CN220462915U - 一种用于电池壳的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池壳的加工设备，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是：电池壳上设有A加工面、B加工面、C加工面以及D加工面，加工设备包括加工装置一以及加工装置二，加工装置一包括支撑座一、驱动组件一、动力头组一以及动力头组二，加工装置二包括支撑座二、驱动组件二、动力头组三以及动力头组四，支撑座一以及支撑座二均用于放置电池壳，驱动组件一以及驱动组件二分别用于驱动支撑座一以及支撑座二移动，动力头组一以及动力头组二分别用于对电池壳的A加工面以及B加工面进行钻孔以及攻丝加工，动力头组三及动力头组四分别用于对电池壳的C加工面以及D加工面进行钻孔以及攻丝加工，加工设备可提高电池壳的加工效率。

Description

一种用于电池壳的加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于电池壳的加工设备。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池壳是电池的重要组成部件，电池壳用于对电池内部的结构进行保护，电池壳在压铸成型后，通常需要对其进行加工，例如钻孔、攻丝等。

公告号为CN217858889U的中国专利公开了一种电池壳加工用开孔设备，包括固定板，固定板的上端固定连接有固定架，固定架的上端固定连接有液压气缸，且液压气缸与外部电源电性连接，液压气缸的输出端固定连接有升降框，且升降框位于固定架的内侧，升降框内固定连接有钻孔电机，且钻孔电机与外部电源电性连接，钻孔电机的输出端可拆卸连接有钻头，升降框上设置有定位机构，定位机构用于电池壳的开孔定位。

上述技术方案存在以下缺陷：该开孔设备只能够对电池壳进行开孔加工，功能单一，无法满足其他加工需求，对电池壳进行其他加工时还需要通过相应的加工设备才能够完成相应的加工工序，且无法实现对电池壳的连续加工，加工效率较低，无法满足批量化加工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于电池壳的加工设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现对电池壳的连续加工，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种用于电池壳的加工设备，所述电池壳上设置有A加工面、B加工面、C加工面以及D加工面，所述加工设备包括加工装置一以及加工装置二，所述加工装置一包括支撑座一、驱动组件一、动力头组一以及动力头组二，所述支撑座一用于放置电池壳，所述驱动组件一用于驱动支撑座一移动，所述动力头组一用于对所述电池壳的A加工面进行钻孔以及攻丝加工，所述动力头组二用于对所述电池壳的B加工面进行钻孔以及攻丝加工，所述加工装置二包括支撑座二、驱动组件二、动力头组三以及动力头组四，所述支撑座二用于放置电池壳，所述驱动组件二用于驱动支撑座二移动，所述动力头组三用于对所述电池壳的C加工面进行钻孔以及攻丝加工，所述动力头组四用于对所述电池壳的D加工面进行钻孔以及攻丝加工。

通过上述技术方案，将电池壳放置在支撑座一上，通过驱动组件一驱动支撑座一移动，支撑座一带动电池壳移动至相应位置，并配合动力头组一以及动力头组二分别对电池壳的A加工面以及B加工面进行钻孔以及攻丝加工；将电池壳放置在支撑座二上，通过驱动组件二驱动支撑座二移动，支撑座二带动电池壳移动至相应位置，并配合动力头组三以及动力头组四分别对电池壳的C加工面以及D加工面进行钻孔以及攻丝加工；连续对电池壳的A加工面、B加工面、C加工面以及D加工面进行钻孔以及攻丝加工，实现对电池壳的连续加工，使加工效率提高。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述动力头组一位于所述支撑座一的一侧，所述动力头组一包括钻孔多头动力头一以及攻丝多头动力头一，所述动力头组二位于所述支撑座一的另一侧，所述动力头组二包括钻孔多头动力头二以及攻丝多头动力头二。

通过上述技术方案，动力头组一以及动力头组二分别位于支撑座一两侧，动力头组一以及动力头组二能够同时对支撑座一上的电池壳进行加工，加工效率更高。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述动力头组三位于所述支撑座二的一侧，所述动力头组三包括钻孔多头动力头三以及攻丝多头动力头三，所述动力头组四位于所述支撑座二的另一侧，所述动力头组四包括钻孔多头动力头四以及攻丝多头动力头四。

