CN220462557U - 一种埋弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及埋弧焊机技术领域的一种埋弧焊接装置，所述回收箱的底端设置有用于将钢材焊缝内多余焊剂进行吸取的回收管，所述回收管的管体外侧套装有用于对回收管进行支撑的固定环二，所述固定环二的环体左方设置有用于控制回收管远离以及靠近焊接头的调节组件，所述铰接杆的底端固定安装有用于对钢材焊缝接头内熔渣进行刮去的刮板。在驱动丝杆二转动带动连接块进行前后移动，进而实现对回收管的调节，以便于焊缝接头在冷却后对焊剂进行回收，而调节组件将回收管进行调节完毕后，将卡入凹槽内的铰接杆进行放下，并通过夹持板对铰接杆进行夹持固定，而刮板紧贴焊缝，从而在焊接筒移动时，即可带动刮板将对熔渣进行清理，不需要工人进行二次清理。

Description

一种埋弧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊机技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊接装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，而现有的埋弧焊在对钢材缝隙进行焊接时，就利用焊剂回收装置对焊剂进行吸取，而焊剂在高温产生的熔渣会板结在焊缝接头处，从而导致焊剂回收装置只能对多余焊剂进行回收，不能对熔渣进行清除。

例如中国专利申请号为CN202122493194.1 一种埋弧焊接装置，所述小车埋弧焊行走底座上固定连接有小车埋弧焊支架，所述小车埋弧焊支架远离所述小车埋弧焊行走底座的底端固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定套接有滑道板，所述滑道板的前表面固定连接有控制器，所述滑道板上设置有焊剂回收组件，所述滑道板远离所述定位块的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有高度调节组件，所述小车埋弧焊行走底座上设置有移动组件。其存在以下技术缺陷：

在对钢材之间的焊缝进行焊接时，由于压缩泵向压缩空气进气管的内部通入气体，可以将多余焊剂吸入到焊剂回收进管的内部，从而钢材焊缝接头的焊剂在高温产生的熔渣无法通过负压的空气对其进行回收，进而导致工人需要二次对焊缝接头处的熔渣进行清除。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的在对钢材之间的焊缝进行焊接时，由于压缩泵向压缩空气进气管的内部通入气体，可以将多余焊剂吸入到焊剂回收进管的内部，从而钢材焊缝接头的焊剂在高温产生的熔渣无法通过负压的空气对其进行回收，进而导致工人需要二次对焊缝接头处的熔渣进行清除的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种埋弧焊接装置，包括用于对钢材板进行焊接的焊接头和用于驱动焊接头进行移焊接的底座，其特征在于：所述焊接头后方设置有用于箱钢材缝隙进行添加焊剂的存储箱，所述焊接头的前方设置有用于对多余的焊剂进行回收再利用的回收装置，所述回收装置的前方设置有用于对熔渣进行刮去的清理装置；

所述回收装置包括用于对多余焊剂进行存储的回收箱，所述回收箱的底端设置有用于将钢材焊缝内多余焊剂进行吸取的回收管，所述回收管的管体外侧套装有用于对回收管进行支撑的固定环二，所述固定环二的环体左方设置有用于控制回收管远离以及靠近焊接头的调节组件。

进一步地，所述回收箱的前侧端开设有用于对清理装置进行收纳固定的凹槽，所述回收箱的右侧壁体上设置有用于将回收箱的箱腔内回收的焊剂进行排出的排料管。

进一步地，所述固定环二环体前侧设置有用于和清理装置进行活动连接的固定块，所述固定环二的底端固定安装有用于对清理装置进行夹持支撑的夹持板。

进一步地，所述调节组件包括用于对固定环二进行前后调节的调节箱，所述调节箱的箱腔内设置有用于转动的丝杆二，所述丝杆二的杆体上丝接有用于控制固定环二进行前后移动的连接块，所述连接块的右侧壁体上固定安装有用于对固定环二进行支撑的连接杆。

