CN220463059U - 一种道岔钢轨件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

提供一种道岔钢轨件加工定位装置，具有与铣床床身紧固式固连的底板座，底板座一侧垂直固连侧顶螺杆座；侧顶螺杆座紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆；与侧定螺杆左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块；侧顶块垂直抵紧连接L型的侧向定位工装竖直端面；L型的侧向定位工装水平底面与铣床床身凹槽滑动适配安装；底板座、侧顶螺杆座、侧顶螺杆、侧顶块、侧向定位工装用于钢轨原材段的定位；轨件底部与底板座之间根据需要还垫入上底板；上底板制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。本实用新型结构简单，制作方便，定位可靠，加工高效，劳动强度有效降低，适合推广。

Description

一种道岔钢轨件加工定位装置

技术领域

本实用新型属于作业运输铣床加工轨件用的辅助工装技术领域，具体涉及一种道岔钢轨件加工定位装置。

背景技术

定位装置是道岔生产车间钢轨加工过程中不可或缺的辅助装置。目前，数控铣床加工钢轨原材段时，(如图1、图2所示)外侧向定位装置直接利用铣床床身凹槽固定，无法充分利用铣床的宽度，造成部分窄铣床不能同时加工两根钢轨；而且不同尖轨轨型的钢轨压型段与原材段高差不同；加工时，需要频繁更换固定式压型段定位装置，增加劳动强度的同时大大降低车间生产效率。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种道岔钢轨件加工定位装置，解决现有定位装置加工轨件充分利用铣床的宽度，造成部分窄铣床不能同时加工两根钢轨生产效率低，劳动强度大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：一种道岔钢轨件加工定位装置，具有与铣床床身紧固式固连的底板座，底板座一侧垂直固连侧顶螺杆座；侧顶螺杆座紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆；与侧顶螺杆左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块；侧顶块垂直抵紧连接L型的侧向定位工装竖直端面；L型的侧向定位工装水平底面与铣床床身凹槽滑动适配安装；底板座、侧顶螺杆座、侧顶螺杆、侧顶块、侧向定位工装用于钢轨原材段的定位；轨件底部与底板座之间根据需要还垫入上底板；上底板制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。

上述技术方案中，优选的：底板座与侧顶螺杆座垂直焊接固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：底板座对应铣床床身凹槽制有竖直的沉孔螺栓通槽；沉孔螺栓通槽同轴沉降纳入底板座螺栓；底板座下方位于铣床床身T型凹槽内适配放入T型滑块；T型滑块中心制有竖直螺纹通孔；底板座螺栓底部旋合适配竖直螺纹通孔从而将底板座与铣床床身紧固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：底板座上表面制有定位凸块；上底板下底面制有定位凹槽；定位凸块与定位凹槽凸凹滑动适配，从而用于定位上底板在底板座的安装位置。

上述技术方案中，进一步地：底板座与侧顶螺杆座之间设有倾斜为直角三角形形状的加强筋。

上述技术方案中，进一步地：上底板的纵截面为直角梯形结构；上底板上表面的斜率与尖轨斜率相匹配。

上述技术方案中，进一步地：侧向定位工装由水平底座和竖直底座组成；水平底座底部制有与铣床床身凹槽滑动适配的倒T型定位滑块；水平底座和竖直底座之间设有直角三角形形状的第一斜撑肋板。

上述技术方案中，进一步地：侧顶块由水平顶块和直角三角形形状的第二斜撑肋板组成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型钢轨原材段加工部分采用底板座和侧顶螺杆座结合的定位装置，底板座下端与铣床床身凹槽配合，将侧顶螺杆座垂直焊接固连并置于底板座端头处，可以充分利用铣床床身宽，可以对称装夹两根钢轨，提高加工效率。

2、本实用新型钢轨压型段加工部分采用上底板和下底板座分体式结构，不同轨型尖轨加工时只需更换对应的上底板即可，大大降低操作者劳动强度。

3、本实用新型上底板通过定位凹槽与底板座的定位凸块适配，可实现上底板的便捷拆卸、更换和定位。

4、本实用新型底板座与铣床的紧固连接方式，通过在铣床床身凹槽内增设制有螺纹通孔的T型滑块来实现底板座在铣床床身的紧固安装，部件方便制作，经济实用，连接可靠。

5、本实用新型定位装置结构简单，采用底板座和侧顶螺杆座结合的方式可以充分利用铣床床身宽度，解决了窄铣床不能同时加工两根钢轨的问题；压型段加工部分采用上底板和下底板座分体式结构，加工不同轨型钢轨只需更换对应的上底板，解决原先操作者劳动强度大的问题。