通过上述技术方案，动力头组三以及动力头组四分别位于支撑座二两侧，动力头组三以及动力头组四能够同时对支撑座二上的电池壳进行加工，加工效率更高。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述加工装置一包括底座一，所述支撑座一竖直设置在所述底座一上，所述支撑座一上设置有若干个定位块一，所述电池壳上设置有凹槽，所述定位块一能够插入所述凹槽的夹角处，且所述定位块一的侧壁能够与所述凹槽的内侧壁相抵靠。

通过上述技术方案，在支撑座一上设置若干个定位块一，电池壳上设置有凹槽，当将电池壳放置在支撑座一上，此时定位块一插入凹槽的夹角处，且定位块一的侧壁与凹槽的内侧壁相抵靠，以此保证电池壳稳定放置在支撑座一上。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述加工装置二包括底座二，所述支撑座二水平设置在所述底座二上，所述支撑座二上设置有若干个定位块二，所述定位块二能够插入所述凹槽的夹角处，且所述定位块二的侧壁能够与所述凹槽的内侧壁相抵靠。

通过上述技术方案，在支撑座二上设置若干个定位块二，电池壳上设置有凹槽，当将电池壳放置在支撑座二上，此时定位块二插入凹槽的夹角处，且定位块二的侧壁与凹槽的内侧壁相抵靠，以此保证电池壳稳定放置在支撑座二上。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述驱动组件一包括丝杆直线模组一，所述丝杆直线模组一位于所述动力头组一以及所述动力头组二之间，所述丝杆直线模组一与所述支撑座一连接。

通过上述技术方案，丝杆直线模组一位于动力头组一以及动力头组二之间，丝杆直线模组一驱动支撑座一移动，从而将电池壳移动至相应位置配合动力头组一以及动力头组二完成对电池壳的加工。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述驱动组件二包括丝杆直线模组二，所述丝杆直线模组二位于所述动力头组三以及所述动力头组四之间，所述丝杆直线模组二与所述支撑座二连接。

通过上述技术方案，丝杆直线模组二位于动力头组三以及动力头组四之间，丝杆直线模组二驱动支撑座二移动，从而将电池壳移动至相应位置配合动力头组三以及动力头组四完成对电池壳的加工。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述加工装置一包括压紧组件一，所述压紧组件一能够将电池壳压紧在所述支撑座一上，所述加工装置二包括压紧组件二，所述压紧组件二能够将电池壳压紧在所述支撑座二上。

通过上述技术方案，压紧组件一将电池壳压紧在支撑座一上，压紧组件二将电池壳压紧在支撑座二上，以此提高电池壳的稳定性，防止因电池壳不稳定而导致加工精度受影响。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述压紧组件一包括气缸一、安装架一、连杆一、连接杆一、压杆一以及压头一，所述安装架一安装在所述支撑座一上，所述安装架一与所述气缸一转动连接，所述气缸一的输出端与所述连杆一的一端转动连接，所述连杆一的另一端与所述压杆一转动连接，所述压杆一的一端与所述安装架一转动连接，所述压杆一的另一端与所述压头一连接，所述连接杆一的一端与所述连杆一转动连接，所述连接杆一的另一端与所述安装架一转动连接，所述压头一能够抵紧于所述支撑座一上的电池壳。

通过上述技术方案，当气缸一的输出端伸出，气缸一的输出端通过连杆一带动压杆一，使得压杆一转动，压杆一带动压头一靠近支撑座一上的电池壳，直至压头一抵紧于支撑座一上的电池壳，以此实现将电池壳压紧在支撑座一上，当气缸一的输出端回缩，气缸一的输出端通过连杆一带动压杆一，使得压杆一转动，压杆一带动压头一远离支撑座一上的电池壳。

在上述的一种用于电池壳的加工设备中，所述压紧组件二包括气缸二、安装架二、连杆二、连接杆二、压杆二以及压头二，所述安装架二安装在所述支撑座二上，所述安装架二与所述气缸二转动连接，所述气缸二的输出端与所述连杆二的一端转动连接，所述连杆二的另一端与所述压杆二转动连接，所述压杆二的一端与所述安装架二转动连接，所述压杆二的另一端与所述压头二连接，所述连接杆二的一端与所述连杆二转动连接，所述连接杆二的另一端与所述安装架二转动连接，所述压头二抵紧于所述支撑座二上的电池壳。

