CN220462425U - 一种送料切割装置 - Google Patents

Abstract

一种送料切割装置，包括基座，以及：送料机构，包括送料动力件和送料座，送料座沿前后方向滑动连接于基座的后部，送料座设有推头，送料动力件用于驱动送料座沿前后方向往复移动；切割机构，包括相邻设置的切割头和支撑卡盘，支撑卡盘连接于基座的前部，支撑卡盘设有沿前后方向开设的供待加工件穿插的限位孔，切割头用于对待加工件进行切割。上述方案通过在基座的后部设置送料座，使得待加工件能够在推头的推动作用下向前移动，并使得待加工件的首端能够穿入支撑卡盘的限位孔获得有效的支撑；同时，送料座对待加工件的推动距离即对应于待加工件的切割长度，因此无需预留切割余量，避免了待加工件的浪费。

Description

一种送料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备的技术领域，具体涉及一种送料切割装置。

背景技术

型材是一种通过轧制、铸造等工艺制成的多呈直条状结构的制品，这类制品既能单独使用，也能进一步组装成其他结构，广泛应用于建筑施工与机械安装等领域。

型材在使用时一般需要根据具体的尺寸要求进行切割，现有技术中通过切割机对型材类的待加工件进行切割时，往往是通过在切割头的相邻位置设置可沿前后方向移动的拖拽卡盘，待加工件的前端被拖拽卡盘所夹持，根据待加工件所需的切割长度，拖拽卡盘带动待加工件移动相应的距离，随后切割头再对待加工件进行切割。

然而，这种方式下由于待加工件需要随拖拽卡盘一起移动，一方面切割下的工件位置不固定，影响对工件的收料或转运等后续步骤，另一方面这种方式下待加工件需要预留较多的尾料以供拖拽卡盘进行配合，容易造成待加工件的浪费；此外，由于拖拽卡盘是移动式的，可能导致待加工件在切割时无法得到足够稳定的支撑，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证切割下的工件位置固定以便于后续步骤，且切割尾料时无需预留过多余量，同时保证待加工件在切割时能够得到稳定支撑的送料切割装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种送料切割装置，包括基座，以及：

送料机构，包括送料动力件和送料座，所述送料座沿前后方向滑动连接于所述基座的后部，所述送料座设有用于推动待加工件的推头，所述送料动力件用于驱动所述送料座沿前后方向往复移动；

切割机构，包括相邻设置的切割头和支撑卡盘，所述支撑卡盘安装于所述基座的前部，所述支撑卡盘设有沿前后方向开设的供待加工件穿插的限位孔，所述切割头用于对待加工件进行切割。

上述方案通过在基座的后部设置送料座，并通过送料动力件对送料座进行前后方向的往复驱动，使得待加工件能够在推头的推力作用下向支撑卡盘移动，直至待加工件的首端穿入限位孔，此时待加工件受到支撑卡盘的有效支撑，切割头即可对待加工件进行切割作业。与现有技术相比，上述方案改由送料机构实现对待加工件的推动送料功能，从而使得支撑卡盘能够固定连接于基座的前部，不仅实现了支撑卡盘对待加工件的稳定支撑作用，而且由于支撑卡盘无需移动，因此可以在支撑卡盘的前侧设置用于对切割后工件进行接收的料框或进行转运的其他装置，扩展性好的同时避免了干涉问题；此外，由于待加工件是由送料机构进行推动送料的，而支撑卡盘主要起到的是支撑作用，因此在切割待加工件最后的尾料时，待加工件无需预留过多的切割余量，避免了待加工件的浪费。

作为优选的，所述推头沿上下方向可移动调节地连接于所述送料座；所述支撑卡盘沿左右方向可移动调节地安装于所述基座的前部，所述推头与所述限位孔同心设置。采用上述结构后，可以通过调节推头的上下方向的位置以及支撑卡盘的左右方向的位置，使得推头与限位孔之间具有较好的同心度，保证推头更稳定地将待加工件推向限位孔。

