CN220533109U - 一种切割机构 - Google Patents

Abstract

一种切割机构，包括基座，以及切割头、支撑卡盘和位移组件，支撑卡盘安装于基座上，支撑卡盘的中部设有供待加工件穿插的限位孔，支撑卡盘的端面设有多个围绕限位孔设置的限位辊，限位辊用于供待加工件的抵接，位移组件用于驱动切割头沿横向移动或沿竖向移动，以实现切割头对支撑卡盘前侧或后侧的待加工件的切割。不仅实现了支撑卡盘对待加工件的稳定支撑作用，而且由于支撑卡盘无需移动，因此扩展性好的同时避免了干涉问题；此外，相较于现有技术中需要对待加工件进行带动的拖拽卡盘，上述方案的支撑卡盘主要起到的是支撑作用，因此在切割待加工件最后的尾料时，待加工件无需预留过多的切割余量，避免了待加工件的浪费。

Description

一种切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备的技术领域，具体涉及一种切割机构。

背景技术

型材是一种通过轧制、铸造等工艺制成的多呈直条状结构的制品，这类制品既能单独使用，也能进一步组装成其他结构，广泛应用于建筑施工与机械安装等领域。

现有技术中通过切割机对型材类的待加工件进行切割时，往往是通过在切割机的相邻位置设置可沿前后方向移动的拖拽卡盘，待加工件的前端被拖拽卡盘所夹持，根据待加工件所需的切割长度，拖拽卡盘带动待加工件移动相应的距离，随后由固定的切割头对待加工件进行切割。这种方式下切割头是固定不懂的，而待加工件需要随拖拽卡盘一起移动，这就不仅导致了切割下的工件位置不固定，影响对工件的收料或转运等后续步骤，而且由于拖拽卡盘是移动式的，可能导致待加工件在切割时无法得到足够稳定的支撑，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证切割下的工件位置固定以便于后续步骤，同时保证待加工件在切割时能够得到稳定支撑的切割机构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种切割机构，包括基座，以及切割头、支撑卡盘和位移组件，所述支撑卡盘安装于基座上，所述支撑卡盘的中部设有供待加工件穿插的限位孔，所述支撑卡盘的端面设有多个围绕限位孔设置的限位辊，所述限位辊用于供待加工件的抵接，所述位移组件用于驱动所述切割头沿横向移动或沿竖向移动，以实现所述切割头对支撑卡盘前侧或后侧的待加工件的切割。

与现有技术相比，上述方案通过将支撑卡盘固定安装于基座的前部，而待加工件则通过限位孔和限位辊进行支撑与定位，从而不仅实现了支撑卡盘对待加工件的稳定支撑作用，而且由于支撑卡盘无需移动，因此可以在支撑卡盘的相邻位置设置用于对切割后工件进行接收的料框或进行转运的其他装置，扩展性好的同时避免了干涉问题；此外，相较于现有技术中需要对待加工件进行带动的拖拽卡盘，上述方案的支撑卡盘主要起到的是支撑作用，因此在切割待加工件最后的尾料时，待加工件无需预留过多的切割余量，避免了待加工件的浪费。

作为优选的，所述位移组件包括安装于基座上且可沿前后方向移动的X轴向滑台、安装于X轴向滑台上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台、安装于Y轴向滑台上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台，所述切割头安装于所述Z轴向滑台上。

作为优选的，所述基座的侧面设有水平安装台，所述支撑卡盘的下部设有沿横向设置的长形槽，所述水平安装台设有配合连接至长形槽的锁紧栓，所述锁紧栓用于调节支撑卡盘的横向移动位置，从而保证待加工件能够准确地穿插至限位孔。

作为优选的，所述支撑卡盘为圆环形，所述支撑卡盘的前侧面设有多个沿周向排布的限位槽，所述限位槽均沿所述支撑卡盘的径向设置，所述限位辊与所述限位槽逐个对应，且每个限位辊均设有可沿相应的限位槽移动调节的支架，从而使得限位辊能够沿限位槽移动调节，以实现对不同尺寸的待加工件的抵接。

作为优选的，所述基座上设有用于将待加工件推向限位孔的送料推动件，从而实现对待加工件的自动推动，避免了人工参与，效率高。

作为优选的，上述方案还包括导向机构，所述导向机构包括多个导向辊和用于带动所述导向辊升降的第一动力件，所述导向辊由前向后依次排布于所述送料推动件和支撑卡盘之间的位置，所述导向辊用于供待加工件进行搁置，从而通过第一动力件即可控制导向辊上的待加工件的高度，保证待加工件能够准确朝向导向孔，通用性好。

作为优选的，所述导向机构还包括设有夹持动力件的引导架和用于带动引导架升降的第二动力件，所述引导架与导向架沿同一直线排布，所述引导架的左侧和右侧分别设有左夹辊和右夹辊，所述夹持动力件用于带动左夹辊和右夹辊相互靠近或远离，从而通过左夹棍和右夹辊实现对导向辊上的待加工件的左右方向的定位，保证待加工件能够准确进入支撑卡盘的限位孔。

