CN220460595U - 一种便于排料的混料设备 - Google Patents

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石峰
马亦挺
何灵剑
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Jiangxi Bosheng Pharmaceutical Technology Co ltd
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Jiangxi Bosheng Pharmaceutical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域,且公开了一种便于排料的混料设备,包括混料机,所述混料机的内壁固定安装有固定板,所述混料机内设置有电动搅拌杆,所述混料机被排料框贯穿且与排料框固定连接,所述混料机的内壁设置有控制组件,该便于排料的混料设备,通过设置有控制组件,电机的输出轴带动圆盘在支板进行旋转,圆盘旋转时,圆盘表面所固定的卡齿将抵住齿条,齿条受力进行移动,齿条表面所固定的横杆在弹簧的支撑下,在支块内滑动,横杆表面所固定的挡板可同步在排料框内滑动,挡板在圆盘的作用下进行往复运动,因此物料可定时定量的从排料框内掉出,避免发生物料因一次性下料过多造成堵塞的情况。

Description

一种便于排料的混料设备
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,具体为一种便于排料的混料设备。
背景技术
混料设备是用于将不同原料进行混合的设备。它可以用于食品加工、化工、制药等各个行业中。混料设备通常由一个容器或槽,以及搅拌器或混合器组成。原料可以通过不同的方式加入到设备中,如手动投料、自动送料、真空输送等。
混料设备的目的是将不同的原料均匀混合,以达到所需的配方和质量要求。搅拌器或混合器通过旋转或振动等方式将原料进行搅拌、翻转、撞击等,以实现混合效果。一些混料设备还可以加热或冷却混合物,以促进混合过程或控制混合温度。
现有的混料设备在进行排料的过程中,如混合的物料为颗粒状,极易在排料的过程中,发生物料一次性下料过多造成堵塞的情况,从而将会影响整个装置的排料效果,针对这一问题,我们提出了一种便于排料的混料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于排料的混料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于排料的混料设备,包括混料机,所述混料机的内壁固定安装有固定板,所述混料机内设置有电动搅拌杆,所述混料机被排料框贯穿且与排料框固定连接,所述混料机的内壁设置有控制组件,所述控制组件包括:支板,所述支板固定安装在混料机的内壁上,所述支板的表面固定安装有电机;圆盘,所述圆盘与电机的输出轴固定连接,所述圆盘的表面固定安装有卡齿,所述卡齿与齿条啮合,所述齿条的表面固定安装有横杆;支块,所述支块固定安装在支板的表面上,所述支块被横杆贯穿且与横杆滑动连接,所述横杆的表面与弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端固定安装在支块的表面上,所述横杆的表面固定安装有挡板,所述挡板贯穿排料框且与排料框滑动连接;敲击件,所述控制组件内还包括敲击件,避免发生物料因一次性下料过多造成堵塞的情况。
优选的,所述电动搅拌杆的形状为螺旋状,螺旋状的电动搅拌杆可将物料混合的更加均匀。
优选的,所述排料框的表面开设有矩形通孔,矩形通孔的设置可便于挡板移动。
优选的,所述敲击件包括:圆杆,所述圆杆固定安装在圆盘的表面上,所述圆杆的表面固定安装有凸轮,使排料框发生震动,提高下料的效率。
优选的,所述挡板的形状为矩形,矩形的挡板更加适应排料框的形状。
优选的,所述控制组件设置有两组,且两组所述控制组件均以混料机的纵向中心线为对称轴对称设置,两组控制组件的设置可实现定时定量的排料,避免发生堵塞的情况。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于排料的混料设备,具备以下有益效果:
1、该便于排料的混料设备,通过设置有控制组件,电机的输出轴带动圆盘在支板进行旋转,圆盘旋转时,圆盘表面所固定的卡齿将抵住齿条,齿条受力进行移动,齿条表面所固定的横杆在弹簧的支撑下,在支块内滑动,横杆表面所固定的挡板可同步在排料框内滑动,挡板在圆盘的作用下进行往复运动,因此物料可定时定量的从排料框内掉出,避免发生物料因一次性下料过多造成堵塞的情况。
2、该便于排料的混料设备,通过设置有敲击件,在圆盘旋转时,圆盘表面所固定的圆杆可带动凸轮进行旋转,对排料框的表面进行敲击,使排料框发生震动,提高下料的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型控制组件结构示意图。
