CN220460957U - 一种锆渣处理用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锆渣处理用破碎装置，包括组件，包括破碎装置、进料口以及电机，所述进料口一侧与所述破碎装置固定，所述电机位于所述进料口一侧；筛选组件，设置于所述破碎装置下方，包括筛选件、传动件以及回收件，所述筛选件位于所述破碎装置下方，所述传动件设置于所述筛选件一侧，所述回收件位于所述传动件一侧，所述筛选件包括过滤筛和侧板，所述过滤筛设置于所述破碎装置下方，所述侧板一侧与所述过滤筛固定。本实用新型有益效果为：通过筛选组件的设置，对破碎后的锆渣自动进行筛选，使不符合要求的锆渣颗粒自动回到破碎装置中再次进行破碎，减少人工的使用，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锆渣处理用破碎装置技术领域，特别是一种锆渣处理用破碎装置。
背景技术
锆渣是一种常见的工业废弃物，主要来自于铸造、冶金等行业中的铸模剂和耐火材料，锆渣可以用于化工厂、水泥厂、发电厂等行业的脱硫脱硝用的一些环保设备中，在这些行业中，FGD(烟气脱硫)和SCR(选择性催化还原)脱硝技术通常被广泛应用，对于FGD工艺，锆渣主要用于石膏浆制备过程中作为添加剂，以促进石膏晶体的生长，并提高石膏的强度和硬度，这样可以有效地减少污染物的排放，并满足国家相关环保法规的要求，对于SCR工艺，则需要使用催化剂来催化氨水和NOx的反应。在这个过程中，锆渣可以用作催化剂载体或催化剂成分之一，以提高催化剂的稳定性和活性，从而提高脱硝效率，总之，锆渣虽然不是脱硫脱硝用的主要设备，但作为其中的一个附属材料，它可以发挥重要的作用，提高脱硫脱硝工艺的效率和环保性能，通常锆渣在加工过程中需要进行破碎，且破碎后颗粒大小的统一有一定的要求，因为颗粒大小的不均匀会影响其后续的使用效果。
锆渣破碎后需要进行筛选，使锆渣颗粒均匀，以确保产品质量，而现有的大部分锆渣处理用破碎装置通常将锆渣破碎后，依靠人工对锆渣颗粒进行筛选，将筛选的不符合要求的大颗粒锆渣再次放入破碎装置中，整个过程耗时费力，工作效率低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的锆渣处理用破碎装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分锆渣处理用破碎装置通常将锆渣破碎后，依靠人工对锆渣颗粒进行筛选，将筛选的不符合要求的大颗粒锆渣再次放入破碎装置中，整个过程耗时费力，工作效率低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锆渣处理用破碎装置，其包括，主体组件，包括破碎装置、进料口以及电机，所述进料口一侧与所述破碎装置固定，所述电机位于所述进料口一侧；
筛选组件，设置于所述破碎装置下方，包括筛选件、传动件以及回收件，所述筛选件位于所述破碎装置下方，所述传动件设置于所述筛选件一侧，所述回收件位于所述传动件一侧。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述筛选件包括过滤筛和侧板，所述过滤筛设置于所述破碎装置下方，所述侧板一侧与所述过滤筛固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述筛选件还包括出料板和支撑板，所述出料板位于所述过滤筛下方，所述支撑板一侧与所述出料板固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括固定柱和连杆，所述固定柱一侧与所述过滤筛固定，所述连杆一端与所述固定柱固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括第二电机和连接块，所述第二电机设置于所述连杆一侧，所述连接块一侧与所述第二电机输出端固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括底板、第一固定块、第二固定块以及弹性板，所述底板位于所述出料板下方，所述第一固定块一侧与所述侧板固定，所述第二固定块一侧与所述底板固定，所述弹性板一侧与所述第二固定块固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述回收件包括传送台，所述传送台设置于所述过滤筛一侧。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述回收件还包括传送带和隔板，所述传送带位于所述传送台一侧，所述隔板一侧与所述传送带固定。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述回收件还包括第一支撑柱、第二支撑柱以及支撑架，所述第一支撑柱一侧与所述第二电机另一端输出轴固定，所述第二支撑柱位于所述传送带一侧，所述支撑架与所述第二支撑柱转动连接。