作为优选的，所述导向辊转动连接于所述导向架且旋转轴线沿左右方向设置，所述导向辊的左端面或右端面设有沿周向排布的多个锁止孔，所述导向架设有用于插接至任一锁止孔的锁止销，所述导向辊的外周面设有槽宽由小到大的渐变槽，从而通过转动调节导向辊使得渐变槽的不同槽宽位置向上，即可适应不同尺寸的待加工件，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种切割机构的斜视示意图；

图2为本实用新型的一种切割机构的增加送料推动件后的整体示意图；

图3为本实用新型的一种切割机构的支撑卡盘的后侧的示意图；

图4为图1中B区域的局部放大示意图；

图5为图1中C区域的局部放大示意图；

图6为图2中D区域的局部放大示意图。

附图标记说明，

a1、基座；a2、水平安装台；b1、送料推动件；

c1、切割头；c2、支撑卡盘；c21、限位孔；c22、长形槽；c23、限位辊；c24、限位槽；c25、支架；c3、位移组件；c31、X轴向滑台；c32、Y轴向滑台；c33、Z轴向滑台；

d1、导向架；d2、导向辊；d21、渐变槽；d22、锁止孔；d23、锁止销；d3、第一动力件；d4、引导架；d5、第二动力件；d6、夹持动力件；d61、左夹辊；d62、右夹辊；

e1、调节螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图6，本实用新型的实施例提供的一种切割机构，包括基座a1，以及切割头c1、支撑卡盘c2和位移组件c3，支撑卡盘c2安装于基座a1上，支撑卡盘c2的中部设有供待加工件穿插的限位孔c21，支撑卡盘c2的端面设有多个围绕限位孔c21设置的限位辊c23，限位辊c23用于供待加工件的抵接，位移组件c3用于驱动切割头c1沿横向移动或沿竖向移动，以实现切割头c1对支撑卡盘c2前侧或后侧的待加工件的切割。

与现有技术相比，上述方案通过将支撑卡盘c2固定安装于基座a1的前部，而待加工件则通过限位孔c21和限位辊c23进行支撑与定位，从而不仅实现了支撑卡盘c2对待加工件的稳定支撑作用，而且由于支撑卡盘c2无需移动，因此可以在支撑卡盘c2的相邻位置设置用于对切割后工件进行接收的料框或进行转运的其他装置，扩展性好的同时避免了干涉问题；此外，相较于现有技术中需要对待加工件进行带动的拖拽卡盘，上述方案的支撑卡盘c2主要起到的是支撑作用，因此在切割待加工件最后的尾料时，待加工件无需预留过多的切割余量，避免了待加工件的浪费。

在本实施例中，位移组件c3包括安装于基座a1上且可沿前后方向移动的X轴向滑台c31、安装于X轴向滑台c31上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台c32、安装于Y轴向滑台c32上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台c33，其中X轴向滑台c31由沿前后方向设置的电缸驱动、Y轴向滑台c32由沿左右方向设置的电缸驱动，Z轴向滑台c33由沿上下方向设置的电缸驱动，切割头c1优选为激光切割头c1且安装于Z轴向滑台c33上。

在本实施例中，基座a1的前部的左侧设有水平安装台a2，支撑卡盘c2为圆环形，支撑卡盘c2的下部设有沿左右方向设置的长形槽c22，水平安装台a2设有锁紧栓(图中未示出)，锁紧栓优选为螺栓，且锁紧栓配合连接至长形槽c22，从而通过锁紧栓调节支撑卡盘c2的左右方向的移动位置。进一步的，支撑卡盘c2的前侧面设有多个沿周向排布的限位槽c24，限位槽c24均沿支撑卡盘c2的径向设置，限位辊c23与限位槽c24逐个对应，且每个限位辊c23均设有可沿相应的限位槽c24移动调节的支架c25，从而使得限位辊c23能够沿限位槽c24移动调节，以实现对不同尺寸的待加工件的抵接。支架c25相对限位槽c24的移动调节的具体形式本设计不做限定，例如可以通过将支架c25与限位槽c24以过盈配合的方式相互卡接，当外力小于支架c25和限位槽c24之间的摩擦力时支架c25和限位槽c24相对静止，当外力大于支架c25和限位槽c24之间的摩擦力时支架c25可相对限位槽c24移动；或者也可以是在限位槽c24内安装沿推头的径向设置的调节螺杆e1，并在支架c25上开设沿推头的径向设置的螺孔，从而当转动调节螺杆e1时，支架c25即可产生沿推头的径向的位移。

为进一步提升自动化程度，基座a1上设有用于将待加工件推向限位孔c21的送料推动件b1。应当说明，送料推动件b1可以是现有技术中常见的形式，例如电缸、电动直线导轨或丝杠电机副，只要能够实现对待加工件的直线推动即可。送料推动件b1优选为安装于基座a1的后部。待加工件可以是直接放置在基座a1上的；或者在本实施例中，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊d2和用于带动导向辊d2升降的第一动力件d3，导向辊d2由前向后依次排布于送料座和支撑卡盘c2之间的位置，导向辊d2用于供待加工件进行搁置。更具体的，导向辊d2包括辊体和导向架d1，第一动力件d3优选为沿竖向设置的气缸或油缸，导向架d1连接于第一动力件d3的输出端，辊体转动连接于导向架d1且旋转轴线沿左右方向设置，辊体的左端面或右端面设有沿周向排布的多个锁止孔d22，导向架d1设有用于插接至任一锁止孔d22的锁止销d23，辊体的外周面设有槽宽由小到大的渐变槽d21，从而通过转动调节辊体使得渐变槽d21的不同槽宽位置向上，即可适应不同尺寸的待加工件，通用性好。