作为优选的，所述送料座设有延伸至基座的左侧或右侧的侧向安装部，所述推头设有沿上下方向设置的第一长形槽，所述侧向安装部设有配合连接至所述第一长形槽的第一锁紧栓；所述基座的前部设有与侧向安装部同侧设置的水平安装台，所述支撑卡盘设有沿左右方向设置的第二长形槽，所述水平安装台设有配合连接至所述第二长形槽的第二锁紧栓。

作为优选的，所述基座的上侧设有由前向后布置的第一导轨且左侧或右侧设有由前向后布置的第二导轨，所述第一导轨和第二导轨彼此平行，所述送料座设有滑动连接至第一导轨的第一滑台和滑动连接至第二导轨的第二滑台，第一导轨和第一滑台实现了送料座的上下方向的有效定位，第二导轨和第二滑台实现了送料座的左右方向的有效定位，保证送料座能够更为稳定地相对基座沿前后方向移动。

作为优选的，所述送料动力件包括送料电机和传动轮，所述基座设有由前向后布置的齿条，所述送料电机固定安装于所述送料座上，所述传动轮固定套接于所述送料电机的输出轴，且所述传动轮与所述齿条相啮合，从而通过控制送料电机的旋转角度，即可调节送料座的移动距离，运行稳定可靠。

作为优选的，上述方案还包括用于驱动切割头沿横向移动或沿竖向移动的位移组件，所述位移组件包括安装于基座上且可沿前后方向移动的X轴向滑台、安装于X轴向滑台上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台、安装于Y轴向滑台上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台，所述切割头安装于所述Z轴向滑台上。

作为优选的，所述支撑卡盘的前侧面设有多个围绕限位孔设置的限位辊，所述限位辊用于供待加工件的抵接，从而实现对待加工件的更好的支撑限位。

作为优选的，上述方案还包括导向机构，所述导向机构包括多个导向辊和用于带动所述导向辊升降的第一动力件，所述导向辊由前向后依次排布于所述送料座和支撑卡盘之间的位置，所述导向辊用于供待加工件进行搁置。

作为优选的，所述导向机构还包括设有夹持动力件的引导台和用于带动引导台升降的第二动力件，所述引导台与导向台沿同一直线排布，所述引导台的左侧和右侧分别设有左夹辊和右夹辊，所述夹持动力件用于带动左夹辊和右夹辊相互靠近或远离，从而通过左夹棍和右夹辊实现对导向辊上的型材的左右方向的定位，保证型材能够准确进入支撑卡盘的限位孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种送料切割装置的前侧的斜视示意图；

图2为本实用新型的一种送料切割装置的后侧的斜视示意图；

图3为本实用新型的一种送料切割装置的俯视示意图；

图4为沿图3中X-X剖面线的剖视示意图；

图5为本实用新型的一种送料切割装置的送料座和基座的配合示意图；

图6为本实用新型的一种送料切割装置的支撑卡盘的后侧的斜视示意图；

图7为图1中A区域的局部放大示意图；

图8为图1中B区域的局部放大示意图；

图9为图1中C区域的局部放大示意图；

图10为图2中D区域的局部放大示意图；

图11为图2中E区域的局部放大示意图。

附图标记说明，

a1、基座；a2、水平安装台；a3、第一导轨；a4、第二导轨；a5、齿条；

b1、送料座；b11、推头；b111、定位槽；b112、定位块；b113、第一长形槽；b12、第一滑台；b13、第二滑台；b14、侧向安装部；b2、送料动力件；b21、送料电机；b22、传动轮；

c1、切割头；c2、支撑卡盘；c21、限位孔；c22、第二长形槽；c23、限位辊；c24、限位槽；c25、支架；c3、位移组件；c31、X轴向滑台；c32、Y轴向滑台；c33、Z轴向滑台；

d1、导向架；d2、导向辊；d21、渐变槽；d22、锁止孔；d23、锁止销；d3、第一动力件；d4、引导架；d5、第二动力件；d6、夹持动力件；d61、左夹辊；d62、右夹辊；

e1、调节螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图11，本实用新型的实施例提供的一种送料切割装置，包括基座a1，以及：

