CN220461380U - 一种智能仓储自动物流分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能仓储自动物流分拣装置，属于分拣装置技术领域，一种智能仓储自动物流分拣装置，包括控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口，还包括支撑组件，输送装置包括滚筒输送带，分类装置和分拣道口分别设置在滚筒输送带的两侧，分拣道口包括设置在滚筒输送带一端的缺口，且分类装置正对于缺口，支撑组件设置在分类装置与缺口之间，支撑组件包括若干能够上下行程的支撑辊，支撑辊设置在滚筒输送带相邻的两个输送辊之间，它可以实现通过液压杆带动支撑辊上升并将货物托起，液压杆二的输出轴伸长将货物推至分拣道口，推料板的行程短，缩短了分拣作业所需的时间，且货物与支撑辊之间为滚动摩擦，能够有效防止货物磨损。

Description

一种智能仓储自动物流分拣装置

技术领域

本实用新型涉及分拣装置技术领域，更具体地说，涉及一种智能仓储自动物流分拣装置。

背景技术

智能仓储自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，具有很高的分拣效率。

公告号为CN217857386U的专利公开了一种物流件自动分拣装置，输送带设置有锥形橡胶块可进行支撑以及定位圆柱形快递件，防止圆柱形快递件进行滚动掉落，且设置吸盘配合第一电动伸缩杆与第一丝杆，实现快递件的抓取与分拣，以及防止快递件与输送带摩擦损坏，但在对货物进行分拣的过程中，首先需要通过第一电动伸缩杆驱动吸盘板下降至货物高度，使吸盘对货物进行吸取，再驱动第一电动伸缩杆上升并移动至分拣滑道的上方，放下货物后再复位，第一电动伸缩杆的行程较长，延长了分拣作业所需的时间。

因此，有必要提出一种智能仓储自动物流分拣装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能仓储自动物流分拣装置，它可以实现通过液压杆带动支撑辊上升并将货物托起，液压杆二的输出轴伸长将货物推至分拣道口，推料板的行程短，缩短了分拣作业所需的时间，且货物与支撑辊之间为滚动摩擦，能够有效防止货物磨损。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种智能仓储自动物流分拣装置，包括控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口，其特征在于：还包括支撑组件，所述输送装置包括滚筒输送带，所述分类装置和分拣道口分别设置在滚筒输送带的两侧，所述分拣道口包括设置在滚筒输送带一端的缺口，且所述分类装置正对于缺口，所述支撑组件设置在分类装置与缺口之间，所述支撑组件包括若干能够上下行程的支撑辊，所述支撑辊设置在所述滚筒输送带相邻的两个输送辊之间。

进一步的，所述支撑组件还包括液压杆一，所述液压杆一的顶部固定连接有支架，若干所述支撑辊均转动连接在支架的顶部。

进一步的，所述分类装置包括推料板和液压杆二，所述液压杆二固定连接在滚筒输送带的一侧，所述推料板固定连接在液压杆二的输出端并正对于滚筒输送带的缺口。

进一步的，所述推料板内设置有空腔，所述推料板朝向缺口的侧面设置有吸附孔，所述推料板的远离吸附孔的一端固定连接有与推料板空腔相连通的负压管，且所述负压管与真空泵的吸附端相连接。

进一步的，所述缺口的外侧设置有导向结构，所述导向结构安装在滚筒输送带的侧面。

进一步的，所述导向结构包括两个侧板和若干转动辊，两个所述侧板平行设置并安装在滚筒输送带的侧面，所述转动辊转动连接在两个所述侧板之间，且若干所述转动辊沿着侧板的延伸方向线性分布。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有支撑组件，货物运动至滚筒输送带位于支撑组件处时，若该货物需要分拣，根据控制装置发出的分拣指示，液压杆一通过支架带动支撑辊上升并将货物托起，负压管的输出轴伸长即可将支撑辊托起的货物推至分拣道口，推料板的行程短，缩短了分拣作业所需的时间，且货物与支撑辊之间为滚动摩擦，能够有效防止货物磨损。

(2)本方案设置有导向结构，货物可沿着导向结构下滑，沿着导向结构下滑的货物可进入其他输送带，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业，转动辊能够有效减小货物与导向结构之间的摩擦系数，有效降低了货物的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分类装置和导向结构的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、滚筒输送带；11、缺口；12、输送辊；2、支撑组件；21、液压杆一；22、支撑辊；23、支架；3、分类装置；31、推料板；32、液压杆二；33、负压管；4、导向结构；41、侧板；42、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种智能仓储自动物流分拣装置，包括控制装置、分类装置3、输送装置和分拣道口，控制装置、分类装置3、输送装置和分拣道口通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统，输送装置包括滚筒输送带1，分类装置3和分拣道口分别设置在滚筒输送带1的两侧，分拣道口包括设置在滚筒输送带1一端的缺口11，且分类装置3正对于缺口11，将货物置于滚筒输送带1上进行传送，通过控制装置识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按货物品种、按货物送达地点或按货主的类别对货物进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种货物是否进入分拣道口。