图中:1、混料机;2、固定板;3、电动搅拌杆;4、排料框;5、控制组件;51、支板;52、电机;53、圆盘;54、卡齿;55、齿条;56、横杆;57、支块;58、弹簧;59、挡板;510、敲击件;5101、圆杆;5102、凸轮。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于排料的混料设备,包括混料机1,混料机1的内壁固定安装有固定板2,混料机1内设置有电动搅拌杆3,混料机1被排料框4贯穿且与排料框4固定连接,混料机1的内壁设置有控制组件5,控制组件5包括:支板51、电机52、圆盘53、卡齿54、齿条55、横杆56、支块57、弹簧58、挡板59、敲击件510。
支板51,支板51固定安装在混料机1的内壁上,支板51的表面固定安装有电机52;
圆盘53,圆盘53与电机52的输出轴固定连接,圆盘53的表面固定安装有卡齿54,卡齿54与齿条55啮合,齿条55的表面固定安装有横杆56;
支块57,支块57固定安装在支板51的表面上,支块57被横杆56贯穿且与横杆56滑动连接,横杆56的表面与弹簧58的一端固定连接,弹簧58的另一端固定安装在支块57的表面上,横杆56的表面固定安装有挡板59,挡板59贯穿排料框4且与排料框4滑动连接;
敲击件510,控制组件5内还包括敲击件510,电机52的输出轴带动圆盘53在支板51进行旋转,圆盘53旋转时,圆盘53表面所固定的卡齿54将抵住齿条55,齿条55受力进行移动,齿条55表面所固定的横杆56在弹簧58的支撑下,在支块57内滑动,横杆56表面所固定的挡板59可同步在排料框4内滑动,挡板59在圆盘53的作用下进行往复运动,因此物料可定时定量的从排料框4内掉出,避免发生物料因一次性下料过多造成堵塞的情况。
电动搅拌杆3的形状为螺旋状,螺旋状的电动搅拌杆3可将物料混合的更加均匀。
排料框4的表面开设有矩形通孔,矩形通孔的设置可便于挡板59移动。
敲击件510包括:圆杆5101,圆杆5101固定安装在圆盘53的表面上,圆杆5101的表面固定安装有凸轮5102,圆盘53表面所固定的圆杆5101可带动凸轮5102同步进行旋转,对排料框4的表面进行敲击,使排料框4发生震动,提高下料的效率。
挡板59的形状为矩形,矩形的挡板59更加适应排料框4的形状。
控制组件5设置有两组,且两组控制组件5均以混料机1的纵向中心线为对称轴对称设置,两组控制组件5的设置可实现定时定量的排料,避免发生堵塞的情况。
工作时,将所需要进行混合的物料从入料口内放置进混料机1内,放置后,启动电动搅拌杆3对物料进行混合,混合结束后,启动电机52,电机52的输出轴带动圆盘53在支板51进行旋转,圆盘53旋转时,圆盘53表面所固定的卡齿54将抵住齿条55,齿条55受力进行移动,齿条55表面所固定的横杆56在弹簧58的支撑下,在支块57内滑动,横杆56表面所固定的挡板59可同步在排料框4内滑动,挡板59在圆盘53的作用下进行往复运动,因此物料可定时定量的从排料框4内掉出,避免发生物料因一次性下料过多造成堵塞的情况,同时在物料进行排料的过程中,圆盘53表面所固定的圆杆5101可带动凸轮5102同步进行旋转,对排料框4的表面进行敲击,使排料框4发生震动,提高下料的效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于排料的混料设备,包括混料机(1),其特征在于:所述混料机(1)的内壁固定安装有固定板(2),所述混料机(1)内设置有电动搅拌杆(3),所述混料机(1)被排料框(4)贯穿且与排料框(4)固定连接,所述混料机(1)的内壁设置有控制组件(5),所述控制组件(5)包括:
支板(51),所述支板(51)固定安装在混料机(1)的内壁上,所述支板(51)的表面固定安装有电机(52);
圆盘(53),所述圆盘(53)与电机(52)的输出轴固定连接,所述圆盘(53)的表面固定安装有卡齿(54),所述卡齿(54)与齿条(55)啮合,所述齿条(55)的表面固定安装有横杆(56);
支块(57),所述支块(57)固定安装在支板(51)的表面上,所述支块(57)被横杆(56)贯穿且与横杆(56)滑动连接,所述横杆(56)的表面与弹簧(58)的一端固定连接,所述弹簧(58)的另一端固定安装在支块(57)的表面上,所述横杆(56)的表面固定安装有挡板(59),所述挡板(59)贯穿排料框(4)且与排料框(4)滑动连接;
敲击件(510),所述控制组件(5)内还包括敲击件(510)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排料的混料设备,其特征在于:所述电动搅拌杆(3)的形状为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种便于排料的混料设备,其特征在于:所述排料框(4)的表面开设有矩形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于排料的混料设备,其特征在于:所述敲击件(510)包括:圆杆(5101),所述圆杆(5101)固定安装在圆盘(53)的表面上,所述圆杆(5101)的表面固定安装有凸轮(5102)。
5.根据权利要求1所述的一种便于排料的混料设备,其特征在于:所述挡板(59)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种便于排料的混料设备,其特征在于:所述控制组件(5)设置有两组,且两组所述控制组件(5)均以混料机(1)的纵向中心线为对称轴对称设置。
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