作为本实用新型所述锆渣处理用破碎装置的一种优选方案，其中：所述回收件还包括外壳和进料板，所述外壳一侧与所述传送台固定，所述进料板一侧与所述外壳固定。
本实用新型有益效果为：通过筛选组件的设置，对破碎后的锆渣自动进行筛选，使不符合要求的锆渣颗粒自动回到破碎装置中再次进行破碎，减少人工的使用，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为锆渣处理用破碎装置的整体结构图。
图2为锆渣处理用破碎装置的筛选件结构图。
图3为锆渣处理用破碎装置的过滤筛剖面结构图。
图4为锆渣处理用破碎装置的外壳剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种锆渣处理用破碎装置，锆渣处理用破碎装置包括主体组件100和筛选组件200，通过二者的配合，降低了人工使用量，提高工作效率。
主体组件100，包括破碎装置101、进料口102以及电机103，进料口102一侧与破碎装置101固定，电机103位于进料口102一侧。
当需要对锆渣进行破碎时，首先将锆渣放入进料口102内，然后启动电机103，使其带动破碎装置101运行，对锆渣进行破碎工作。
筛选组件200，设置于破碎装置101下方，包括筛选件201、传动件202以及回收件203，筛选件201位于破碎装置101下方，传动件202设置于筛选件201一侧，回收件203位于传动件202一侧。
当锆渣在破碎装置101内破碎完成后，锆渣颗粒从排放口落入筛选件201内，同时传动件202带动筛选件201晃动，对锆渣颗粒进行筛选，使不符合要求的锆渣颗粒通过回收件203回到进料口102内再次进行破碎，通过筛选件201、传动件202以及回收件203的配合，使锆渣颗粒自动进行筛选，且筛选出的不符合要求的锆渣颗粒会自动回到进料口102处，再次进行破碎，减少了人工成本，提高了生产效率。
实施例2
参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，筛选件201包括过滤筛201a和侧板201b，过滤筛201a设置于破碎装置101下方，侧板201b一侧与过滤筛201a固定。
当锆渣颗粒落入过滤筛201a内时，同时过滤筛201a发生晃动，通过过滤筛201a的设置，将符合要求的锆渣颗粒筛出，使不符合要求的锆渣颗粒留下，锆渣颗粒进行自动化筛选，减少人工成本，提高生产效率，因为过滤筛201a整体呈倾斜状，当过滤筛201a不停晃动时，留下的锆渣颗粒会顺着过滤筛201a倾斜方向滚落至过滤筛201a外，进行下一步工艺，通过侧板201b的设置，使过滤筛201a周围有遮挡物，避免锆渣颗粒在筛选的工程中滑落至过滤筛201a外，造成资源浪费。
具体的，筛选件201还包括出料板201c和支撑板201d，出料板201c位于过滤筛201a下方，支撑板201d一侧与出料板201c固定。
通过过滤筛201a的设置，将符合要求的锆渣颗粒筛出，使其落入出料板201c上，因为出料板201c整体呈倾斜状，所以锆渣颗粒会顺着出料板201c的倾斜方向滚动，直至滚落至出料板201c外，落入暂时储存的箱体内，支撑板201d对出料板201c起到支撑和固定的作用，因为出料板201c两端的支撑板201d高度不一致，出料板201c整体发生倾斜，便于锆渣颗粒自动滚落至出料板201c外，落到指定位置。
具体的，传动件202包括固定柱202a和连杆202b，固定柱202a一侧与过滤筛201a固定，连杆202b一端与固定柱202a固定。
当连杆202b发生移动时，通过固定柱202a的配合会带动过滤筛201a发生移动，这时过滤筛201a会产生晃动，对锆渣颗粒进行筛选，通过固定柱202a和连杆202b的设置，便于对过滤筛201a进行控制，使其发生晃动，对锆渣颗粒进行筛选。
具体的，传动件202还包括第二电机202c和连接块202d，第二电机202c设置于连杆202b一侧，连接块202d一侧与第二电机202c输出端固定。
连接块202d与连杆202b转动连接，当第二电机202c启动时，会带动连接块202d发生转动，从而带动连杆202b进行往复移动，使过滤筛201a不断的发生晃动，便于对锆渣颗粒进行筛选，通过第二电机202c和连接块202d的配合，为过滤筛201a提供动力，以确保过滤筛201a的工作效率。