通过上述技术方案，当气缸二的输出端伸出，气缸二的输出端通过连杆二带动压杆二，使得压杆二转动，压杆二带动压头二靠近支撑座二上的电池壳，直至压头二抵紧于支撑座二上的电池壳，以此实现将电池壳压紧在支撑座二上，当气缸二的输出端回缩，气缸二的输出端通过连杆二带动压杆二，使得压杆二转动，压杆二带动压头二远离支撑座二上的电池壳。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例加工装置一的结构示意图；

图3为实施例加工装置二的结构示意图；

图4为实施例压紧组件一的结构示意图；

图5为实施例压紧组件二的结构示意图；

图6为实施例支撑座一的结构示意图；

图7为实施例支撑座二的结构示意图；

图8为实施例电池壳的结构示意图；

图9为实施例电池壳的另一角度结构示意图；

图10为实施例压紧组件一的爆炸图；

图11为实施例压紧组件二爆炸图。

附图标记：1、电池壳；111、A加工面；112、B加工面；113、C加工面；114、D加工面；2、凹槽；3、加工装置一；31、支撑座一；32、驱动组件一；33、动力头组一；331、钻孔多头动力头一；332、攻丝多头动力头一；34、动力头组二；341、钻孔多头动力头二；342、攻丝多头动力头二；35、底座一；36、压紧组件一；361、气缸一；362、安装架一；363、连杆一；364、压杆一；365、压头一；366、连接杆一；4、加工装置二；41、支撑座二；42、驱动组件二；43、动力头组三；431、钻孔多头动力头三；432、攻丝多头动力头三；44、动力头组四；441、钻孔多头动力头四；442、攻丝多头动力头四；45、底座二；46、压紧组件二；461、气缸二；462、安装架二；463、连杆二；464、压杆二；465、压头二；466、连接杆二；5、定位块一；6、定位块二；7、避让孔；8、下料气缸一；9、顶出块一；10、下料气缸二；11、顶出块二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种用于电池壳的加工设备，如图1至图11所示，电池壳1上设置有A加工面111、B加工面112、C加工面113以及D加工面114，A加工面111与B加工面112相对，C加工面113与D加工面114相对，电池壳1上设置有凹槽2。

加工设备包括加工装置一3，加工装置一3包括底座一35、支撑座一31、驱动组件一32、动力头组一33、动力头组二34以及压紧组件一36。

支撑座一31竖直设置在底座一35上，支撑座一31用于放置电池壳1，具体的，支撑座一31上设置有若干个定位块一5，若干个定位块一5分布在支撑座一31的夹角处，定位块一5能够插入凹槽2的夹角处，且定位块一5的侧壁能够与凹槽2的内侧壁相抵靠，需要说明的是，将电池壳1放置在支撑座一31上，通过若干个定位块一5插入凹槽2的夹角处，并且定位块一5的侧壁与凹槽2的内侧壁相抵靠，以此实现对电池壳1的限位，保证电池壳1的稳定性，需要说明的是，放置在支撑座一31上的电池壳1呈竖直状态。

驱动组件一32用于驱动支撑座一31移动，优选的，驱动组件一32包括丝杆直线模组一，丝杆直线模组一为现有技术，在此不在赘述，丝杆直线模组一设置在底座一35上，丝杆直线模组一与支撑座一31连接，即通过丝杆直线模组一驱动支撑座一31移动，从而实现将支撑座一31上的电池壳1移动至相应位置。

动力头组一33用于对电池壳1的A加工面111进行钻孔以及攻丝加工，动力头组一33位于支撑座一31的一侧，具体的，动力头组一33包括钻孔多头动力头一331以及攻丝多头动力头一332，钻孔多头动力头一331以及攻丝多头动力头一332沿丝杆直线模组一的驱动方向排布，需要说明的是，钻孔多头动力头一331以及攻丝多头动力头一332的数量可根据实际加工需求进行调整，对此不做限定，作为其他方案，动力头组一33也可由若干个钻孔动力头以及若干个攻丝动力头组成。

动力头组二34用于对电池壳1的B加工面112进行钻孔以及攻丝加工，动力头组二34位于支撑座一31的另一侧，具体的，动力头组二34包括钻孔多头动力头二341以及攻丝多头动力头二342，钻孔多头动力头二341以及攻丝多头动力头二342沿丝杆直线模组一的驱动方向排布，需要说明的是，钻孔多头动力头二341以及攻丝多头动力头二342的数量可根据实际加工需求进行调整，对此不做限定，作为其他方案，动力头组二34也可由若干个钻孔动力头以及若干个攻丝动力头组成。

