CN214290890U - 一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，包括机架，机架下方设有减震组件，减震组件底部设有支脚和伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接万向轮，机架上设有工作台和固定块，固定块上设有移动块，移动块底部设有切削组件和加热装置，切削组件包括空心套、刀柄和旋转刀片，空心套底部设有固定圆盘，刀柄贯穿固定圆盘上的圆形通孔并延伸至固定圆盘的下方，刀柄底部连接旋转刀片的旋转轴，空心套内部设有高频感应线圈，高频感应线圈的一端连接加热装置，另一端穿过空心套缠绕在刀柄上再穿过空心套连接加热装置。本实用新型方便移动固定，刀具硬度高、拆装方便，减小震动，提高装置精准性，加工效果好，并且生产成本低，便于推广使用。

Description

一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具

技术领域

本实用新型涉及高速机刀具技术领域，具体为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨加钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，属于粉末冶金工业，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

钨钢刀具主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。

现有技术中的高速机为整体固定结构，移动不便，刀具的硬度不够，刀具磨损后拆装不便，启动时产生的震动会导致加工不精准，同时加工效果不理想。

现急需一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，高速机方便移动固定，刀具硬度高、耐磨，刀具磨损后拆装方便，减小了启动时产生的震动，提高了装置的精准性，同时加工效果理想。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，以解决现有技术中的高速机为整体固定结构，移动不便，刀具的硬度不够，刀具磨损后拆装不便，启动时产生的震动会导致加工不精准，同时加工效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，包括机架，所述机架下方设置有减震组件，所述减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，所述减震弹簧顶部设置有缓冲块，所述缓冲块远离减震弹簧的一端设置有连接块，所述连接块连接机架底部，所述减震弹簧底部与减震套筒内部底端固定连接，所述减震组件底部四角处设置有支脚和伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有万向轮，所述机架上表面一端设置有工作台，所述机架上表面另一端设置有固定块，所述固定块上设置有移动块，所述移动块远离固定块的一端底部设置有切削组件和加热装置，所述切削组件包括空心套、刀柄和旋转刀片，所述空心套底部设置有固定圆盘，所述固定圆盘中心开设有圆形通孔，所述通孔内壁设置有螺旋凹槽，所述刀柄外表面设置有螺旋凸块，所述刀柄贯穿固定圆盘上的圆形通孔并延伸至固定圆盘的下方，所述空心套套设于刀柄外，所述刀柄底部连接旋转刀片的旋转轴，所述空心套内部设置有高频感应线圈，所述高频感应线圈的一端与加热装置固定连接，所述高频感应线圈的另一端穿过空心套的侧壁缠绕在刀柄的外表面后再次穿过空心套的侧壁并固定连接到加热装置，所述机架侧面设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组件设置有两组，所述两组减震组件位于机架的底部对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上表面固定设置有电动滑块，所述移动块底部开设有电动滑轨，所述电动滑块与电动滑轨活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块内部设置有驱动机构，所述驱动机构由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削组件位于工作台正上方区域，所述旋转刀片是由加硬钨钢制成的刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心套内表面设置有一层隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔内壁的螺旋凹槽与刀柄外表面的螺旋凸块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩气缸、电动滑轨、加热装置和旋转刀片均与PLC控制器电性连接，所述伸缩气缸、电动滑轨、加热装置和旋转刀片均通过PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置减震组件，减震组件设置在机架下方，减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，减震套筒内底部设置有减震弹簧，减震弹簧顶部设置有缓冲块，缓冲块通过连接块连接机架底部，减震组件设置有两组，两组减震组件对称设置，当高速机工作时会产生震动，在减震组件受到外来压力时，减震弹簧压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了工件，同时提高装置的精准性；

(2)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置支脚和万向轮，减震组件底部四角处设置有支脚和伸缩气缸，伸缩气缸连接万向轮，伸缩气缸伸长时支脚的下沿高于万向轮的下沿，此时高速机可移动，伸缩气缸缩短时支脚的下沿低于万向轮的下沿，此时高速机固定在地面，达到便于移动和固定高速机的效果，给使用带来了便利；

(3)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置固定块和移动块，机架上表面另一端设置有固定块，固定块上设置有移动块，固定块上表面固定设置有电动滑块，移动块底部开设有电动滑轨，电动滑块与电动滑轨相匹配，固定块固定在机架上，移动块通过电动滑块与电动滑轨实现相对移动，从而带动切削组件进行移动，适应各种工件的切削，提高了装置的实用性；

