复砂轮时，因砂轮块打滑而产生安全事故；通过设计上下两个金刚笔，可一次性修复砂轮的上下两个面，大大提高了修复的效率。同时，导向槽的开设倾角与砂轮表面的倾斜角度相一致，使得修复件可沿着砂轮表面自身的倾斜面进行修复，不改变砂轮原有倾角，保证修复后的砂轮与锯片的齿形能够形成良好的匹配。

(2)本实用新型的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，通过推进机构的设置，可对整个修复机构进行轴向的进给操作，以保证在砂轮因损耗而直径变小时，修复机构仍能够对砂轮的待修复面进行精准修复。

附图说明

图1为实用新型的修复装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定架的主视图；

图3为本实用新型中固定架的俯视图；

图4为本实用新型中推进机构的结构示意图；

图5为本实用新型中修复机构的结构示意图；

图6为本实用新型中固定架与推进机构的装配示意图；

图7为本实用新型中推进机构与修复机构的装配示意图；

图8为本实用新型中罩壳的主视图；

图9为本实用新型中罩壳的俯视图；

图10为本实用新型中导向块的结构示意图；

图11为本实用新型中固定架与罩壳的装配示意图。

图中：1、固定架；11、固定套；12、连接板；13、第一衬套；14、第一轴承；15、螺纹套；16、第一手轮；17、导向块；18、滑动槽；

2、推进机构；21、推进杆；22、第二衬套；23、第二轴承；24、支撑板；25、导向槽；

3、修复机构；31、修复件；32、修复杆；33、丝杆；34、连接杆；35、第二手轮；

4、罩壳；41、上盖板；42、下盖板；43、中间盖板；44、第一安装孔；45、第二安装孔；46、安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，包括固定架1、推进机构2以及修复机构3。其中，所述的固定架1安装在砂轮机的罩壳4上，该固定架1用于对推进机构2和修复机构3进行安装支撑。所述的推进机构2可带动修复机构3进行轴向移动，以保证砂轮损耗直径变小时，修复机构3可向里推进，始终保持对砂轮有一定的修复量，从而可持续对砂轮进行修复。所述的修复机构3位于推进机构2内，且随着推进机构2的移动而移动，该修复机构3用于对砂轮的双面同时进行修复，且保证砂轮上下两面原来的夹角。

具体地，参考图8所示，砂轮机的罩壳4由上盖板41、下盖板42以及弧形的中间盖板43组成一个半封闭的壳体，该罩壳4的设置可防止砂轮在磨削过程中出现异常碎裂对人员造成伤害，同时为整个修复装置提供了安装基础。

所述的上盖板41上焊接一块辅助固定螺栓的辅板，在该辅板上钻有第一安装孔44，与罩壳4上的第二安装孔45配合，通过螺栓将整个罩壳4固定在机床本体上。所述的中间盖板43上开设有安装槽46，且在靠近槽口的附近加工有固定架安装孔，用于安装固定架1。

如图9、图10所示，所述的上下盖板除了具有防护功能外，还加工有两排螺纹孔，用于安装导向块17，且该导向块17上开设有滑动槽18。该滑动槽18用于对支撑板24(下文详细介绍)的移动进行导向。同样的，该导向块17上设有加工有安装孔。

参考图2、图3所示，所述的固定架1包括固定套11和连接板12。其中，所述的连接板12为弧形板，该弧形板与中间盖板43的弧度相配合，且该弧形连接板12上开设有与中间盖板43上安装孔相配合的螺纹孔，两者间可通过螺栓进行连接。而连接板12与固定套11可采用焊接为一体。

所述的固定套11内设有第一衬套13、第一轴承14、螺纹套15以及第一手轮16。其中，所述第一轴承14的外圈与固定套11形成过渡配合，同时，该第一轴承14的外圈被并帽锁紧固定，以限制第一轴承14的轴向移动。所述的螺纹套15安装在第一轴承14的内圈，两者间形成过盈配合。