具体的，传动件202还包括底板202e、第一固定块202f、第二固定块202g以及弹性板202h，底板202e位于出料板201c下方，第一固定块202f一侧与侧板201b固定，第二固定块202g一侧与底板202e固定，弹性板202h一侧与第二固定块202g固定。
弹性板202h两端分别与第一固定块202f和第二固定块202g固定，第一固定块202f、第二固定块202g以及弹性板202h数量为两个，通过第一固定块202f、第二固定块202g以及弹性板202h的配合，对过滤筛201a起到支撑作用，使其悬空，因为弹性板202h具有一定的弹性，所以便于连杆202b带动过滤筛201a移动，使其在移动的过程中更容易发生晃动，对锆渣颗粒进行筛选，通过底板202e的设置，对第二固定块202g进行固定，从而使弹性板202h位置固定，使其对过滤筛201a进行支撑，便于过滤筛201a晃动。
具体的，回收件203包括传送台203a，传送台203a设置于过滤筛201a一侧。
留在过滤筛201a内的不符合要求的锆渣颗粒顺着过滤筛201a倾斜方向滚落至过滤筛201a外，掉落在传送台203a上，因为传送台203a具有一定的坡度，锆渣颗粒会沿着传送台203a的坡度滚动，直至远离传送台203a，进入下一个工艺，通过传送台203a的设置，使锆渣颗粒自动移动至指定位置，便捷省力。
实施例3
参照图1～图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，回收件203还包括传送带203b和隔板203c，传送带203b位于传送台203a一侧，隔板203c一侧与传送带203b固定。
隔板203c数量有多个，均匀的分布在传送带203b上，当锆渣颗粒沿着传送台203a滚动，直至远离传送台203a，同时传送带203b发生移动，从传送台203a滚落的锆渣颗粒落入隔板203c与传送带203b之间形成的凹槽处，因为隔板203c倾斜状，当隔板203c移动至指定位置时，锆渣颗粒会沿着隔板203c的倾斜方向移动，直至从隔板203c上脱离，落入进料口102内，使其再次进行破碎，通过传送带203b和隔板203c的配合，便于将筛选出的不符合要求的锆渣颗粒自动输送至进料口102内，快速便捷，节约成本。
具体的，回收件203还包括第一支撑柱203d、第二支撑柱203e以及支撑架203h，第一支撑柱203d一侧与第二电机202c另一端输出轴固定，第二支撑柱203e位于传送带203b一侧，支撑架203h与第二支撑柱203e转动连接。
支撑架203h对第二支撑柱203e起到支撑作用，使第二支撑柱203e固定在合适高度，便于配合传送带203b对锆渣颗粒进行输送，通过第一支撑柱203d和第二支撑柱203e的配合，对传送带203b进行支撑，当第二电机202c启动时，带动第一支撑柱203d的发生转动，从而带动传送带203b进行移动，方便对锆渣颗粒进行输送。
具体的，回收件203还包括外壳203f和进料板203g，外壳203f一侧与传送台203a固定，进料板203g一侧与外壳203f固定。
外壳203f位于传送带203b两侧，使隔板203c两端有遮挡物，避免传送带203b在移动过程中，锆渣颗粒隔板203c上掉落，造成资源浪费，当隔板203c移动至指定位置时，锆渣颗粒会沿着隔板203c的倾斜方向移动，直至从隔板203c上脱离，通过进料板203g的设置，落入进料口102内，因为进料板203g呈倾斜状，便于锆渣颗粒的滚动，落入进料口102内。
在使用时，首先将锆渣放入进料口102内，然后启动电机103，使其带动破碎装置101运行，对锆渣进行破碎，当锆渣在破碎装置101内破碎完成后，锆渣颗粒从排放口落入过滤筛201a内，同时第二电机202c启动，带动连接块202d发生转动，从而带动连杆202b进行往复移动，使过滤筛201a不断的发生晃动，对锆渣颗粒进行筛选，这时符合要求的锆渣颗粒被筛出，使其落入出料板201c上，锆渣颗粒会顺着出料板201c的倾斜方向滚动，直至滚落至出料板201c外，落入暂时储存的箱体内，与此同时留在过滤筛201a内的不符合要求的锆渣颗粒顺着过滤筛201a倾斜方向滚落至过滤筛201a外，掉落在传送台203a上，顺着传送台203a的坡度发生滚动，直至落入隔板203c与传送带203b之间形成的凹槽处，随着第二电机202c的启动，带动第一支撑柱203d的发生转动，通过第二支撑柱203e的配合，从而带动传送带203b进行移动，致使隔板203c移动至指定位置，锆渣颗粒会沿着隔板203c的倾斜方向移动，直至从隔板203c上脱离，滚落至进料板203g上，然后锆渣颗粒沿着进料板203g的倾斜方向滚动，直至落入进料口102内，再次进行破碎。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种锆渣处理用破碎装置，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括破碎装置(101)、进料口(102)以及电机(103)，所述进料口(102)一侧与所述破碎装置(101)固定，所述电机(103)位于所述进料口(102)一侧；
