CN220460766U - 一种用于稻谷加工的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，具体为一种用于稻谷加工的抛光机。包括抛光机组件、输料组件、动力组件，所述抛光机组件包括抛光机主体、抛光机电机，所述输料组件包括输料管，所述输料管的顶部连接有输料进料口，所述动力组件包括动力箱，所述联轴器远离动力电机输出端的一端连接有转动轴。有益效果为：当转动轴在动力电机的带动下进行转动时，转动轴在转动的过程中带动螺旋叶片的同步转动，同时在此过程中实现对稻谷的输送，然后稻谷被输送到输料箱里面，由于稻谷是通过螺旋叶片进行输送，进而能够通过控制螺旋叶片的转速实现阶段性进料，从而能够避免因一次性进料过多而导致稻谷抛光不彻底的情况。

Description

一种用于稻谷加工的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，具体为一种用于稻谷加工的抛光机。

背景技术

稻谷的加工过程中，首先被加工成糙米，糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后，再进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光。通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和实用品质，因而大米抛光处理十分有必要。

稻谷抛光机是对水稻进行抛光的设备，稻谷抛光机对谷物种子、林木种子、牧草种子、油料种子、杂粮和商品粮等，均有良好的清选效果。

现有稻谷抛光机在使用时，需要操作人员把原料从低处拖到高处，然后倒入到稻谷抛光机的进料斗内，大大增加了操作人员的劳动强度，而且进料斗容量不大的话，需要频繁进行人工上料，将糙米放入进料斗之中，如果进料斗容量太大，那从进料斗进入抛光机内的大米会显著增多，进料量大于抛光机的单位处理量，导致有一部分大米没有完成抛光就已经出料，这样就会影响稻谷抛光的效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于稻谷加工的抛光机，解决需要操作人员把原料从低处拖到高处，然后倒入到稻谷抛光机的进料斗内，大大增加了操作人员的劳动强度，而且进料斗容量不大的话，需要频繁进行人工上料，将糙米放入进料斗之中，如果进料斗容量太大，那从进料斗进入抛光机内的大米会显著增多，进料量大于抛光机的单位处理量，导致有一部分大米没有完成抛光就已经出料，这样就会影响稻谷抛光的效果，当对稻谷进行抛光工作时，将稻谷经由输料进料口逐渐进入到输料管里面，然后稻谷经由输料管输送至输料箱，然后稻谷进入抛光机主体里面并进行抛光工作，同时由于输料进料口距离地面的高度低于抛光机进料口距离地面的高度，因此在添加稻谷的过程中，不再需要将稻谷从低处拖到高处，进而能够降低操作人员的劳动强度，当转动轴在动力电机的带动下进行转动时，转动轴在转动的过程中带动螺旋叶片的同步转动，同时在此过程中实现对稻谷的输送，然后稻谷被输送到输料箱里面，由于稻谷是通过螺旋叶片进行输送，进而能够通过控制螺旋叶片的转速实现阶段性进料，从而能够避免因一次性进料过多而导致稻谷抛光不彻底的情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件、输料组件、动力组件，所述抛光机组件包括抛光机主体、抛光机电机，所述抛光机主体一侧的顶部连接有抛光机进料口，所述抛光机主体的下底面连接有抛光机出料口，所述抛光机主体的外圈连接有抛光机支架，所述输料组件包括输料管，所述输料管的顶部连接有输料进料口，所述输料管的内侧设置有螺旋叶片，所述输料管的一端连接有输料箱，所述输料箱壁体的内侧开设有输料槽，所述输料箱的内壁连接有输料侧板，所述输料箱的下底面连接有输料出料口，所述动力组件包括动力箱，所述动力箱的内侧设置有动力电机，所述动力电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器远离动力电机输出端的一端连接有转动轴。

为了完成抛光工作的稻谷经由抛光机出料口排出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述抛光机进料口的下端贯穿抛光机主体顶部的壁体并延伸至与抛光机主体的内腔相连通，所述抛光机出料口与抛光机主体相互连通，所述抛光机电机与操作面板电性连接。