送料机构，包括送料动力件b2和送料座b1，送料座b1沿前后方向滑动连接于基座a1的后部，送料座b1设有用于推动待加工件的推头b11，送料动力件b2用于驱动送料座b1沿前后方向往复移动；

切割机构，包括相邻设置的切割头c1和支撑卡盘c2，支撑卡盘c2安装于基座a1的前部，支撑卡盘c2设有沿前后方向开设的供待加工件穿插的限位孔c21，切割头c1用于对待加工件进行切割。

上述方案通过在基座a1的后部设置送料座b1，并通过送料动力件b2对送料座b1进行前后方向的往复驱动，使得待加工件能够在推头b11的推力作用下向支撑卡盘c2移动，直至待加工件的首端穿入限位孔c21，此时待加工件受到支撑卡盘c2的有效支撑，切割头c1即可对待加工件进行切割作业。与现有技术相比，上述方案改由送料机构实现对待加工件的推动送料功能，从而使得支撑卡盘c2能够固定连接于基座a1的前部，不仅实现了支撑卡盘c2对待加工件的稳定支撑作用，而且由于支撑卡盘c2无需移动，因此可以在支撑卡盘c2的前侧设置用于对切割后工件进行接收的料框或进行转运的其他装置，扩展性好的同时避免了干涉问题；此外，由于待加工件是由送料机构进行推动送料的，而支撑卡盘c2主要起到的是支撑作用，因此在切割待加工件最后的尾料时，待加工件无需预留过多的切割余量，避免了待加工件的浪费。

在本实施例中，推头b11沿上下方向可移动调节地连接于送料座b1；支撑卡盘c2沿左右方向可移动调节地安装于基座a1的前部，推头b11与限位孔c21同心设置。采用上述结构后，可以通过调节推头b11的上下方向的位置以及支撑卡盘c2的左右方向的位置，使得推头b11与限位孔c21之间具有较好的同心度，保证推头b11更稳定地将待加工件推向限位孔c21。更具体的，送料座b1设有延伸至基座a1的左侧或右侧的侧向安装部b14，推头b11设有沿上下方向设置的第一长形槽b113，侧向安装部b14设有第一锁紧栓(图中未显示)，第一锁紧栓优选为螺栓且配合连接至第一长形槽b113，从而通过第一锁紧栓用于调节推头b11的上下方向的移动位置；基座a1的前部设有与侧向安装部b14同侧设置的水平安装台a2，支撑卡盘c2设有沿左右方向设置的第二长形槽c22，水平安装台a2设有第二锁紧栓(图中未显示)，第二锁紧栓优选为螺栓且配合连接至第二长形槽c22，第二锁紧栓用于调节支撑卡盘c2的左右方向的移动位置。

在本实施例中，基座a1的上侧设有由前向后布置的第一导轨a3且左侧或右侧设有由前向后布置的第二导轨a4，第一导轨a3和第二导轨a4彼此平行，送料座b1设有滑动连接至第一导轨a3的第一滑台b12和滑动连接至第二导轨a4的第二滑台b13，第二滑台b13设置于侧向安装部b14。第一导轨a3和第一滑台b12实现了送料座b1的上下方向的有效定位，第二导轨a4和第二滑台b13实现了送料座b1的左右方向的有效定位，保证送料座b1能够更为稳定地相对基座a1沿前后方向移动。

送料动力件b2包括送料电机b21和传动轮b22，基座a1设有由前向后布置的齿条a5，送料电机b21固定安装于送料座b1上，传动轮b22固定套接于送料电机b21的输出轴，且传动轮b22与齿条a5相啮合，从而通过控制送料电机b21的旋转角度，即可调节送料座b1的移动距离，运行稳定可靠。应当理解，送料动力件b2也可以是其他形式，只要能够实现对送料座b1的前后方向的驱动即可。例如在其他实施例中，送料动力件b2为设置在基座a1上的丝杠电机副，送料座b1上设有与丝杠电机副相配合的螺母台结构，当丝杆电机副转动时，送料座b1即可沿前后方向移动。

