CN213379385U - 一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，包括承载板、第一支撑架、夹持板、传送槽和伸缩气缸，所述承载板的上表面螺纹连接有第一支撑架，所述第一支撑架远离承载板的一端开设有供移动台滑动的第一滑槽，所述移动台呈梯形结构设置，且所述移动台的上表面开设有两组供移动板滑动的第二滑槽，所述移动板远离移动台的一面安装有切割机，所述承载板的上表面螺纹连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离承载板的一面焊接有固定块，所述固定块的内部固定穿设有主轴，所述主轴远离固定块的一端与夹持板螺纹连接，所述承载板的上表面安装有第三支撑架。该铝合金轮毂切帽口及钻中心孔一体机，结构简单，使用方便，可以广泛应用。

Description

一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机。

背景技术

常见的铸造材料为铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、锌镁合金等。常见的浇冒口去除方法为物理切割方式，包括火焰、等离子、激光等的热切割方式，以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式。其中后者作为常见的操作简单、成本低廉的应用方式，被广泛应用到实际生产过程中，在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些多余的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口。

如公开号为CN203712264U、公开日期为2014-07-16的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，包括机架的水平面上设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑板，第一滑板上设置有钻孔总成，钻孔总成与卡盘总成相对峙而设；第一滑轨的旁侧设置有与其相平行布置的第二滑轨，第二滑轨设置于机架的斜坡面上，第二滑轨上设置有第二滑板，第二滑板和第一滑板纵向剖面联合成夹角为钝角的“V”字形结构，第二滑板上设置有第三滑轨，第三滑轨与第二滑轨相垂直，第三滑轨上设置有第三滑板，第三滑板上设置有切割总成，虽然可以对铝合金轮毂进行切割钻孔，但是铝合金轮毂夹持不够稳定，钻孔产生的灰尘碎屑不易清理，需要人工对成品进行搬运，容易增加人力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，包括承载板、第一支撑架、夹持板、传送槽和伸缩气缸，所述承载板的上表面螺纹连接有第一支撑架，所述第一支撑架远离承载板的一端开设有供移动台滑动的第一滑槽，所述移动台呈梯形结构设置，且所述移动台的上表面开设有两组供移动板滑动的第二滑槽，所述移动板远离移动台的一面安装有切割机，所述承载板的上表面螺纹连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离承载板的一面焊接有固定块，所述固定块的内部固定穿设有主轴，所述主轴远离固定块的一端与夹持板螺纹连接，所述承载板的上表面安装有第三支撑架，且所述承载板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入安装有丝杆，所述丝杆的一端活动贯穿第三支撑架，所述第三支撑架的上表面螺纹连接在伸缩气缸的一端，所述伸缩气缸的另一端固定连接有钻机，所述钻机的钻杆活动贯穿内部中空设置的夹持块，所述夹持块的外表面固定套设有固定环，所述固定环朝向承载板的一面凸出设置，且所述固定环的凸出部位与第三支撑架的一端螺纹连接。

优选的，所述承载板的上表面开设有传送槽，所述传送槽的部嵌入安装有两组传动轮，两组所述传动轮的外表面套设有传送带。

优选的，承载板的一安装有底部斗状设置的集灰箱，所述集灰箱的底端卡接有积灰盒。

优选的，所述钻机朝向第三支撑架的一面凸出设置，所述第三支撑架朝向钻机的一面开设有供钻机凸出部位滑动的第三滑槽。

优选的，所述移动台的底端呈T型结构凸出设置，所述移动台的凸出部位卡接在第一滑槽的内部。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，通过夹持块和夹持板的配合，钻机穿过夹持块对铝合金轮毂进钻孔，不干扰钻孔的同时可以增加夹持的稳定性，通过传动轮带动传送带移动，可以将落在传送带上的碎屑灰尘带进集灰箱内，方便对灰尘集中清理，同时铝合金轮毂在加工完成后经过传送带搬运，可以有效的减少人力消耗，该铝合金轮毂切帽口及钻中心孔一体机，结构简单，使用方便，可以广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的积灰盒剖视意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1承载板、2第一滑槽、3移动台、4切割机、5第一支撑架、6第二支撑架、7固定块、8夹持板、9传送槽、10第三支撑架、11伸缩气缸、12丝杆、13集灰箱、14传送带、15传动轮、16积灰盒、17夹持块、18固定环、19钻机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，包括承载板1、第一支撑架5、夹持板8、传送槽9和伸缩气缸11，所述承载板1的上表面螺纹连接有第一支撑架5，所述第一支撑架5远离承载板1的一端开设有供移动台3滑动的第一滑槽2，所述移动台3呈梯形结构设置，且所述移动台3的上表面开设有两组供移动板滑动的第二滑槽，所述移动板远离移动台3的一面安装有切割机4，所述承载板1的上表面螺纹连接有第二支撑架6，所述第二支撑架6远离承载板1的一面焊接有固定块7，所述固定块7的内部固定穿设有主轴，所述主轴远离固定块7的一端与夹持板8螺纹连接，所述承载板1的上表面安装有第三支撑架10，且所述承载板1的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入安装有丝杆12，所述丝杆12的一端活动贯穿第三支撑架10，所述第三支撑架10的上表面螺纹连接在伸缩气缸11的一端，所述伸缩气缸11的另一端固定连接有钻机19，所述钻机19的钻杆活动贯穿内部中空设置的夹持块17，所述夹持块17的外表面固定套设有固定环18，所述固定环18朝向承载板1的一面凸出设置，且所述固定环18的凸出部位与第三支撑架10的一端螺纹连接，通过启动第一驱动电机(图中未示出)，第一驱动电动机带动丝杆12转动，从而带动第三支撑架10沿丝杆12轴向移动，从而第三支撑架10间接带动夹持块17向夹持板8移动，从而可以更好的夹紧铝合金轮毂，启动伸缩气缸11，伸缩气缸11带动钻机19移动，从而钻机19的钻杆穿过夹持块17对铝合金轮毂进行钻孔，通过沿第一滑槽2，可以滑动移动台3，再沿第二滑槽滑动移动板，从而可以对移动板上的切割机4进行横向或者纵向移动，从而可以根据铝合金轮毂的直径调整切割机4的切割范围。