为了能够降低操作人员的劳动强度：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输料管远离输料箱的一端通过连接件与地面相接触，所述输料进料口的下端贯穿输料管的壁体并延伸至输料管的内腔。

为了避免因一次性进料过多而导致稻谷抛光不彻底的情况：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转动轴远离联轴器的一端穿过输料箱并通过连接件与输料管的内壁转动连接，所述螺旋叶片安装于转动轴的外壁。

为了通过转动轴与螺旋叶片的转动实现对稻谷的输送：

作为上述技术方案的进一步改进：所述动力电机与操作面板电性连接，所述动力箱安装于输料箱的顶部，所述动力箱的下端设置有稳固支架。

为了稻谷经由抛光机进料口输送至抛光机主体的内腔：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输料侧板的侧视横截面为直角三角形结构设置，所述输料出料口的顶部贯穿输料箱下底面壁体并与输料箱的内腔相连通，所述输料出料口的下端伸入至抛光机进料口的内侧。

有益效果为：当对稻谷进行抛光工作时，将稻谷经由输料进料口逐渐进入到输料管里面，然后稻谷经由输料管输送至输料箱，然后稻谷进入抛光机主体里面并进行抛光工作，同时由于输料进料口距离地面的高度低于抛光机进料口距离地面的高度，因此在添加稻谷的过程中，不再需要将稻谷从低处拖到高处，进而能够降低操作人员的劳动强度，当转动轴在动力电机的带动下进行转动时，转动轴在转动的过程中带动螺旋叶片的同步转动，同时在此过程中实现对稻谷的输送，然后稻谷被输送到输料箱里面，由于稻谷是通过螺旋叶片进行输送，进而能够通过控制螺旋叶片的转速实现阶段性进料，从而能够避免因一次性进料过多而导致稻谷抛光不彻底的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型输料组件的剖视结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型输料箱的立体结构示意图。

图中：1、抛光机组件；11、抛光机主体；12、抛光机进料口；13、抛光机出料口；14、抛光机电机；15、抛光机支架；2、输料组件；21、输料进料口；22、输料管；23、螺旋叶片；24、输料箱；25、输料槽；26、输料侧板；27、输料出料口；3、动力组件；31、动力箱；32、动力电机；33、联轴器；34、转动轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1-5所示，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34。

实施例2

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34；所述抛光机进料口12的下端贯穿抛光机主体11顶部的壁体并延伸至与抛光机主体11的内腔相连通，所述抛光机出料口13与抛光机主体11相互连通，所述抛光机电机14与操作面板电性连接。

实施例3

如图2、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34；所述输料管22远离输料箱24的一端通过连接件与地面相接触，所述输料进料口21的下端贯穿输料管22的壁体并延伸至输料管22的内腔。

实施例4

如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34；所述转动轴34远离联轴器33的一端穿过输料箱24并通过连接件与输料管22的内壁转动连接，所述螺旋叶片23安装于转动轴34的外壁。

实施例5

如图2、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34；所述动力电机32与操作面板电性连接，所述动力箱31安装于输料箱24的顶部，所述动力箱31的下端设置有稳固支架。

实施例6

如图4、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件1、输料组件2、动力组件3，所述抛光机组件1包括抛光机主体11、抛光机电机14，所述抛光机主体11一侧的顶部连接有抛光机进料口12，所述抛光机主体11的下底面连接有抛光机出料口13，所述抛光机主体11的外圈连接有抛光机支架15，其特征在于：所述输料组件2包括输料管22，所述输料管22的顶部连接有输料进料口21，所述输料管22的内侧设置有螺旋叶片23，所述输料管22的一端连接有输料箱24，所述输料箱24壁体的内侧开设有输料槽25，所述输料箱24的内壁连接有输料侧板26，所述输料箱24的下底面连接有输料出料口27，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有动力电机32，所述动力电机32的输出端连接有联轴器33，所述联轴器33远离动力电机32输出端的一端连接有转动轴34；所述输料侧板26的侧视横截面为直角三角形结构设置，所述输料出料口27的顶部贯穿输料箱24下底面壁体并与输料箱24的内腔相连通，所述输料出料口27的下端伸入至抛光机进料口12的内侧。