筛选组件(200)，设置于所述破碎装置(101)下方，包括筛选件(201)、传动件(202)以及回收件(203)，所述筛选件(201)位于所述破碎装置(101)下方，所述传动件(202)设置于所述筛选件(201)一侧，所述回收件(203)位于所述传动件(202)一侧。
2.如权利要求1所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述筛选件(201)包括过滤筛(201a)和侧板(201b)，所述过滤筛(201a)设置于所述破碎装置(101)下方，所述侧板(201b)一侧与所述过滤筛(201a)固定。
3.如权利要求2所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述筛选件(201)还包括出料板(201c)和支撑板(201d)，所述出料板(201c)位于所述过滤筛(201a)下方，所述支撑板(201d)一侧与所述出料板(201c)固定。
4.如权利要求3所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述传动件(202)包括固定柱(202a)和连杆(202b)，所述固定柱(202a)一侧与所述过滤筛(201a)固定，所述连杆(202b)一端与所述固定柱(202a)固定。
5.如权利要求4所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述传动件(202)还包括第二电机(202c)和连接块(202d)，所述第二电机(202c)设置于所述连杆(202b)一侧，所述连接块(202d)一侧与所述第二电机(202c)输出端固定。
6.如权利要求5所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述传动件(202)还包括底板(202e)、第一固定块(202f)、第二固定块(202g)以及弹性板(202h)，所述底板(202e)位于所述出料板(201c)下方，所述第一固定块(202f)一侧与所述侧板(201b)固定，所述第二固定块(202g)一侧与所述底板(202e)固定，所述弹性板(202h)一侧与所述第二固定块(202g)固定。
7.如权利要求5或6所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述回收件(203)包括传送台(203a)，所述传送台(203a)设置于所述过滤筛(201a)一侧。
8.如权利要求7所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述回收件(203)还包括传送带(203b)和隔板(203c)，所述传送带(203b)位于所述传送台(203a)一侧，所述隔板(203c)一侧与所述传送带(203b)固定。
9.如权利要求8所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述回收件(203)还包括第一支撑柱(203d)、第二支撑柱(203e)以及支撑架(203h)，所述第一支撑柱(203d)一侧与所述第二电机(202c)另一端输出轴固定，所述第二支撑柱(203e)位于所述传送带(203b)一侧，所述支撑架(203h)与所述第二支撑柱(203e)转动连接。
10.如权利要求8或9所述的锆渣处理用破碎装置，其特征在于：所述回收件(203)还包括外壳(203f)和进料板(203g)，所述外壳(203f)一侧与所述传送台(203a)固定，所述进料板(203g)一侧与所述外壳(203f)固定。
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2023
- 2023-07-27 CN CN202321990096.1U patent/CN220460957U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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