附图说明

图1为原有定位装置主视图；

图2为原有定位装置侧视图；

图3为本实用新型底板座主视图；

图4为图3底板座侧视图；

图5为图3底板座俯视图；

图6为钢轨原材段加工装夹使用状态示意图；

图7为底板座安装上底板后的主视图；

图8位图7底板座安装上底板后的侧视图；

图9为图7底板座去除上底板后的俯视图；

图10为尖轨压型段加工装夹使用状态示意图；

图11为T型滑块主视图；

图中：1-底板座，101-沉孔螺栓通槽，102-定位凸块；2-侧顶螺杆座，3-侧顶螺杆，4-侧顶块，401-水平顶块，402-第二斜撑肋板；5-侧向定位工装，501-倒T型定位滑块，502-第一斜撑肋板；6-铣床床身，7-上底板，701-定位凹槽；8-底板座螺栓，9-T型滑块，901-竖直螺纹通孔；10-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图3-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图3、图4、图5、图6、图10所示)一种道岔钢轨件加工定位装置，具有与铣床床身紧固式固连的底板座1。

关于底板座1与铣床床身紧固式固连方式：(结合图6)上述实施例中，进一步地：所述底板座1对应铣床床身6凹槽制有竖直的沉孔螺栓通槽101；沉孔螺栓通槽101用于将底板座螺栓8沉降式安装，防止底板座螺栓8的螺栓头干涉其它部件。即所述沉孔螺栓通槽101同轴沉降纳入安装所述底板座螺栓8。

所述底板座1下方位于铣床床身6的T型凹槽内适配放入T型滑块9；所述T型滑块9为倒置T型结构，且所述T型滑块9从铣床床身6的T型凹槽端部放入并将T型滑块9滑动至固定位置，该固定位置需要对应底板座1在铣床床身的安装位置。

所述T型滑块9中心制有竖直螺纹通孔901；所述底板座螺栓8底部旋合适配竖直螺纹通孔901从而将底板座1与铣床床身6紧固连为一体。

在此基础上：所述底板座1一侧垂直固连侧顶螺杆座2。

上述实施例中，优选的：所述底板座1与侧顶螺杆座2垂直焊接固连为一体。

还有一种实施例：所述底板座1与侧顶螺杆座2使用紧固件紧固连为一体。

之所以选择焊接固连为一体的实施例为最优实施例，效果在于防止相对位移，保证垂直度，保证整体性。

所述侧顶螺杆座2紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆3；如图6所示，所述侧顶螺杆3水平旋合穿过侧顶螺杆座2座体后顶紧轨件轨腰外侧端面。

与侧顶螺杆3左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块4；所述侧顶块4垂直抵紧连接L型的侧向定位工装5竖直端面；L型的侧向定位工装5水平底面与铣床床身6凹槽滑动适配安装。即由所述L型的侧向定位工装5竖直端面提供侧抵紧力。防止L型的侧向定位工装5的横向位移。

上述实施例中，进一步地：所述侧向定位工装5由一体成型或紧固式固连为一体的水平底座和竖直底座组成；优选一体成型结构的侧向定位工装5，防止工装变形或位移。

L型的侧向定位工装5的所述水平底座底部制有与铣床床身6凹槽滑动适配的倒T型定位滑块501；侧向定位工装5通过倒T型定位滑块501与铣床床身固连。从而对侧顶块4间接施加侧水平顶紧力，从而夹紧轨腰。

为增加结构强度：所述侧向定位工装5的水平底座和竖直底座之间设有直角三角形形状的第一斜撑肋板502。第一斜撑肋板502用于防止侧向定位工装5变形，并增加侧向定位工装5侧向间接水平顶紧轨腰的结构支撑强度。

在此基础上：所述底板座1、侧顶螺杆座2、侧顶螺杆3、侧顶块4、侧向定位工装5用于钢轨原材段的定位(如图6所示)，实现两个轨件在铣床床身的夹紧固定。

除了上述技术方案外：本实用新型还可实现诸如尖轨压型段的定位加工。具体地：在前述结构基础上，所述轨件底部与底板座1之间根据需要还垫入上底板7。所述上底板7制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工(如图10所示的使用状态)。

为了实现上底板7在底板座1上的快速安装和定位：上述实施例中，进一步地：(如图7、图8、图9、图10所示)所述底板座1上表面制有定位凸块102；所述上底板7下底面制有定位凹槽701；所述定位凸块102与定位凹槽701凸凹滑动适配，从而用于快速高效地定位上底板7在底板座1上水平方向上的具体安装位置。