所述的第一手轮16通过其内螺纹与螺纹套15一端的外螺纹相配合，相当于螺纹并帽，对螺纹套15一端进行旋合压紧。将第一轴承14的内圈、螺纹套15和第一手轮16压紧为一个联动的整体。旋转第一手轮16，由于第一轴承14外圈的轴向被固定，以轴承内圈为支撑，带动螺纹套15做圆周运动。

如图4、图6所示，所述的推进机构2包括推进杆21、第二衬套22、第二轴承23以及支撑板24。其中，所述推进杆21的一端延伸至固定架1的第一衬套13内，两者间形成可滑动的间隙配合。该第一衬套13对整个推进机构2起到径向支撑作用，同时，两者间又能进行轴向的相对滑动，从而不会影响推进杆21在进给过程中的轴向移动。

所述推进杆21的另一端延伸至螺纹套15内，推进杆21上的外螺纹部分与螺纹套15的内螺纹配合。由于螺纹套15的轴向位置是被固定的，旋转第一手轮16，通过螺纹套15推动推进杆21做轴向移动，从而带动整个推进机构2的移动。

所述的第二衬套22和第二轴承23均安装在推进杆21内。其中，第二轴承23的外圈与推进杆21内腔形成过渡配合，同时该第二轴承23的外圈被并帽轴向锁紧固定，以限制其轴向的移动。

所述的支撑板24安装在推进杆21上，优选为焊接在推进杆21的前端部分。同时该支撑板24的端部卡入对应导向块17的滑动槽18内，以保证支撑板24移动的稳定性。所述的支撑板24上加工有两道导向槽25，该导向槽25为修复件31的移动提供支撑导向。同时，两个导向槽25之间具有一定的夹角，且该夹角与砂轮两个加工面的夹角相一致。也就是位于上方的导向槽25开设方向与砂轮上表面的倾斜角度相一致，位于下方的导向槽25开设方向与砂轮下表面的倾斜角度相一致。以保证修复件31在导向槽25内滑动时，可沿着砂轮表面自身的倾斜角度进行修复，从而保证修复的精准度。具体到本实施例中，砂轮上下面之间的夹角为60°。

如图5、图7所示，所述的修复机构3包括修复件31、修复杆32、丝杆33、连接杆34以及第二手轮35。其中，所述修复杆32的一端延伸至推进机构2的第二衬套22内，两者间形成可滑动的间隙配合。该第二衬套22对整个修复机构3起到径向支撑作用，同时，两者间又能进行轴向的相对移动，从而不会影响修复杆32在修复过程中的来回往复移动。

所述丝杆33的一端延伸至修复杆32内，两者间通过螺纹传动配合，且该丝杆33与第二轴承23的内圈形成过盈配合。同时，通过丝杆33上的螺纹并帽将丝杆33与第二轴承23进行锁定，这样使得第二轴承23的内圈、丝杆33形成一个联动的整体。

另外，丝杆33的端部连接有第二手轮35。由于第二轴承23被固定在推进杆21内，同时，丝杆33的轴向位置被固定。旋转丝杆33上的第二手轮35，丝杆33的螺纹部分与修复杆32的内螺纹形成传动螺纹配合，丝杆33带动修复杆32做往返的修复运动，以完成对砂轮的修复工作。

所述连接杆34的一端通过销轴与修复杆32相连接，另一端连接有修复件31，该修复件31优选为金刚笔。具体到本实施例中，所述的连接杆34设有两个，且两个修复件31分别位于砂轮的上下两侧，沿着各自的导向槽25进行来回滑动，达到双面一次性修复砂轮的目标。同时，由于导向槽25的开设倾角与砂轮表面的倾斜角度相一致，从而保证了修复的精准度。

