CN207951586U - 一种面粉加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面粉加工系统，所述系统包括传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和物料缓存罐，所述传送装置的输入端与谷物原料相连接设置，该传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端输出面粉。本系统提高了面粉成品的质量，也延长了面粉成品的保质期，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。

Description

一种面粉加工系统

技术领域

本实用新型属于谷物加工设备技术领域，尤其是一种面粉加工系统。

背景技术

石磨谷物机是在传统石磨基础上结合电动驱动而成的一种谷物粉末加工装置，其与现有的面粉机相比，具有低温研磨的特点，可减小对小麦种营养物质的破坏，最大程度提高面粉的营养价值。

目前，现有的石磨谷物机加工面粉时大都是人工上料，成品也大都通过人工进行运输，费时费力，提高了操作工人的劳动强度，另外，由于谷物在收割之后，不同的存储条件、不同环境下储存的谷物所包含的水份含量不同，现有的石磨谷物机进行加工面粉时，对于含水量较高的面粉，如果直接储存，极易发霉等，大大缩短了其保质期，浪费了资源，给石磨谷物机加工面粉带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种面粉加工系统，该系统的鼓风设备能够对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，烘干设备能够对风干操作后的谷物原料进行烘干操作，进而将谷物原料进行烘干，提高了面粉成品的质量，也延长了面粉成品的保质期，同时，通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种面粉加工系统，所述系统包括传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和物料缓存罐，所述传送装置的输入端与谷物原料相连接设置，该传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端输出面粉；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述传送带的输入端与谷物原料相连接设置，该传送带能够输送谷物原料，传送带的输入端与输出端之间的传送带的上方依次设置鼓风设备、烘干设备，所述鼓风设备对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，所述烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作；

所述鼓风设备、烘干设备及其下方的传送带外罩装保温烘干外罩，该保温烘干外罩的顶部间隔设置多个透气通孔；

所述物料缓存罐包括罐体、物料入口、物料出口和罐体支架，所述罐体设置于罐体支架上，该罐体支架的底部设置于地面上，该罐体的顶部设置物料入口，该物料入口设置于提升设备的输出端的正下方，该罐体的底部为锥形罐底，该锥形罐底上与罐体内部相连通设置1个或2个以上物料出口，该物料出口上设置有开关阀门；

所述物料缓存罐的物料出口设置于谷物用石磨装置的输入端的正上方。

而且，所述鼓风设备为鼓风机，所述烘干设备为烘干机，所述提升设备为提升机。

而且，所述谷物用石磨装置包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口，所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置。

而且，所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置。

而且，所述出料槽包括连通设置的一段出料槽和二段出料槽，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统包括传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和物料缓存罐，在使用时，将谷物原料放置于传送装置的传送带的输入端上，传送带带动谷物原料依次经过鼓风设备、烘干设备，鼓风设备对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作，烘干后的谷物原料从传送带的输出端通过提升设备输送至物料缓存罐内，使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的干燥后的谷物原料通过开关阀门控制输送至谷物用石磨装置上，经过谷物用石磨装置加工成面粉成品，该系统的鼓风设备能够对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，烘干设备能够对风干操作后的谷物原料进行烘干操作，进而将谷物原料进行烘干，提高了面粉成品的质量，也延长了面粉成品的保质期，同时，通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的干燥后的谷物原料进行上料，例如，可以根据实际需要进行中断或开启放料，也可以根据实际需要通过打开阀门的数量调整放料量的大小，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。

2、本系统的谷物用石磨装置设置了凹槽和凸棱，由于该凹槽和凸棱为波浪形的，待研磨谷物在上磨盘和下磨盘研磨的过程中，受到的压力来自多个角度，因此该石磨比直线型纹理的石磨研磨谷物粉的粒度更为精细、营养更为全面，该装置满足了对谷物粉精度的要求；另外，该下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置，这样使得研磨完毕的谷物粉沿着向下倾斜设置的凹槽落下，受到的阻力更小，更加便于出料，提高了工作效率。

3、本系统的谷物用石磨装置设置了刮粉杆和刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置，该刮粉杆固定不动，随着下磨盘在驱动电机的带动下旋转时，该刮粉刷能够将粘贴在下磨盘上的谷物粉刷下，从而使得谷物粉的流出更为顺畅，而且也避免了谷物粉的浪费，提高了得率。

4、本系统的谷物用石磨装置设置了一段出料槽、二段出料槽和出料筛，使得不同粒径大小的谷物粉自动进行了分离，避免了后序的分离工作，满足了不同的使得需求，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中谷物用石磨装置的结构连接局部剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中上磨盘的结构放大仰视图；

图5为图2中下磨盘的结构放大俯视图；

图6为图5的仰视放大图的局部剖视图。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种面粉加工系统，如图1所示，所述系统包括传送装置30、鼓风设备34、烘干设备35、保温烘干外罩33、提升设备36、谷物用石磨装置37和物料缓存罐，所述传送装置的输入端与谷物原料相连接设置，该传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端输出面粉；

所述传送装置包括支架31、传送带32和电机(图中未示出)，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述传送带的输入端与谷物原料相连接设置，该传送带能够输送谷物原料，传送带的输入端与输出端之间的传送带的上方依次设置鼓风设备、烘干设备，所述鼓风设备对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，所述烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作；