上述实施例中，进一步地：为增加结构支撑强度，防止变形：(如图8所示)所述底板座1与侧顶螺杆座2之间设有倾斜为直角三角形形状的加强筋10。

上述实施例中，进一步地：(如图10所示)所述上底板7的纵截面为直角梯形结构；所述上底板7上表面的斜率与尖轨斜率相匹配，从而根据不同尖轨轨型，更换合适的上底板7，以垫高支撑尖轨，从而实现尖轨压型段的定位加工。

上述实施例中，进一步地：(如图6、图10所示)所述侧顶块4由水平顶块401和直角三角形形状的第二斜撑肋板402组成。

工作原理：参见图6、图10所示，不再赘述。

通过以上描述可以发现：本实用新型钢轨原材段加工部分采用底板座1和侧顶螺杆座2结合的定位装置，底板座1下端与铣床床身6具有的凹槽配合，将侧顶螺杆座2垂直焊接固连并置于底板座1端头处，可以充分利用铣床床身宽，可以对称装夹两根钢轨，提高加工效率。

本实用新型钢轨压型段加工部分采用上底板7和下底板座1分体式结构，不同轨型尖轨加工时只需更换对应的上底板7即可，大大降低操作者劳动强度。

本实用新型上底板7通过定位凹槽701与底板座1制有的定位凸块102适配，可实现上底板7的便捷拆卸、更换和定位。

本实用新型底板座1与铣床床身的紧固式连接方式，通过在铣床床身6凹槽内增设制有螺纹通孔的T型滑块9来实现底板座1在铣床床身的紧固安装，部件方便制作，经济实用，连接可靠。

综上所述：本实用新型定位装置结构简单，采用底板座1和侧顶螺杆座2结合的方式可以充分利用铣床床身宽度，解决了窄铣床不能同时加工两根钢轨的问题；压型段加工部分采用上底板和下底板座分体式结构，加工不同轨型钢轨只需更换对应的上底板，解决原先操作者劳动强度大的问题。结构简单，制作方便，定位可靠，加工高效，劳动强度有效降低，适合推广。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：具有与铣床床身紧固式固连的底板座(1)，所述底板座(1)一侧垂直固连侧顶螺杆座(2)；所述侧顶螺杆座(2)紧固安装水平顶紧轨件轨腰的侧顶螺杆(3)；与侧顶螺杆(3)左右对称对夹夹紧轨件轨腰设有侧顶块(4)；所述侧顶块(4)垂直抵紧连接L型的侧向定位工装(5)竖直端面；L型的侧向定位工装(5)水平底面与铣床床身(6)凹槽滑动适配安装；所述底板座(1)、侧顶螺杆座(2)、侧顶螺杆(3)、侧顶块(4)、侧向定位工装(5)用于钢轨原材段的定位；所述轨件底部与底板座(1)之间根据需要还垫入上底板(7)；所述上底板(7)制有的上斜面用于贴合垫高适配不同轨型的尖轨轨底，并用于尖轨压型段的定位加工。

2.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)与侧顶螺杆座(2)垂直焊接固连为一体。

3.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)对应铣床床身(6)凹槽制有竖直的沉孔螺栓通槽(101)；所述沉孔螺栓通槽(101)同轴沉降纳入底板座螺栓(8)；所述底板座(1)下方位于铣床床身(6)T型凹槽内适配放入T型滑块(9)；所述T型滑块(9)中心制有竖直螺纹通孔(901)；所述底板座螺栓(8)底部旋合适配竖直螺纹通孔(901)从而将底板座(1)与铣床床身(6)紧固连为一体。

4.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)上表面制有定位凸块(102)；所述上底板(7)下底面制有定位凹槽(701)；所述定位凸块(102)与定位凹槽(701)凸凹滑动适配，从而用于定位上底板(7)在底板座(1)的安装位置。

5.根据权利要求1或2所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述底板座(1)与侧顶螺杆座(2)之间设有倾斜为直角三角形形状的加强筋(10)。

6.根据权利要求4所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述上底板(7)的纵截面为直角梯形结构；所述上底板(7)上表面的斜率与尖轨斜率相匹配。

7.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述侧向定位工装(5)由水平底座和竖直底座组成；所述水平底座底部制有与铣床床身(6)凹槽滑动适配的倒T型定位滑块(501)；所述水平底座和竖直底座之间设有直角三角形形状的第一斜撑肋板(502)。

8.根据权利要求1所述道岔钢轨件加工定位装置，其特征在于：所述侧顶块(4)由水平顶块(401)和直角三角形形状的第二斜撑肋板(402)组成。