CN220462647U - 一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其包括底板以及定位组件，定位组件包括支撑板以及转动板，支撑板竖直设置于底板上，支撑板的顶端开设有放置槽，转动板转动连接于支撑板的一侧，支撑板上开设有与放置槽连通设置的安装槽，安装槽的一端与转动板的边缘连通，安装槽中插设有下模以及上模，上模设置于靠近安装槽开口的一侧，下模设置于远离安装槽开口的一侧，上模以及下模相互贴合的一侧均开设有半圆形的固定槽，固定槽的圆心与转动板的圆心重合设置。本申请具有提高定位工装的使用范围的效果。

Description

一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置

技术领域

本申请涉及激光焊接的技术领域，尤其是涉及一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置。

背景技术

激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接的过程属于热传导型，即激光辐射加热工件的表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过对激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接的独特优点，已成功应用于微小型零件的精密焊接中。

目前，为了保证焊接过程的精密性，在对工件进行焊接前，需要使用特定的定位工装对工件进行焊接，激光焊接技术也被应用于排气管的接缝焊接中。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的排气管激光焊接定位装置基本只能定位单一产品或者型号差别不大的排气管产品，无法满足多种产品的定位，通用性较差。

实用新型内容

为了提高定位工装的使用范围，本申请提供一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置。

本申请提供的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置采用如下的技术方案：

一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，包括底板以及定位组件，所述定位组件包括支撑板以及转动板，所述支撑板竖直设置于所述底板上，所述支撑板的顶端开设有放置槽，所述转动板转动连接于所述支撑板的一侧，所述支撑板上开设有与所述放置槽连通设置的安装槽，所述安装槽的一端与所述转动板的边缘连通，所述安装槽中插设有下模以及上模，所述上模设置于靠近所述安装槽开口的一侧，所述下模设置于所述远离所述安装槽开口的一侧，所述上模以及所述下模相互贴合的一侧均开设有半圆形的固定槽，所述固定槽的圆心与所述转动板的圆心重合设置，所述上模与所述下模设置有若干对，若干对所述上模以及下模上的所述固定槽直径不同。

通过采用上述技术方案，在对排气管进行环缝焊接时，将具有适配固定槽大小的下模先插入转动板的安装槽中，将排气管放置于固定槽中并将下模插入安装槽中，排气管固定于上模以及下模之间的固定槽之间。 在对排气管进行环缝焊接时旋转转动板，排气管随着转动板发生同步转动，边转动边对排气管边缘进行焊接。通过底板、定位组件、上模以及下模的相互配合，实现了不同直径规格排气管的转动定位，具有提高定位工装的使用范围的效果。

可选的，所述支撑板上水平连接有若干定位销，每一所述定位销上均连接有一个转动轴承，若干所述转动轴承同时与所述转动板的边缘贴合设置。

通过采用上述技术方案，转动轴承转动连接于定位销上，转动板的边缘与若干转动轴承的边缘同时接触，转动板在若干转动轴承之间转动。转动轴承以及定位销的设置实现了转动板与支撑板之间的转动连接。

可选的，所述定位组件在所述底板上设置有若干组，若干组所述定位组件中的所述支撑板相互平行设置，若干组所述定位组件中所述转动板的中心轴重合设置。

通过采用上述技术方案，若干组定位组件同时对排气管的多个部位进行固定，提高了对排气管的连接稳定性。

可选的，所述支撑板的底部连接有滑块，所述底板的顶面上沿着所述转动板的中心轴方向连接有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，针对不同长度的排气管，可以将支撑板滑移至底板上的合适位置，滑块与滑轨的设置实现了支撑板与底板之间的滑动连接。

可选的，所述定位销远离所述支撑板的一端连接有限位圆板，所述限位圆板的直径大于所述转动轴承的直径，所述限位圆板的一侧与所述转动板贴合设置。

通过采用上述技术方案，限位圆板对转动板的一侧进行限位，转动板夹设于支撑板以及若干限位圆板之间，限位圆板的设置降低了转动板从若干转动轴承之间脱出的可能性。

可选的，所述支撑板上设置有限位组件，所述限位组件包括连接板、旋拧螺杆以及定位板，所述连接板连接于所述支撑板上，所述旋拧螺杆竖直螺纹连接于所述连接板上，所述定位板连接于所述旋拧螺杆的底端。