需要说明的是，支撑座一31上开设有若干个避让孔7，避让孔7用于避让钻孔多头动力头二341的输出端以及攻丝多头动力头二342的输出端。

需要说明的是，因丝杆直线模组一位于动力头组一33以及动力头组二34之间，且动力头组一33以及动力头组二34分别位于支撑座一31的两侧，随着丝杆直线模组一驱动支撑座一31移动，支撑座一31带动电池壳1移动至相应的位置，动力头组一33以及动力头组二34可同时对电池壳1的A加工面111以及B加工面112进行加工，加工效率更高。

压紧组件一36包括气缸一361、安装架一362、连杆一363、连接杆一366、压杆一364以及压头一365，安装架一362安装在支撑座一31上，安装架一362与气缸一361转动连接，气缸一361的输出端与连杆一363的一端转动连接，连杆一363的另一端与压杆一364转动连接，压杆一364的一端与安装架一362转动连接，压杆一364的另一端与压头一365连接，连接杆一366的一端与连杆一363转动连接，连接杆一366的另一端与安装架一362转动连接，压头一365能够抵紧于支撑座一31上的电池壳1。

即通过气缸一361的输出端伸出，气缸一361的输出端通过连杆一363带动压杆一364，使得压杆一364转动，压杆一364带动压头一365靠近支撑座一31上的电池壳1，直至压头一365抵紧于支撑座一31上的电池壳1，以此实现将电池壳1压紧在支撑座一31上，通过气缸一361的输出端回缩，气缸一361的输出端通过连杆一363带动压杆一364，使得压杆一364转动，压杆一364带动压头一365远离支撑座一31上的电池壳1。

支撑座一31上设置有下料气缸一8，下料气缸一8的输出端上连接有顶出块一9，通过下料气缸一8361的输出端伸出带动顶出块一9移动，使得顶出块一9的抵触于电池壳1并且将电池壳1推离支撑座一31，以此实现电池壳1的下料。

加工设备包括加工装置二4，加工装置二4包括底座二45，支撑座二41、驱动组件二42、动力头组三43、动力头组四44以及压紧组件二46。

支撑座二41水平设置在底座二45上，支撑座二41用于放置电池壳1，具体的，支撑座二41上设置有若干个定位块二6，若干个定位块二6分布在支撑座二41的夹角处，定位块二6能够插入凹槽2的夹角处，且定位块二6的侧壁能够与凹槽2的内侧壁相抵靠，需要说明的是，将电池壳1放置在支撑座二41上，通过定位块二6插入凹槽2的夹角处，并且定位块二6的侧壁与凹槽2的内侧壁相抵靠，以此对电池壳1进行限位，保证电池壳1的稳定性，需要说明的是，放置在支撑座二41上的电池壳1呈水平状态。

驱动组件二42用于驱动支撑座二41移动，优选的，驱动组件二42包括丝杆直线模组二，丝杆直线模组二为现有技术，在此不在赘述，丝杆直线模组二设置在底座二45上，丝杆直线模组二与支撑座二41连接，即通过丝杆直线模组二驱动支撑座二41移动，从而实现将支撑座一31上的电池壳1移动至相应位置。

动力头组三43用于对电池壳1的C加工面113进行钻孔以及攻丝加工，动力头组三43位于支撑座二41的一侧，具体的，动力头组三43包括钻孔多头动力头三431以及攻丝多头动力头三432，钻孔多头动力头三431以及攻丝多头动力头三432沿丝杆直线模组二的驱动方向排布，需要说明的是，钻孔多头动力头三431以及攻丝多头动力头三432的数量可根据实际加工需求进行调整，对此不做限定，作为其他方案，动力头组三43也可由若干个钻孔动力头以及若干个攻丝动力头组成。

动力头组四44用于对电池壳1的D加工面114进行钻孔以及攻丝加工，动力头组四44位于支撑座二41的另一侧，具体的，动力头组四44包括钻孔多头动力头四441以及攻丝多头动力头四442，钻孔多头动力头四441以及攻丝多头动力头四442沿丝杆直线模组二的驱动方向排布，需要说明的是，钻孔多头动力头四441以及攻丝多头动力头四442的数量可根据实际加工需求进行调整，对此不做限定，作为其他方案，动力头组四44也可由若干个钻孔动力头以及若干个攻丝动力头组成。