所述鼓风设备、烘干设备及其下方的传送带外罩装保温烘干外罩，该保温烘干外罩的顶部间隔设置多个透气通孔(图中未示出)，用于保温烘干外罩内的湿气的排出，该保温烘干外罩的设置，利于温度的保持，提高了谷物原料的干燥速度；

所述物料缓存罐包括罐体381、物料入口38、物料出口384和罐体支架382，所述罐体设置于罐体支架上，该罐体支架的底部设置于地面上，该罐体的顶部设置物料入口，该物料入口设置于提升设备的输出端的正下方，该罐体的底部为锥形罐底383，该锥形罐底上与罐体内部相连通设置1个或2个以上物料出口，该物料出口上设置有开关阀门385；

所述物料缓存罐的物料出口设置于谷物用石磨装置的输入端的正上方。

本系统包括传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和物料缓存罐，在使用时，将谷物原料放置于传送装置的传送带的输入端上，传送带带动谷物原料依次经过鼓风设备、烘干设备，鼓风设备对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作，烘干后的谷物原料从传送带的输出端通过提升设备输送至物料缓存罐内，使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的干燥后的谷物原料通过开关阀门控制输送至谷物用石磨装置上，经过谷物用石磨装置加工成面粉成品，该系统的鼓风设备能够对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，烘干设备能够对风干操作后的谷物原料进行烘干操作，进而将谷物原料进行烘干，提高了面粉成品的质量，也延长了面粉成品的保质期，同时，通过提升设备进行上料，通过物料缓存罐缓存物料，使得使用者可以根据实际需要将物料缓存罐内的干燥后的谷物原料进行上料，例如，可以根据实际需要进行中断或开启放料，也可以根据实际需要通过打开阀门的数量调整放料量的大小，给使用带来了便利，同时该物料缓存罐也能够在重力的作用下进行上料，节约能源，该系统的自动化程度高，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，给使用带来了便利。

在本实施例中，所述鼓风设备为鼓风机，所述烘干设备为烘干机，所述提升设备为提升机。

在本实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述谷物用石磨装置包括进料口1、上磨盘2、下磨盘4、收料槽3、装置支架8、出料槽和出料口7，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的谷物粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口。

创新点在于：

⑴所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽12及与其相配合的凸棱13，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置10。由于该上磨盘和下磨盘的相接触面均设置凹槽和凸棱，由于该凹槽和凸棱为波浪形的，待研磨谷物在上磨盘和下磨盘研磨的过程中，受到的压力来自多个角度，因此该石磨比直线型纹理的石磨研磨谷物粉的粒度更为精细、营养更为全面，该装置满足了对谷物粉精度的要求；另外，该下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置，这样使得研磨完毕的谷物粉沿着向下倾斜设置的凹槽落下，受到的阻力更小，更加便于出料，提高了工作效率。

⑵所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆11，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷9，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置，该刮粉杆固定不动，随着下磨盘在驱动电机的带动下旋转时，该刮粉刷能够将粘贴在下磨盘上的谷物粉刷下，从而使得谷物粉的流出更为顺畅，而且也避免了谷物粉的浪费，提高了得率。

⑶所述出料槽包括连通设置的一段出料槽5和二段出料槽6，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛(图中未示出)，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口，这样使得不同粒径大小的谷物粉自动进行了分离，避免了后序的分离工作，满足了不同的使得需求，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种面粉加工系统，其特征在于：所述系统包括传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和物料缓存罐，所述传送装置的输入端与谷物原料相连接设置，该传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置，该提升设备的输出端与物料缓存罐的输入端相连接设置，该物料缓存罐的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置，该谷物用石磨装置的面粉输出端输出面粉；

所述传送装置包括支架、传送带和电机，所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带，该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带；所述传送带的输入端与谷物原料相连接设置，该传送带能够输送谷物原料，传送带的输入端与输出端之间的传送带的上方依次设置鼓风设备、烘干设备，所述鼓风设备对放置于传送带上方的谷物原料进行风干操作，所述烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作；

所述鼓风设备、烘干设备及其下方的传送带外罩装保温烘干外罩，该保温烘干外罩的顶部间隔设置多个透气通孔；

所述物料缓存罐包括罐体、物料入口、物料出口和罐体支架，所述罐体设置于罐体支架上，该罐体支架的底部设置于地面上，该罐体的顶部设置物料入口，该物料入口设置于提升设备的输出端的正下方，该罐体的底部为锥形罐底，该锥形罐底上与罐体内部相连通设置1个或2个以上物料出口，该物料出口上设置有开关阀门；

所述物料缓存罐的物料出口设置于谷物用石磨装置的输入端的正上方。

2.根据权利要求1所述的面粉加工系统，其特征在于：所述鼓风设备为鼓风机，所述烘干设备为烘干机，所述提升设备为提升机。

3.根据权利要求1或2所述的面粉加工系统，其特征在于：所述谷物用石磨装置包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口，所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的面粉加工系统，其特征在于：所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置。

5.根据权利要求3所述的面粉加工系统，其特征在于：所述出料槽包括连通设置的一段出料槽和二段出料槽，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口。