进一步地，所述清理装置包括与固定块活动连接的铰接杆，所述铰接杆的底端固定安装有用于对钢材焊缝接头内熔渣进行刮去的刮板。

进一步地，所述存储箱的箱体顶端开设有用于向存储箱内添加焊剂的进料斗，所述存储箱的箱腔内固定安装有用于对存储箱的箱腔进行隔离的隔离板，所述隔离板的下方设置有用于将隔离板前侧的焊剂移动到后侧的下料拨辊，所述下料拨辊的右侧壁体上固定安装有用于驱动下料拨辊进行转动的电机，所述存储箱的底端设置有用于将存储箱内的焊剂排到焊机头后侧的输料管，所述输料管的管体上套装有用于对输料管进行支撑的固定环一。

进一步地，所述底座的顶端固定安装有用于对焊接头进行支撑的支撑柱，所述支撑柱的柱体上固定安装有用于对焊接头进行支撑的固定框，所述固定框的框体内设置有用于对焊接头进行固定的机架，所述固定框的框体内设置有用于驱动机架进行上下移动的丝杆一。

进一步地，所述支撑柱的柱体后侧壁体上设置有用于控制焊接头对焊缝进行焊接的控制箱，所述支撑柱的左侧壁体上设置有用于向焊接头提供焊丝的焊丝盘，所述底座的底端固定安装有用于驱动底座进行移动的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置回收装置和清理装置，在操作人员根据不同钢材来计算处焊缝接头处冷却的时间，来控制丝杆二转动，并且带动连接块进行前后移动，进而实现对回收管的前后调节，以便于焊缝接头在冷却后对焊缝接头处的焊剂进行回收再利用，在操作人员通过调节组件将回收管进行前后调节完毕后，再将卡入凹槽内的铰接杆进行放下，并通过夹持板对铰接杆进行夹持固定，以防止在焊接头移动时，铰接杆发生移动；而刮板紧贴焊缝，从而在焊接筒移动时，即可带动刮板将对熔渣进行清理，不需要工人进行二次清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型存储箱剖视图；

图4为本实用新型回收装置结构示意图；

图5为本实用新型清理装置结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

100-底座，101-支撑柱，102-固定框，103-机架，104-丝杆一；

200-焊机头；

300-存储箱，310-进料斗，320-隔离板，330-下料拨辊，340-电机，350-输料管，360-固定环一；

400-回收装置，410-回收箱，411-凹槽，420-排料管，430-回收管，440-固定环二，441-固定块，442-夹持板，450-调节组件，451-调节箱，452-丝杆二，453-连接块，454-连接杆；

500-清理装置，510-铰接杆，520-刮板；

001-滚轮，002-控制箱，003-焊丝盘。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种埋弧焊接装置。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，而现有的埋弧焊在对钢材缝隙进行焊接时，就利用焊剂回收装置对焊剂进行吸取，而焊剂在高温产生的熔渣会板结在焊缝接头处，从而导致回收装置只能对多余焊剂进行回收，不能对熔渣进行清除，其中包括用于对钢材板进行焊接的焊接头200和用于驱动焊接头200进行移焊接的底座100，焊接头200后方设置有用于箱钢材缝隙进行添加焊剂的存储箱300，焊接头200的前方设置有用于对多余的焊剂进行回收再利用的回收装置400，回收装置400的前方设置有用于对熔渣进行刮去的清理装置500；

底座100的顶端固定安装有用于对焊接头200进行支撑的支撑柱101，支撑柱101的柱体上固定安装有用于对焊接头200进行支撑的固定框102，固定框102的框体内设置有用于对焊接头200进行固定的机架103，且机架103可在固定框102的框体内进行上下移动，并可根据钢管焊缝进行调节，从而可便于更好对焊缝进行焊接；固定框102的框体内设置有用于驱动机架103进行上下移动的丝杆一104，且丝杆一104的上下两端通过轴承与固定框102进行连接，从而可通过转动丝杆一104来控制机架103进行上下移动，并实现将焊接头200上下调节并靠近焊缝；