该智能仓储自动物流分拣装置还包括支撑组件2，支撑组件2设置在分类装置3与缺口11之间，支撑组件2包括若干能够上下行程的支撑辊22，支撑辊22设置在滚筒输送带1相邻的两个输送辊12之间，且支撑辊22的轴线在水平面上垂直于输送辊12的轴线，根据控制装置发出的分拣指示，货物运动至滚筒输送带1位于支撑组件2处时，若该货物需要分拣，则支撑辊22上升并将货物托起。

请参照图2-3，支撑组件2还包括液压杆一21，液压杆一21的顶部固定连接有支架23，若干支撑辊22均转动连接在支架23的顶部，液压杆一21的位置相对于滚筒输送带1固定，液压杆一21可直接固定在滚筒输送带1的机架上，或固定在地面上，并通过控制装置驱动输出轴升降，从而带动支撑辊22在纵向上升降。

请参照图2-3，分类装置3包括推料板31和液压杆二32，液压杆二32固定连接在滚筒输送带1的一侧，推料板31固定连接在液压杆二32的输出端并正对于滚筒输送带1的缺口11，支撑辊22将货物托起后，液压杆二32的输出轴伸长即可将支撑辊22托起的货物推至分拣道口，且货物与支撑辊22之间为滚动摩擦，有效防止货物磨损。

实施例2：

请参照图2，在实施例1的基础上，推料板31内设置有空腔，推料板31朝向缺口11的侧面设置有吸附孔，推料板31的远离吸附孔的一端固定连接有与推料板31空腔相连通的负压管33，且负压管33与真空泵的吸附端相连接，通过真空泵在推料板31的吸附孔产生负压，可将货物吸附在推料板31的表面，进而有效防止推料板31推动货物时货物偏移分拣道口，货物进入分拣道口后关闭吸附孔的负压，货物即可进入分拣道口内。

实施例3：

请参照图1-2，在实施例1或实施例2的基础上，缺口11的外侧设置有导向结构4，导向结构4安装在滚筒输送带1的侧面，导向结构4向下倾斜，进入分拣道口的货物可沿着导向结构4下滑，沿着导向结构4下滑的货物可进入其他输送带，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

优选地，导向结构4包括两个侧板41和若干转动辊42，两个侧板41平行设置并安装在滚筒输送带1的侧面，侧板41可直接固定在滚筒输送带1的侧面，转动辊42转动连接在两个侧板41之间，且若干转动辊42沿着侧板41的延伸方向线性分布，能够有效减小货物与导向结构4之间的摩擦系数，有效防止货物磨损。

工作原理：将货物置于滚筒输送带1上进行传送，通过控制装置识别、接收和处理分拣信号，货物运动至滚筒输送带1位于支撑组件2处时，若该货物需要分拣，根据控制装置发出的分拣指示，液压杆一21通过支架23带动支撑辊22上升并将货物托起，液压杆二32的输出轴伸长即可将支撑辊22托起的货物推至缺口11，货物可沿着导向结构4下滑，沿着导向结构4下滑的货物可进入其他输送带，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能仓储自动物流分拣装置，包括控制装置、分类装置(3)、输送装置和分拣道口，其特征在于：还包括支撑组件(2)，所述输送装置包括滚筒输送带(1)，所述分类装置(3)和分拣道口分别设置在滚筒输送带(1)的两侧，所述分拣道口包括设置在滚筒输送带(1)一端的缺口(11)，且所述分类装置(3)正对于缺口(11)，所述支撑组件(2)设置在分类装置(3)与缺口(11)之间，所述支撑组件(2)包括若干能够上下行程的支撑辊(22)，所述支撑辊(22)设置在所述滚筒输送带(1)相邻的两个输送辊(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种智能仓储自动物流分拣装置，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括液压杆一(21)，所述液压杆一(21)的顶部固定连接有支架(23)，若干所述支撑辊(22)均转动连接在支架(23)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种智能仓储自动物流分拣装置，其特征在于：所述分类装置(3)包括推料板(31)和液压杆二(32)，所述液压杆二(32)固定连接在滚筒输送带(1)的一侧，所述推料板(31)固定连接在液压杆二(32)的输出端并正对于滚筒输送带(1)的缺口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种智能仓储自动物流分拣装置，其特征在于：所述推料板(31)内设置有空腔，所述推料板(31)朝向缺口(11)的侧面设置有吸附孔，所述推料板(31)的远离吸附孔的一端固定连接有与推料板(31)空腔相连通的负压管(33)，且所述负压管(33)与真空泵的吸附端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能仓储自动物流分拣装置，其特征在于：所述缺口(11)的外侧设置有导向结构(4)，所述导向结构(4)安装在滚筒输送带(1)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种智能仓储自动物流分拣装置，其特征在于：所述导向结构(4)包括两个侧板(41)和若干转动辊(42)，两个所述侧板(41)平行设置并安装在滚筒输送带(1)的侧面，所述转动辊(42)转动连接在两个所述侧板(41)之间，且若干所述转动辊(42)沿着侧板(41)的延伸方向线性分布。