通过采用上述技术方案，当支撑板移动至底板上的合适位置后，转动旋拧螺杆，定位板在旋拧螺杆的作用下与底板的顶面抵紧，实现了对支撑板的定位，降低了支撑板在滑轨上滑动的可能性。

可选的，所述安装槽中插设有压紧板，所述压紧板与所述上模背离所述下模的一侧抵紧，所述压紧板的两端均连接有防滑胶块，所述防滑胶块与所述安装槽的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在将上模与下模安装于安装槽内后，将压紧板放置于安装槽中，压紧板两端的防滑胶块与安装槽的内壁抵紧，降低了压紧板在安装槽中滑动的可能性。压紧板的设置降低了上模与下模在转动板旋转过程中从安装槽中脱出的可能性，提高了装置的结构稳定性。

可选的，所述固定槽的内环壁上连接有防滑环垫。

通过采用上述技术方案，防滑环垫的设置降低了排气管在上模与下模之间的固定槽中发生转动的可能性，提高了排气管在上模与下模之间的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底板、定位组件、上模以及下模的相互配合，实现了不同直径规格排气管的转动定位，具有提高定位工装的使用范围的效果；

2.若干组定位组件同时对排气管的多个部位进行固定，提高了对排气管的连接稳定性；

3.压紧板的设置降低了上模与下模在转动板旋转过程中从安装槽中脱出的可能性，提高了装置的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现转动板、上模以及下模连接方式的爆炸图。

图3是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、定位组件；21、支撑板；22、转动板；23、上模；24、下模；25、压紧板；3、限位组件；31、连接板；32、旋拧螺杆；33、定位板；4、旋转组件；41、定位销；42、转动轴承；43、限位圆板；5、放置槽；6、安装槽；7、固定槽；8、防滑胶块；9、防滑环垫；10、滑轨；11、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其具有提高定位工装的使用范围的效果。

参照图1和图2，一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置包括底板1、定位组件2、限位组件3以及旋转组件4。定位组件2包括支撑板21、转动板22、上模23、下模24以及压紧板25。支撑板21竖直设置于底板1的上方，支撑板21的顶部开设有放置槽5，转动板22通过旋转组件4贴合转动设置于支撑板21的一侧。转动板22上开设有安装槽6，安装槽6长度方向的一端与转动板22的边缘贯通设置，安装槽6与放置槽5连通设置。若干定位组件2中转动板22的中心轴重合设置。

参照图2，安装槽6的内部沿着远离安装槽6内底壁的方向依次插设有下模24、上模23以及压紧板25。上模23与下模24贴合的一侧均开设有位置对应且呈半圆形的固定槽7，两个对应的固定槽7共同构成一个整圆。上模23与下模24设置有若干对，每对上模23与下模24上的固定槽7直径不同。压紧板25与上模23远离下模24的一侧抵紧，压紧板25长度方向的两端均固定连接有防滑胶块8，防滑胶块8与安装槽6的内壁抵紧。固定槽7的内环壁上固定连接有防滑环垫9。

参照图1，旋转组件4包括定位销41、转动轴承42以及限位圆板43，旋转组件4在支撑板21上设置有若干组。定位销41水平连接于支撑板21的一侧，转动轴承42套设于定位销41上，限位圆板43连接于定位销41远离支撑板21的一端。限位圆板43与转动轴承42同轴设置，限位圆板43的直径大于转动轴承42的直径。转动轴承42的边缘与转动板22的边缘贴合设置，限位圆板43的一侧与转动板22的一侧贴合设置，转动板22夹设于支撑板21与限位圆板43之间。

参照图1和图3，底板1的顶面上沿着转动板22的中心轴的方向平行设置有两个滑轨10，滑轨10通过沉头螺栓与底板1连接。每一个支撑板21的底面固定连接有两个滑块11，两个滑块11与两个滑轨10一一对应设置并滑动连接。限位组件3在每一个支撑板21上均设置有一个。限位组件3包括连接板31、旋拧螺杆32与定位板33，连接板31水平固定连接于支撑板21上，旋拧螺杆32竖直螺纹连接于连接板31上，定位板33水平固定连接于旋拧螺杆32的底端。