支撑柱101的柱体后侧壁体上设置有用于控制焊接头200对焊缝进行焊接的控制箱002，支撑柱101的左侧壁体上设置有用于向焊接头200提供焊丝的焊丝盘003，底座100的底端固定安装有用于驱动底座100进行移动的滚轮001，且滚轮001有四个，四个滚轮001呈线性阵列分布在底座100的底端面上，从而可便于通过滚轮001来驱动底座100进行移动，并实现对钢材焊缝进行焊接；

存储箱300的箱体顶端开设有用于向存储箱300内添加焊剂的进料斗310，而存储箱300焊接在机架103的顶端，存储箱300的箱腔内焊接有用于对存储箱300的箱腔进行隔离的隔离板320，即可实现对焊剂的排放，隔离板320的下方设置有用于将隔离板320前侧的焊剂移动到后侧的下料拨辊330，从而在对钢材焊缝进行焊接时，通过下料拨辊330可实现对焊剂的控制，进而便于在焊接头200对焊缝进行焊接时，才将焊剂进行铺设，以保持焊剂的充分利用；下料拨辊330的右侧壁体上固定安装有用于驱动下料拨辊330进行转动的电机340，从而在对焊缝进行焊接时，可通过驱动电机340带动下料拨辊330，并将焊剂移送到焊接头200移动的前方；

存储箱300的底端设置有用于将存储箱300内的焊剂排到焊机头200后侧的输料管350，从而通过下料拨辊330移送的焊剂通过输料管350移送到焊接头200的后方，以便于焊接头200对焊缝进行焊接；输料管350的管体上套装有用于对输料管350进行支撑的固定环一360，从而可防止输料管350在跟随焊接头200发生脱离；

回收装置400包括用于对多余焊剂进行存储的回收箱410， 且回收箱410焊接在存储箱300的左侧，而回收箱410内安装有压缩机，从而可通过压缩机的启动来实现对多余焊剂的吸取到回收箱410内；回收箱410的底端设置有用于将钢材焊缝内多余焊剂进行吸取的回收管430，且该回收管430为可弯曲的耐高温的橡胶管道，回收管430的管体外侧套装有用于对回收管430进行支撑的固定环二440，固定环二440的环体左方设置有用于控制回收管430远离以及靠近焊接头200的调节组件450；

回收箱410的前侧端开设有用于对清理装置500进行收纳固定的凹槽411，回收箱410的右侧壁体上设置有用于将回收箱410的箱腔内回收的焊剂进行排出的排料管420，从而可通过排料管420可将回收的焊剂进行排出，以便于对焊剂进行重新加工，再利用；固定环二440环体前侧设置有用于和清理装置500进行活动连接的固定块441，固定环二440的底端焊接有用于对清理装置500进行夹持支撑的夹持板442，且该夹持板442的主要用于对活动连接的铰接杆510进行支撑，以防止铰接杆510在跟随焊接头200移动时发生移动；

调节组件450包括用于对固定环二440进行前后调节的调节箱451，且调节箱451的后侧壁焊接在机架103的架体上，调节箱451的箱腔内设置有用于转动的丝杆二452，且丝杆二452的左右两端通过轴承与调节箱451的箱腔内壁相连接，从而可便于丝杆二452的转动；丝杆二452的杆体上丝接有用于控制固定环二440进行前后移动的连接块453，连接块453的右侧壁体上固定安装有用于对固定环二440进行支撑的连接杆454，从而在操作人员根据不同钢材来计算处焊缝接头处冷却的时间，来控制丝杆二452转动，并且带动连接块453进行前后移动，进而实现对回收管430的前后调节，以便于焊缝接头在冷却后对焊缝接头处的焊剂进行回收再利用；