在本实施例中，导向辊d2转动连接于导向架d1且旋转轴线沿左右方向设置，导向辊d2的左端面或右端面设有沿周向排布的多个锁止孔d22，导向架d1设有用于插接至任一锁止孔d22的锁止销d23，导向辊d2的外周面设有槽宽由小到大导向架d1的渐变槽d21，从而通过转动调节导向辊d2使得渐变槽d21的不同槽宽位置向上，即可适应不同尺寸的待加工件，通用性好。

作为对上述实施例的优化，导向机构还包括设有夹持动力件d6的引导架d4和用于带动引导架d4升降的第二动力件d5，引导架d4与导向架d1沿同一直线排布，引导架d4的左侧和右侧分别设有左夹辊d61和右夹辊d62，夹持动力件d6为沿左右方向设置的双头气缸，夹持动力件d6的左侧的输出端与左夹辊d61相连，夹持动力件d6的右侧的输出端与右夹辊d62相连，使得左夹辊d61和右夹辊d62能够在夹持动力件d6的作用下相互靠近或远离，从而通过左夹棍和右夹辊d62实现对导向辊d2上的待加工件的左右方向的定位，保证待加工件能够准确进入支撑卡盘c2的限位孔c21。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割机构，其特征在于，包括基座（a1），以及切割头（c1）、支撑卡盘（c2）和位移组件（c3），所述支撑卡盘（c2）安装于基座（a1）上，所述支撑卡盘（c2）的中部设有供待加工件穿插的限位孔（c21），所述支撑卡盘（c2）的端面设有多个围绕限位孔（c21）设置的限位辊（c23），所述限位辊（c23）用于供待加工件的抵接，所述位移组件（c3）用于驱动所述切割头（c1）沿横向移动或沿竖向移动，以实现所述切割头（c1）对支撑卡盘（c2）前侧或后侧的待加工件的切割。

2.根据权利要求1所述的一种切割机构，其特征在于，所述位移组件（c3）包括安装于基座（a1）上且可沿前后方向移动的X轴向滑台（c31）、安装于X轴向滑台（c31）上且可沿左右方向移动的Y轴向滑台（c32）、安装于Y轴向滑台（c32）上且可沿上下方向移动的Z轴向滑台（c33），所述切割头（c1）安装于所述Z轴向滑台（c33）上。

3.根据权利要求1所述的一种切割机构，其特征在于，所述基座（a1）的侧面设有水平安装台（a2），所述支撑卡盘（c2）的下部设有沿横向设置的长形槽（c22），所述水平安装台（a2）设有配合连接至长形槽（c22）的锁紧栓，所述锁紧栓用于调节支撑卡盘（c2）的横向移动位置。

4.根据权利要求1或3所述的一种切割机构，其特征在于，所述支撑卡盘（c2）为圆环形，所述支撑卡盘（c2）的前侧面设有多个沿周向排布的限位槽（c24），所述限位槽（c24）均沿所述支撑卡盘（c2）的径向设置，所述限位辊（c23）与所述限位槽（c24）逐个对应，且每个限位辊（c23）均设有可沿相应的限位槽（c24）移动调节的支架（c25）。

5.根据权利要求1所述的一种切割机构，其特征在于，所述基座（a1）上设有用于将待加工件推向限位孔（c21）的送料推动件（b1）。

6.根据权利要求5所述的一种切割机构，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括多个导向辊（d2）和用于带动所述导向辊（d2）升降的第一动力件（d3），所述导向辊（d2）由前向后依次排布于所述送料推动件（b1）和支撑卡盘（c2）之间的位置，所述导向辊（d2）用于供待加工件进行搁置。

7.根据权利要求6所述的一种切割机构，其特征在于，所述导向机构还包括设有夹持动力件（d6）的引导架（d4）和用于带动引导架（d4）升降的第二动力件（d5），所述引导架（d4）与导向架（d1）沿同一直线排布，所述引导架（d4）的左侧和右侧分别设有左夹辊（d61）和右夹辊（d62），所述夹持动力件（d6）用于带动左夹辊（d61）和右夹辊（d62）相互靠近或远离。

8.根据权利要求7所述的一种切割机构，其特征在于，所述导向辊（d2）转动连接于所述导向架（d1）且旋转轴线沿左右方向设置，所述导向辊（d2）的左端面或右端面设有沿周向排布的多个锁止孔（d22），所述导向架（d1）设有用于插接至任一锁止孔（d22）的锁止销（d23），所述导向辊（d2）的外周面设有槽宽由小到大的渐变槽（d21）。