本实用新型的工作原理为：当对稻谷进行抛光工作时，开启动力电机32、抛光机电机14的运行，然后将稻谷经由输料进料口21逐渐进入到输料管22里面，稻谷经由输料管22输送至输料箱24，然后稻谷进入抛光机主体11里面并进行抛光工作，同时由于输料进料口21距离地面的高度低于抛光机进料口12距离地面的高度，因此在添加稻谷的过程中，不再需要将稻谷从低处拖到高处，进而能够降低操作人员的劳动强度，当开启动力电机32的运行后，动力电机32通过联轴器33带动转动轴34的同步转动，进而通过转动轴34与螺旋叶片23的转动实现对稻谷的输送，当转动轴34在动力电机32的带动下进行转动时，转动轴34在转动的过程中带动螺旋叶片23的同步转动，同时在此过程中实现对稻谷的输送，然后稻谷被输送到输料箱24里面，由于稻谷是通过螺旋叶片23进行输送，进而能够通过控制螺旋叶片23的转速实现阶段性进料，从而能够避免因一次性进料过多而导致稻谷抛光不彻底的情况，当稻谷经由螺旋叶片23输送至输料箱24里面后，稻谷在自身重力下进行下落并经由输料侧板26输送至输料出料口27里面，然后稻谷经由输料出料口27输送至抛光机进料口12里面，然后稻谷经由抛光机进料口12输送至抛光机主体11的内腔，然后稻谷经由抛光机进料口12进入到抛光机主体11里面并进行抛光工作，然后完成抛光工作的稻谷经由抛光机出料口13排出，抛光机组件1达到对稻谷抛光的目的，并且该项结构涉及的抛光机主体11的相关原理为已公开的现有技术，部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于稻谷加工的抛光机，包括抛光机组件（1）、输料组件（2）、动力组件（3），所述抛光机组件（1）包括抛光机主体（11）、抛光机电机（14），所述抛光机主体（11）一侧的顶部连接有抛光机进料口（12），所述抛光机主体（11）的下底面连接有抛光机出料口（13），所述抛光机主体（11）的外圈连接有抛光机支架（15），其特征在于：所述输料组件（2）包括输料管（22），所述输料管（22）的顶部连接有输料进料口（21），所述输料管（22）的内侧设置有螺旋叶片（23），所述输料管（22）的一端连接有输料箱（24），所述输料箱（24）壁体的内侧开设有输料槽（25），所述输料箱（24）的内壁连接有输料侧板（26），所述输料箱（24）的下底面连接有输料出料口（27），所述动力组件（3）包括动力箱（31），所述动力箱（31）的内侧设置有动力电机（32），所述动力电机（32）的输出端连接有联轴器（33），所述联轴器（33）远离动力电机（32）输出端的一端连接有转动轴（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于稻谷加工的抛光机，其特征在于：所述抛光机进料口（12）的下端贯穿抛光机主体（11）顶部的壁体并延伸至与抛光机主体（11）的内腔相连通，所述抛光机出料口（13）与抛光机主体（11）相互连通，所述抛光机电机（14）与操作面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于稻谷加工的抛光机，其特征在于：所述输料管（22）远离输料箱（24）的一端通过连接件与地面相接触，所述输料进料口（21）的下端贯穿输料管（22）的壁体并延伸至输料管（22）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于稻谷加工的抛光机，其特征在于：所述转动轴（34）远离联轴器（33）的一端穿过输料箱（24）并通过连接件与输料管（22）的内壁转动连接，所述螺旋叶片（23）安装于转动轴（34）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于稻谷加工的抛光机，其特征在于：所述动力电机（32）与操作面板电性连接，所述动力箱（31）安装于输料箱（24）的顶部，所述动力箱（31）的下端设置有稳固支架。

6.根据权利要求1所述的一种用于稻谷加工的抛光机，其特征在于：所述输料侧板（26）的侧视横截面为直角三角形结构设置，所述输料出料口（27）的顶部贯穿输料箱（24）下底面壁体并与输料箱（24）的内腔相连通，所述输料出料口（27）的下端伸入至抛光机进料口（12）的内侧。