在本实施例中，推头b11为圆柱状且凸出于送料座b1的前侧面，推头b11朝向待加工件的端面设有多个沿周向排布的定位槽b111，定位槽b111均沿推头b11的径向设置，且每个定位槽b111上均设有可沿定位槽b111移动调节的定位块b112。推头b11的前侧面用于供待加工件的端部的端面进行抵接，定位块b112则用于供待加工件的端部的侧壁进行抵接，从而实现推头b11对待加工件的稳定的推动作用。此外，通过移动调节定位块b112在定位槽b111中的位置，即可使得定位块b112适应不同尺寸的待加工件，通用性好。定位块b112相对定位槽b111的移动调节的具体形式本设计不做限定，例如可以通过将定位块b112与定位槽b111以过盈配合的方式相互卡接，当外力小于定位块b112和定位槽b111之间的摩擦力时定位块b112和定位槽b111相对静止，当外力大于定位块b112和定位槽b111之间的摩擦力时定位块b112可相对定位槽b111移动；或者也可以是在定位槽b111内安装沿推头b11的径向设置的调节螺杆e1，并在定位块b112上开设沿推头b11的径向设置的螺孔，从而当转动调节螺杆e1时，定位块b112即可产生沿推头b11的径向的位移。

考虑到为实现切割头c1对待加工件更好的切割效果，本实施例还包括用于驱动切割头c1沿横向移动或沿竖向移动的位移组件c3。

更具体的，位移组件c3包括安装于基座a1上且可沿前后方向移动的X轴向滑台c31、安装于X轴向滑台c31上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台c32、安装于Y轴向滑台c32上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台c33，其中X轴向滑台c31由沿前后方向设置的电缸驱动、Y轴向滑台c32由沿左右方向设置的电缸驱动，Z轴向滑台c33由沿上下方向设置的电缸驱动，切割头c1优选为激光切割头c1且安装于Z轴向滑台c33上。

作为对上述实施例的优化，支撑卡盘c2的前侧面设有多个围绕限位孔c21设置的限位辊c23，限位辊c23用于供待加工件的抵接，从而实现对待加工件更好的支撑限位。进一步的，支撑卡盘c2为圆环形，支撑卡盘c2的前侧面设有多个沿周向排布的限位槽c24，限位槽c24均沿支撑卡盘c2的径向设置，限位辊c23与限位槽c24逐个对应，且每个限位辊c23均设有可沿相应的限位槽c24移动调节的支架c25，从而使得限位辊c23能够沿限位槽c24移动调节，以实现对不同尺寸的待加工件的抵接。支架c25相对限位槽c24的移动调节的具体形式本设计不做限定，例如可以通过将支架c25与限位槽c24以过盈配合的方式相互卡接，当外力小于支架c25和限位槽c24之间的摩擦力时支架c25和限位槽c24相对静止，当外力大于支架c25和限位槽c24之间的摩擦力时支架c25可相对限位槽c24移动；或者也可以是在限位槽c24内安装沿推头b11的径向设置的调节螺杆e1，并在支架c25上开设沿推头b11的径向设置的螺孔，从而当转动调节螺杆e1时，支架c25即可产生沿推头b11的径向的位移。

在本实施例中，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊d2和用于带动导向辊d2升降的第一动力件d3，导向辊d2由前向后依次排布于送料座b1和支撑卡盘c2之间的位置，导向辊d2用于供待加工件进行搁置。更具体的，导向辊d2包括辊体和导向架d1，

第一动力件d3优选为沿竖向设置的气缸或油缸，导向架d1连接于第一动力件d3的输出端，辊体转动连接于导向架d1且旋转轴线沿左右方向设置，辊体的左端面或右端面设有沿周向排布的多个锁止孔d22，导向架d1设有用于插接至任一锁止孔d22的锁止销d23，辊体的外周面设有槽宽由小到大的渐变槽d21，从而通过转动调节辊体使得渐变槽d21的不同槽宽位置向上，即可适应不同尺寸的待加工件，通用性好。