参照图1和图3，在对排气管进行定位前，将若干支撑板21滑移至底板1上的合适位置，滑块11与滑轨10的设置实现了支撑板21与底板1之间的滑动连接。多个定位组件2的设置提高了对排气管各个部位的连接稳定性。完成对支撑板21的位置调整后，转动旋拧螺杆32直至定位板33与底板1抵紧，实现了对支撑板21的定位，降低了在对排气管进行焊接时支撑板21在底板1上发生滑移的可能性。

参照图2，选择具有合适直径固定槽7的下模24与上模23，先将下模24插设于安装槽6中，并将排气管放置于下模24中的固定槽7中。再将上模23插入安装槽6中，排气管夹设于上模23与下模24的固定槽7之间，防滑环垫9的设置降低了排气管在上模23与下模24之间发生相对转动的可能性。在完成对上模23与下模24的安装后，将压紧板25插入安装槽6中，防滑胶块8与安装槽6的内壁抵紧。压紧板25以及防滑胶块8的设置实现了对上模23以及下模24的限位，降低了上模23与下模24从安装槽6中脱出的可能性。若干对上模23与下模24的设置扩大了定位装置的适用范围，使其能适应各种直径的排气管定位。在对排气管进行焊缝操作时，转动转动板22方便了对排气管的焊接。

本申请实施例中一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置的实施原理为：在对排气管进行定位前，将若干支撑板21滑移至底板1上的合适位置，转动旋拧螺杆32直至定位板33与底板1抵紧，实现了对支撑板21的定位。

选择具有合适直径固定槽7的下模24与上模23，先将下模24插设于安装槽6中，并将排气管放置于下模24中的固定槽7中。再将上模23插入安装槽6中，排气管夹设于上模23与下模24的固定槽7之间，将压紧板25插入安装槽6中，防滑胶块8与安装槽6的内壁抵紧。若干对上模23与下模24的设置扩大了定位装置的适用范围，使其能适应各种直径的排气管定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：包括底板(1)以及定位组件(2)，所述定位组件(2)包括支撑板(21)以及转动板(22)，所述支撑板(21)竖直设置于所述底板(1)上，所述支撑板(21)的顶端开设有放置槽(5)，所述转动板(22)转动连接于所述支撑板(21)的一侧，所述支撑板(21)上开设有与所述放置槽(5)连通设置的安装槽(6)，所述安装槽(6)的一端与所述转动板(22)的边缘连通，所述安装槽(6)中插设有下模(24)以及上模(23)，所述上模(23)设置于靠近所述安装槽(6)开口的一侧，所述下模(24)设置于远离所述安装槽(6)开口的一侧，所述上模(23)以及所述下模(24)相互贴合的一侧均开设有半圆形的固定槽(7)，所述固定槽(7)的圆心与所述转动板(22)的圆心重合设置，所述上模(23)与所述下模(24)设置有若干对，若干对所述上模(23)以及下模(24)上的所述固定槽(7)直径不同。

2.根据权利要求1所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述支撑板(21)上水平连接有若干定位销(41)，每一所述定位销(41)上均连接有一个转动轴承(42)，若干所述转动轴承(42)同时与所述转动板(22)的边缘贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述定位组件(2)在所述底板(1)上设置有若干组，若干组所述定位组件(2)中的所述支撑板(21)相互平行设置，若干组所述定位组件(2)中所述转动板(22)的中心轴重合设置。

4.根据权利要求3所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述支撑板(21)的底部连接有滑块(11)，所述底板(1)的顶面上沿着所述转动板(22)的中心轴方向连接有滑轨(10)，所述滑块(11)滑动连接于所述滑轨(10)上。

5.根据权利要求2所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述定位销(41)远离所述支撑板(21)的一端连接有限位圆板(43)，所述限位圆板(43)的直径大于所述转动轴承(42)的直径，所述限位圆板(43)的一侧与所述转动板(22)贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述支撑板(21)上设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括连接板(31)、旋拧螺杆(32)以及定位板(33)，所述连接板(31)连接于所述支撑板(21)上，所述旋拧螺杆(32)竖直螺纹连接于所述连接板(31)上，所述定位板(33)连接于所述旋拧螺杆(32)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述安装槽(6)中插设有压紧板(25)，所述压紧板(25)与所述上模(23)背离所述下模(24)的一侧抵紧，所述压紧板(25)的两端均连接有防滑胶块(8)，所述防滑胶块(8)与所述安装槽(6)的侧壁抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种通用型排气管环缝激光焊接定位装置，其特征在于：所述固定槽(7)的内环壁上连接有防滑环垫(9)。