(4)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置切削组件，移动块远离固定块的一端设置有切削组件，切削组件包括空心套、刀柄和旋转刀片，空心套底部设置有固定圆盘，固定圆盘开设有通孔，通孔内壁设置有螺旋凹槽，刀柄外表面设置有螺旋凸块，刀柄贯穿通孔，空心套套设于刀柄外，刀柄底部连接旋转刀片的旋转轴，通孔内壁的螺旋凹槽与刀柄外表面的螺旋凸块相匹配，刀具磨损后需要更换刀具，握住刀柄旋转，将螺旋凸块从螺旋凹槽中拧出，即拆下了刀具，将新刀具的刀柄对准通孔后反方向拧回去，即更换好了刀具，操作简单方便；

(5)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置加热装置，移动块远离固定块的一端设置有加热装置，空心套内部设置有高频感应线圈，高频感应线圈穿出空心套侧壁连接到加热装置，高频感应线圈缠绕在刀柄的外表面，对刀柄进行加热，提高装置的加工效果和加工效率，便于推广使用；

(6)本实用新型为一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，通过设置隔热层，空心套内部设置有高频感应线圈，隔热层设置在空心套内表面，对高频感应线圈起到保护作用，提高了加热装置的安全性能，保护工作人员的同时增强了装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中减震组件放大结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中切削组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型中固定圆盘立体结构示意图；

图6为本实用新型中刀柄到头放大结构示意图；

图7为图1中B处一种形态放大结构示意图；

图8为图1中B处另一形态放大结构示意图。

附图标记中：1、机架；2、减震组件；3、减震套筒；4、减震弹簧；5、缓冲块；6、连接块；7、支脚；8、伸缩气缸；9、万向轮；10、工作台；11、固定块；12、移动块；13、切削组件；14、加热装置；15、空心套；16、刀柄；17、旋转刀片；18、隔热层；19、固定圆盘；20、通孔；21、螺旋凹槽；22、螺旋凸块；23、高频感应线圈；24、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-8，本实用新型提供一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，包括机架1，机架1下方设置有减震组件2，减震组件2包括减震套筒3、减震弹簧4、缓冲块5和连接块6，减震弹簧4顶部设置有缓冲块5，缓冲块5远离减震弹簧4的一端设置有连接块6，连接块6连接机架1底部，减震弹簧4底部与减震套筒3内部底端固定连接，减震组件2底部四角处设置有支脚7和伸缩气缸8，伸缩气缸8输出端固定连接有万向轮9，机架1上表面一端设置有工作台10，机架1上表面另一端设置有固定块11，固定块11上设置有移动块12，移动块12远离固定块11的一端底部设置有切削组件13和加热装置14，切削组件13包括空心套15、刀柄16和旋转刀片17，空心套15底部设置有固定圆盘19，固定圆盘19中心开设有圆形通孔20，通孔20内壁设置有螺旋凹槽21，刀柄16外表面设置有螺旋凸块22，刀柄16贯穿固定圆盘19上的圆形通孔20并延伸至固定圆盘19的下方，空心套15套设于刀柄16外，刀柄16底部连接旋转刀片17的旋转轴，空心套15内部设置有高频感应线圈23，高频感应线圈23的一端与加热装置14固定连接，高频感应线圈23的另一端穿过空心套15的侧壁缠绕在刀柄16的外表面后再次穿过空心套15的侧壁并固定连接到加热装置14，机架1侧面设置有PLC控制器24。

减震组件2设置有两组，两组减震组件2位于机架1的底部对称设置，当高速机工作时会产生震动，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲外来压力，减小震动，保护工件的同时提高装置的精准性。

固定块11上表面固定设置有电动滑块，移动块12底部开设有电动滑轨，电动滑块与电动滑轨活动连接，固定块11固定在机架1上，移动块12通过电动滑块与电动滑轨实现相对移动，从而带动切削组件13进行移动，适应各种工件的切削，提高了装置的实用性。

移动块12内部设置有驱动机构，驱动机构由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成，带动切削组件13的运行。

切削组件13位于工作台10正上方区域，旋转刀片17是由加硬钨钢制成的刀具，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

空心套15内表面设置有一层隔热层18，对高频感应线圈23起到保护作用，提高了加热装置14的安全性能，保护工作人员的同时增强了装置的安全性。

通孔20内壁的螺旋凹槽21与刀柄16外表面的螺旋凸块22相匹配，需要更换刀具时，握住刀柄16旋转，将螺旋凸块22从螺旋凹槽21中拧出，即拆下了刀具，将新刀具的刀柄16对准通孔20后反方向拧回去，即更换好了刀具，操作简单方便。