作为对上述实施例的优化，导向机构还包括设有夹持动力件d6的引导架d4和用于带动引导架d4升降的第二动力件d5，引导架d4与导向架d1沿同一直线排布，引导架d4的左侧和右侧分别设有左夹辊d61和右夹辊d62，夹持动力件d6为沿左右方向设置的双头气缸，夹持动力件d6的左侧的输出端与左夹辊d61相连，夹持动力件d6的右侧的输出端与右夹辊d62相连，使得左夹辊d61和右夹辊d62能够在夹持动力件d6的作用下相互靠近或远离，从而通过左夹棍和右夹辊d62实现对导向辊d2上的待加工件的左右方向的定位，保证待加工件能够准确进入支撑卡盘c2的限位孔c21。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种送料切割装置，其特征在于，包括基座(a1)，以及：

送料机构，包括送料动力件(b2)和送料座(b1)，所述送料座(b1)沿前后方向滑动连接于所述基座(a1)的后部，所述送料座(b1)设有用于推动待加工件的推头(b11)，所述送料动力件(b2)用于驱动所述送料座(b1)沿前后方向往复移动；

切割机构，包括相邻设置的切割头(c1)和支撑卡盘(c2)，所述支撑卡盘(c2)安装于所述基座(a1)的前部，所述支撑卡盘(c2)设有沿前后方向开设的供待加工件穿插的限位孔(c21)，所述切割头(c1)用于对待加工件进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述推头(b11)沿上下方向可移动调节地连接于所述送料座(b1)；所述支撑卡盘(c2)沿左右方向可移动调节地安装于所述基座(a1)的前部，所述推头(b11)与所述限位孔(c21)同心设置。

3.根据权利要求2所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述送料座(b1)设有延伸至基座(a1)的左侧或右侧的侧向安装部(b14)，所述推头(b11)设有沿上下方向设置的第一长形槽(b113)，所述侧向安装部(b14)设有配合连接至所述第一长形槽(b113)的第一锁紧栓；所述基座(a1)的前部设有与侧向安装部(b14)同侧设置的水平安装台(a2)，所述支撑卡盘(c2)设有沿左右方向设置的第二长形槽(c22)，所述水平安装台(a2)设有配合连接至所述第二长形槽(c22)的第二锁紧栓。

4.根据权利要求3所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述基座(a1)的上侧设有由前向后布置的第一导轨(a3)且左侧或右侧设有由前向后布置的第二导轨(a4)，所述第一导轨(a3)和第二导轨(a4)彼此平行，所述送料座(b1)设有滑动连接至第一导轨(a3)的第一滑台(b12)和滑动连接至第二导轨(a4)的第二滑台(b13)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述送料动力件(b2)包括送料电机(b21)和传动轮(b22)，所述基座(a1)设有由前向后布置的齿条(a5)，所述送料电机(b21)固定安装于所述送料座(b1)上，所述传动轮(b22)固定套接于所述送料电机(b21)的输出轴，且所述传动轮(b22)与所述齿条(a5)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种送料切割装置，其特征在于，还包括用于驱动切割头(c1)沿横向移动或沿竖向移动的位移组件(c3)，所述位移组件(c3)包括安装于基座(a1)上且可沿前后方向移动的X轴向滑台(c31)、安装于X轴向滑台(c31)上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台(c32)、安装于Y轴向滑台(c32)上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台(c33)，所述切割头(c1)安装于所述Z轴向滑台(c33)上。

7.根据权利要求1所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述支撑卡盘(c2)的前侧面设有多个围绕限位孔(c21)设置的限位辊(c23)，所述限位辊(c23)用于供待加工件的抵接。

8.根据权利要求1所述的一种送料切割装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括多个导向辊(d2)和用于带动所述导向辊(d2)升降的第一动力件(d3)，所述导向辊(d2)由前向后依次排布于所述送料座(b1)和支撑卡盘(c2)之间的位置，所述导向辊(d2)用于供待加工件进行搁置。

9.根据权利要求8所述的一种送料切割装置，其特征在于，所述导向机构还包括设有夹持动力件(d6)的引导台和用于带动引导台升降的第二动力件(d5)，所述引导台与导向台沿同一直线排布，所述引导台的左侧和右侧分别设有左夹辊(d61)和右夹辊(d62)，所述夹持动力件(d6)用于带动左夹辊(d61)和右夹辊(d62)相互靠近或远离。