具体的，所述承载板1的上表面开设有传送槽9，所述传送槽9的部嵌入安装有两组传动轮15，两组所述传动轮15的外表面套设有传送带14，启动第二驱动电机(图中未示出)，第二驱动电机可以带动传动轮15转动，从而带动套设在传动轮15上的传送带14转动，加工完成的铝合金轮毂可以通过传送带14进行搬运，有利于减少人力消耗。

具体的，承载板1的一安装有底部斗状设置的集灰箱13，所述集灰箱13的底端卡接有积灰盒16，通过安装集灰箱13，钻孔切割产生的灰尘落在传送带14上，经过传送带14的搬运落入集灰箱13内部，再落入积灰盒16内，积灰盒16可以进行拆卸，从而可以方便的对灰尘进行清理。

具体的，所述钻机19朝向第三支撑架10的一面凸出设置，所述第三支撑架10朝向钻机19的一面开设有供钻机19凸出部位滑动的第三滑槽，通过开设第三滑槽，在伸缩气缸11带动钻机19移动时，可以第三滑槽可以限定钻机19的移动轨迹，防止出现崩钻现象。

具体的，所述移动台3的底端呈T型结构凸出设置，所述移动台3的凸出部位卡接在第一滑槽2的内部，通过移动台3底部T设置，可以稳定的将移动卡接在第一滑槽2内部，防止移动台3晃动。

工作原理：该铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，使用时，启动第一驱动电机，驱动电机带动丝杆12转动，从而带动第三固定架10沿丝杆12轴向移动，第三移动架10带动固定环18内夹持块17移动，夹持块17的相对面安装有夹持板8将铝合金轮毂对准夹持板8,直至夹持块17将铝合金轮毂固定在夹持板8上，启动伸缩气缸11，在第三滑槽限位的情况下，伸缩气缸11带动钻机19沿第三凹槽轴向移动，钻机19的钻杆穿过夹持块17对铝合金轮毂进行钻孔，钻孔产生的碎屑在夹持块17的阻挡下，落在传送带14上，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动传动轮15转动，从而带动传送带14移动，传送带14的一端安装有集灰箱13，碎屑在重力作用下落入集灰箱13内，再落入积灰盒16内，积灰盒16可以从集灰箱13上取出，从而可以对碎屑进行集中清理，传送带14上方的第一支撑架5开设有供移动块3卡接滑动的第一滑槽2，移动块3可以沿第一滑槽2的轴向滑动，移动块3上开设有供移动板卡接的第二滑槽，从而移动板可以带动切割机4沿第二滑槽轴向滑动，从而可以根据铝合金轮毂的直径大小调整切割机4的切割范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，包括承载板(1)、第一支撑架(5)、夹持板(8)、传送槽(9)和伸缩气缸(11)，其特征在于：所述承载板(1)的上表面螺纹连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)远离承载板(1)的一端开设有供移动台(3)滑动的第一滑槽(2)，所述移动台(3)呈梯形结构设置，且所述移动台(3)的上表面开设有两组供移动板滑动的第二滑槽，所述移动板远离移动台(3)的一面安装有切割机(4)，所述承载板(1)的上表面螺纹连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)远离承载板(1)的一面焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部固定穿设有主轴，所述主轴远离固定块(7)的一端与夹持板(8)螺纹连接，所述承载板(1)的上表面安装有第三支撑架(10)，且所述承载板(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端活动贯穿第三支撑架(10)，所述第三支撑架(10)的上表面螺纹连接在伸缩气缸(11)的一端，所述伸缩气缸(11)的另一端固定连接有钻机(19)，所述钻机(19)的钻杆活动贯穿内部中空设置的夹持块(17)，所述夹持块(17)的外表面固定套设有固定环(18)，所述固定环(18)朝向承载板(1)的一面凸出设置，且所述固定环(18)的凸出部位与第三支撑架(10)的一端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，其特征在于：所述承载板(1)的上表面开设有传送槽(9)，所述传送槽(9)的部嵌入安装有两组传动轮(15)，两组所述传动轮(15)的外表面套设有传送带(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，其特征在于：承载板(1)的一安装有底部斗状设置的集灰箱(13)，所述集灰箱(13)的底端卡接有积灰盒(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，其特征在于：所述钻机(19)朝向第三支撑架(10)的一面凸出设置，所述第三支撑架(10)朝向钻机(19)的一面开设有供钻机(19)凸出部位滑动的第三滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂切冒口及钻中心孔一体机，其特征在于：所述移动台(3)的底端呈T型结构凸出设置，所述移动台(3)的凸出部位卡接在第一滑槽(2)的内部。

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