需要说明的是，因丝杆直线模组二位于动力头组三43以及动力头组四44之间，且动力头组三43以及动力头组四44分别位于支撑座二41的两侧，随着丝杆直线模组二驱动支撑座二41移动，支撑座二41带动电池壳1移动至相应的位置，动力头组三43以及动力头组四44可同时对电池壳1的C加工面113以及D加工面114进行加工，加工效率更高。

压紧组件二46包括气缸二461、安装架二462、连杆二463、连接杆二466、压杆二464以及压头二465，安装架二462安装在支撑座二41上，安装架二462与气缸二461转动连接，气缸二461的输出端与连杆二463的一端转动连接，连杆二463的另一端与压杆二464转动连接，压杆二464的一端与安装架二462转动连接，压杆二464的另一端与压头二465连接，连接杆二466的一端与连杆二463转动连接，连接杆二466的另一端与安装架二462转动连接，压头二465抵紧于支撑座二41上的电池壳1。

即通过气缸二461的输出端伸出，气缸二461的输出端通过连杆二463带动压杆二464，使得压杆二464转动，压杆二464带动压头二465靠近支撑座二41上的电池壳1，直至压头二465抵紧于支撑座二41上的电池壳1，以此实现将电池壳1压紧在支撑座二41上，通过气缸二461的输出端回缩，气缸二461的输出端通过连杆二463带动压杆二464，使得压杆二464转动，压杆二464带动压头二465远离支撑座二41上的电池壳1。

支撑座二41上设置有下料气缸二10，下料气缸二10的输出端上连接有顶出块二11，通过下料气缸二10的输出端伸出带动顶出块二11移动，使得顶出块二11的抵触于电池壳1并且将电池壳1推离支撑座二41，以此实现电池壳1的下料。

本实用新型的工作原理如下：

将电池壳1放置在支撑座一31上，压紧组件一36将电池壳1压紧在支撑座一31上，然后丝杆直线模组一驱动支撑座一31移动，支撑座一31带动电池壳1移动至相应位置，钻孔多头动力头一331以及钻孔多头动力头二341分别对电池壳1的A加工面111以及B加工面112进行钻孔加工，在对A加工面111以及B加工面112的钻孔加工完成后，在丝杆直线模组一的作用下，支撑座一31带动电池壳1移动至相应位置，攻丝多头动力头一332以及攻丝多头动力头二342对电池壳1的A加工面111以及B加工面112进行攻丝加工，在对A加工面111以及B加工面112的攻丝加工完成后，下料气缸一8的输出端伸出带动顶出块一9移动，使得顶出块一9的抵触于电池壳1并且将电池壳1推离支撑座一31；然后再将电池壳1放置在支撑座二41上，压紧组件二46将电池壳1压紧在支撑座二41上，然后丝杆直线模组二驱动支撑座二41移动，支撑座二41带动电池壳1移动至相应位置，钻孔多头动力头三431以及钻孔多头动力头四441分别对电池壳1的C加工面113以及D加工面114进行钻孔加工，对C加工面113以及D加工面114的钻孔加工完成后，在丝杆直线模组二的作用下，支撑座二41带动电池壳1至相应位置，攻丝多头动力头三432以及攻丝多头动力头四442对电池壳1的C加工面113以及D加工面114进行攻丝加工，在对C加工面113以及D加工面114的攻丝加工完成后，下料气缸二10的输出端伸出带动顶出块二11移动，使得顶出块二11的抵触于电池壳1并且将电池壳1推离支撑座二41。