本实施例的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置的修复方法，主要包括以下步骤：

步骤一、安装

首先将导向块17安装在上下盖上，然后将整个修复装置通过固定架1的连接板12安装在砂轮机的罩壳4上。此时，支撑板24的端部分别位于对应的导向块17上的滑动槽18内，可对支撑板24的移动起到一定的导向作用；同时，两个修复件31分别位于砂轮的上下两侧，且位于对应的导向槽25内。

步骤二、调节修复位置

旋转第一手轮16，由于第一轴承14的外圈以及螺纹套15的轴向均被固定，螺纹套15与推进机构2的推进杆21的螺纹传动配合，从而带动推进机构2轴向移动。而修复机构3的主体部分又设置在推进机构2内，从而带动修复机构3同步移动，使得金刚笔停留在砂轮的边缘处。

步骤三、修复

转动第二手轮35，由于第二轴承23被固定在推进杆21内，同时，丝杆33的轴向位置被固定，丝杆33的螺纹部分与修复杆32的内螺纹形成传动螺纹配合，丝杆33带动修复杆32做往返的修复运动，从而带动两个金刚笔分别沿着砂轮上下面进行往复移动，同时移动路径沿着砂轮表面自身的倾角进行，从而实行对砂轮进行双面且精准的修复。

本实用新型的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，在不改变现有的锯片修磨机床的结构的前提下，通过固定架1将整个修复装置安装在砂轮机上，且不影响砂轮锯片的正常修磨工作。本实用新型通过修复机构3的设置，可有效避免操作人员直接手持砂轮修复块修复砂轮时，因砂轮块打滑而产生安全事故。同时，通过设计上下两个金刚笔，可一次性修复砂轮的上下两个面。且金刚笔的移动路径与砂轮表面的倾斜度相一致，以保证了修复的精确度。另外，本实用新型通过推进机构2的设置，可对修复机构3进行一定程度的进给量，确保砂轮因损耗而直径变小时，修复机构3仍能够对其进行修复。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：包括固定架(1)以及设置在该固定架(1)上的推进机构(2)和修复机构(3)，其中，所述的推进机构(2)带动修复机构(3)进行轴向移动；所述的修复机构(3)用于对砂轮的上下表面进行同时修复，该修复机构(3)包括修复件(31)和修复杆(32)，所述的修复杆(32)带动修复件(31)沿带待修复砂轮的倾斜面进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的推进机构(2)包括推进杆(21)以及设置在该推进杆(21)内的第二衬套(22)、第二轴承(23)，其中，所述第二轴承(23)的外圈与推进杆(21)内腔过渡配合，且该第二轴承(23)的外圈被轴向锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的修复杆(32)位于推进杆(21)内，该修复杆(32)的一端位于第二衬套(22)内，另一端连接丝杆(33)，该丝杆(33)延伸至第二轴承(23)的内圈中。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的推进杆(21)连接有支撑板(24)，该支撑板(24)上开设有导向槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的修复杆(32)的端部铰接有连接杆(34)，该连接杆(34)远离修复杆(32)的端部设有修复件(31)，且该修复件(31)沿导向槽(25)进行滑动。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的导向槽(25)和修复件(31)均设有两个，且两个导向槽(25)之间的夹角为60°。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的固定架(1)包括固定套(11)和连接板(12)，其中，所述的固定套(11)内设有第一衬套(13)，推进杆(21)的端部延伸至该第一衬套(13)内。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的固定套(11)内还设有第一轴承(14)和螺纹套(15)，其中，第一轴承(14)的外圈与固定套(11)过渡配合，内圈与螺纹套(15)过盈配合，所述推进杆(21)的另一端延伸至螺纹套(15)内螺纹传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：所述的螺纹套(15)连接有第一手轮(16)，修复机构(3)的丝杆(33)连接有第二手轮(35)。

10.根据权利要求9所述的一种H型钢锯片修磨砂轮的修复装置，其特征在于：还包括导向块(17)，该导向块(17)上设有供支撑板(24)端部插入的滑动槽(18)。