伸缩气缸8、电动滑轨、加热装置14和旋转刀片17均与PLC控制器24电性连接，伸缩气缸8、电动滑轨、加热装置14和旋转刀片17均通过PLC控制器24控制，自动操控，操作简单，使用方便，增强了装置的实用性。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过PLC控制器24控制伸缩气缸8伸长，此时支脚7的下沿高于万向轮9的下沿，装置可移动，将装置移动到合适位置，控制伸缩气缸8缩短，此时支脚7的下沿低于万向轮9的下沿，将装置固定在地面，达到了便于移动装置的效果，给使用带来了便利，将刀具的刀柄16对准固定圆盘19的通孔20，然后拧动刀柄16，刀柄16外表面的螺旋凸块22与通孔20内侧壁的螺旋凹槽21相匹配，将刀柄16固定在固定圆盘19的通孔20内，通过PLC控制器24启动加热装置14，使高频感应线圈23产生热量，对刀柄16及旋转刀片17进行加热，提高装置的加工效果和加工效率，空心套15内表面的隔热层18很好的保护了装置和工作人员，提高了装置的安全性，将待加工的工件放置在机架1上表面的工作台10上，通过PLC控制器24控制电动滑块沿着电动滑轨移动，而电动滑块固定在固定块11上，固定块11固定在机架1上，因此移动块12会相对固定块11进行移动，将移动块12调节至合适的位置，此时切削组件13位于待加工的工件上方，通过PLC控制器24启动移动块12内部的驱动机构，带动旋转刀片17对待加工的工件进行切削工作，在切削工作进行时，高速机会产生震动，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，保护了工件，同时提高装置的精准性，本实用新型使高速机方便移动固定，刀具硬度高、耐磨，刀具磨损后拆装方便，减小了启动时产生的震动，提高了装置的精准性，加工效果理想，同时操作简单方便，并且生产成本低，便于推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)下方设置有减震组件(2)，所述减震组件(2)包括减震套筒(3)、减震弹簧(4)、缓冲块(5)和连接块(6)，所述减震弹簧(4)顶部设置有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)远离减震弹簧(4)的一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)连接机架(1)底部，所述减震弹簧(4)底部与减震套筒(3)内部底端固定连接，所述减震组件(2)底部四角处均设置有支脚(7)和伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)输出端固定连接有万向轮(9)，所述机架(1)上表面一端设置有工作台(10)，所述机架(1)上表面另一端设置有固定块(11)，所述固定块(11)上设置有移动块(12)，所述移动块(12)远离固定块(11)的一端底部设置有切削组件(13)和加热装置(14)，所述切削组件(13)包括空心套(15)、刀柄(16)和旋转刀片(17)，所述空心套(15)底部设置有固定圆盘(19)，所述固定圆盘(19)中心开设有圆形通孔(20)，所述通孔(20)内壁设置有螺旋凹槽(21)，所述刀柄(16)外表面设置有螺旋凸块(22)，所述刀柄(16)贯穿固定圆盘(19)上的圆形通孔(20)并延伸至固定圆盘(19)的下方，所述空心套(15)套设于刀柄(16)外，所述刀柄(16)底部连接旋转刀片(17)的旋转轴，所述空心套(15)内部设置有高频感应线圈(23)，所述高频感应线圈(23)的一端与加热装置(14)固定连接，所述高频感应线圈(23)的另一端穿过空心套(15)的侧壁缠绕在刀柄(16)的外表面后再次穿过空心套(15)的侧壁并固定连接到加热装置(14)，所述机架(1)侧面设置有PLC控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述减震组件(2)设置有两组，所述两组减震组件(2)位于机架(1)的底部对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述固定块(11)上表面固定设置有电动滑块，所述移动块(12)底部开设有电动滑轨，所述电动滑块与电动滑轨活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述移动块(12)内部设置有驱动机构，所述驱动机构由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。

5.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述切削组件(13)位于工作台(10)正上方区域，所述旋转刀片(17)是由加硬钨钢制成的刀具。

6.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述空心套(15)内表面设置有一层隔热层(18)。

7.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述通孔(20)内壁的螺旋凹槽(21)与刀柄(16)外表面的螺旋凸块(22)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种高速机专用切削的加硬钨钢刀具，其特征在于：所述伸缩气缸(8)、电动滑轨、加热装置(14)和旋转刀片(17)均与PLC控制器(24)电性连接，所述伸缩气缸(8)、电动滑轨、加热装置(14)和旋转刀片(17)均通过PLC控制器(24)控制。

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