需要说明的是，在对电池壳1的C加工面113以及D加工面114进行钻孔以及攻丝的加工时，另外一个电池壳1的A加工面111以及B加工面112在进行钻孔以及攻丝的加工，连续进行加工，加工效率更好，以此满足批量化加工生产的需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于电池壳的加工设备，所述电池壳(1)上设置有A加工面(111)、B加工面(112)、C加工面(113)以及D加工面(114)，其特征在于：所述加工设备包括加工装置一(3)以及加工装置二(4)，所述加工装置一(3)包括支撑座一(31)、驱动组件一(32)、动力头组一(33)以及动力头组二(34)，所述支撑座一(31)用于放置电池壳(1)，所述驱动组件一(32)用于驱动支撑座一(31)移动，所述动力头组一(33)用于对所述电池壳(1)的A加工面(111)进行钻孔以及攻丝加工，所述动力头组二(34)用于对所述电池壳(1)的B加工面(112)进行钻孔以及攻丝加工，所述加工装置二(4)包括支撑座二(41)、驱动组件二(42)、动力头组三(43)以及动力头组四(44)，所述支撑座二(41)用于放置电池壳(1)，所述驱动组件二(42)用于驱动支撑座二(41)移动，所述动力头组三(43)用于对所述电池壳(1)的C加工面(113)进行钻孔以及攻丝加工，所述动力头组四(44)用于对所述电池壳(1)的D加工面(114)进行钻孔以及攻丝加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述动力头组一(33)位于所述支撑座一(31)的一侧，所述动力头组一(33)包括钻孔多头动力头一(331)以及攻丝多头动力头一(332)，所述动力头组二(34)位于所述支撑座一(31)的另一侧，所述动力头组二(34)包括钻孔多头动力头二(341)以及攻丝多头动力头二(342)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述动力头组三(43)位于所述支撑座二(41)的一侧，所述动力头组三(43)包括钻孔多头动力头三(431)以及攻丝多头动力头三(432)，所述动力头组四(44)位于所述支撑座二(41)的另一侧，所述动力头组四(44)包括钻孔多头动力头四(441)以及攻丝多头动力头四(442)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述加工装置一(3)包括底座一(35)，所述支撑座一(31)竖直设置在所述底座一(35)上，所述支撑座一(31)上设置有若干个定位块一(5)，所述电池壳(1)上设置有凹槽(2)，所述定位块一(5)能够插入所述凹槽(2)的夹角处，且所述定位块一(5)的侧壁能够与所述凹槽(2)的内侧壁相抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述加工装置二(4)包括底座二(45)，所述支撑座二(41)水平设置在所述底座二(45)上，所述支撑座二(41)上设置有若干个定位块二(6)，所述定位块二(6)能够插入所述凹槽(2)的夹角处，且所述定位块二(6)的侧壁能够与所述凹槽(2)的内侧壁相抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述驱动组件一(32)包括丝杆直线模组一，所述丝杆直线模组一位于所述动力头组一(33)以及所述动力头组二(34)之间，所述丝杆直线模组一与所述支撑座一(31)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述驱动组件二(42)包括丝杆直线模组二，所述丝杆直线模组二位于所述动力头组三(43)以及所述动力头组四(44)之间，所述丝杆直线模组二与所述支撑座二(41)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述加工装置一(3)包括压紧组件一(36)，所述压紧组件一(36)能够将电池壳(1)压紧在所述支撑座一(31)上，所述加工装置二(4)包括压紧组件二(46)，所述压紧组件二(46)能够将电池壳(1)压紧在所述支撑座二(41)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述压紧组件一(36)包括气缸一(361)、安装架一(362)、连杆一(363)、连接杆一(366)、压杆一(364)以及压头一(365)，所述安装架一(362)安装在所述支撑座一(31)上，所述安装架一(362)与所述气缸一(361)转动连接，所述气缸一(361)的输出端与所述连杆一(363)的一端转动连接，所述连杆一(363)的另一端与所述压杆一(364)转动连接，所述压杆一(364)的一端与所述安装架一(362)转动连接，所述压杆一(364)的另一端与所述压头一(365)连接，所述连接杆一(366)的一端与所述连杆一(363)转动连接，所述连接杆一(366)的另一端与所述安装架一(362)转动连接，所述压头一(365)能够抵紧于所述支撑座一(31)上的电池壳(1)。

10.根据权利要求8所述的一种用于电池壳的加工设备，其特征在于：所述压紧组件二(46)包括气缸二(461)、安装架二(462)、连杆二(463)、连接杆二(466)、压杆二(464)以及压头二(465)，所述安装架二(462)安装在所述支撑座二(41)上，所述安装架二(462)与所述气缸二(461)转动连接，所述气缸二(461)的输出端与所述连杆二(463)的一端转动连接，所述连杆二(463)的另一端与所述压杆二(464)转动连接，所述压杆二(464)的一端与所述安装架二(462)转动连接，所述压杆二(464)的另一端与所述压头二(465)连接，所述连接杆二(466)的一端与所述连杆二(463)转动连接，所述连接杆二(466)的另一端与所述安装架二(462)转动连接，所述压头二(465)抵紧于所述支撑座二(41)上的电池壳(1)。