清理装置500包括与固定块441活动连接的铰接杆510，铰接杆510的底端焊剂有用于对钢材焊缝接头内熔渣进行刮去的刮板520，从而在操作人员通过调节组件450将回收管430进行前后调节完毕后，再将卡入凹槽411内的铰接杆510进行放下，并通过夹持板442对铰接杆510进行夹持固定，以防止在焊接头200移动时，铰接杆510发生移动；而刮板520紧贴焊缝，从而在焊接筒200移动时，即可带动刮板520将对熔渣进行清理，不需要工人进行二次清理。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种埋弧焊接装置，包括用于对钢材板进行焊接的焊接头（200）和用于驱动焊接头（200）进行移焊接的底座（100），其特征在于：所述焊接头（200）后方设置有用于箱钢材缝隙进行添加焊剂的存储箱（300），所述焊接头（200）的前方设置有用于对多余的焊剂进行回收再利用的回收装置（400），所述回收装置（400）的前方设置有用于对熔渣进行刮去的清理装置（500）；

所述回收装置（400）包括用于对多余焊剂进行存储的回收箱（410），所述回收箱（410）的底端设置有用于将钢材焊缝内多余焊剂进行吸取的回收管（430），所述回收管（430）的管体外侧套装有用于对回收管（430）进行支撑的固定环二（440），所述固定环二（440）的环体左方设置有用于控制回收管（430）远离以及靠近焊接头（200）的调节组件（450）。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述回收箱（410）的前侧端开设有用于对清理装置（500）进行收纳固定的凹槽（411），所述回收箱（410）的右侧壁体上设置有用于将回收箱（410）的箱腔内回收的焊剂进行排出的排料管（420）。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述固定环二（440）环体前侧设置有用于和清理装置（500）进行活动连接的固定块（441），所述固定环二（440）的底端固定安装有用于对清理装置（500）进行夹持支撑的夹持板（442）。

4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述调节组件（450）包括用于对固定环二（440）进行前后调节的调节箱（451），所述调节箱（451）的箱腔内设置有用于转动的丝杆二（452），所述丝杆二（452）的杆体上丝接有用于控制固定环二（440）进行前后移动的连接块（453），所述连接块（453）的右侧壁体上固定安装有用于对固定环二（440）进行支撑的连接杆（454）。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述清理装置（500）包括与固定块（441）活动连接的铰接杆（510），所述铰接杆（510）的底端固定安装有用于对钢材焊缝接头内熔渣进行刮去的刮板（520）。

6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述存储箱（300）的箱体顶端开设有用于向存储箱（300）内添加焊剂的进料斗（310），所述存储箱（300）的箱腔内固定安装有用于对存储箱（300）的箱腔进行隔离的隔离板（320），所述隔离板（320）的下方设置有用于将隔离板（320）前侧的焊剂移动到后侧的下料拨辊（330），所述下料拨辊（330）的右侧壁体上固定安装有用于驱动下料拨辊（330）进行转动的电机（340），所述存储箱（300）的底端设置有用于将存储箱（300）内的焊剂排到焊接头（200）后侧的输料管（350），所述输料管（350）的管体上套装有用于对输料管（350）进行支撑的固定环一（360）。

7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述底座（100）的顶端固定安装有用于对焊接头（200）进行支撑的支撑柱（101），所述支撑柱（101）的柱体上固定安装有用于对焊接头（200）进行支撑的固定框（102），所述固定框（102）的框体内设置有用于对焊接头（200）进行固定的机架（103），所述固定框（102）的框体内设置有用于驱动机架（103）进行上下移动的丝杆一（104）。

8.根据权利要求7所述的一种埋弧焊接装置，其特征在于：所述支撑柱（101）的柱体后侧壁体上设置有用于控制焊接头（200）对焊缝进行焊接的控制箱（002），所述支撑柱（101）的左侧壁体上设置有用于向焊接头（200）提供焊丝的焊丝盘（003），所述底座（100）的底端固定安装有用于驱动底座（100）进行移动的滚轮（001）。