CN214973311U - 一种制造聚羧酸高性能减水剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减水剂加工装置技术领域，公开了一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，包括壳体，所述壳体一侧表面中部固定安装有输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定连接有同轴转动的转轴，转轴上设置有沿转轴长度方向平行分布的第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘，所述第三支撑盘远离电机的表面外侧固定安装有围绕转轴分布的筒状挡圈，转轴远离电机的一端固定安装有十字型的固定板，固定板上设置有第一搅拌板和第二搅拌板。本实用新型的有益效果是：实现了减水剂原料的初步混合，且避免了聚羧酸高性能减水剂产生结晶，有利于提高减水剂质量，实现了减水剂的多次搅拌，提高了混合均匀性，且避免了壳体内残留，有利于后续使用。

Description

一种制造聚羧酸高性能减水剂装置

技术领域

本实用新型涉及一种减水剂加工装置技术领域，具体是一种制造聚羧酸高性能减水剂装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素硫酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，环保的聚羧酸高性能减水剂也属于减水剂中的一种。

减水剂在加工过程中需要对其原料进行搅拌混合，但是现有装置在使用时大都通过叶片对原料进行搅拌，从而容易使得搅拌不均匀，且生产过程中容易产生结晶，使用后装置内容易残留，且难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，包括壳体，所述壳体一侧表面中部固定安装有输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定连接有同轴转动的转轴，转轴上设置有沿转轴长度方向平行分布的第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘，所述第三支撑盘远离电机的表面外侧固定安装有围绕转轴分布的筒状挡圈，转轴远离电机的一端固定安装有十字型的固定板，固定板上设置有第一搅拌板和第二搅拌板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑盘、所述第二支撑盘和所述第三支撑盘均设置为漏斗状结构且第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘均匀间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内侧壁固定安装有两组位于第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘之间的挡板，挡板设置为外侧高内侧低的斜面结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板外端均固定连接到挡圈上，固定板远离电机的表面固定安装有多组中心对称分布的支架，支架远离固定板的一端共同固定安装有多组外侧高内侧低的第一搅拌板，第一搅拌板相互靠近的一端共同固定安装有带有十字型交叉结构的第二搅拌板。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡圈外侧表面固定安装有两组沿挡圈长度方向且对称分布的刮板，刮板与壳体内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内远离电机的一端固定安装有漏斗状的导板，导板倾斜角度与第一搅拌板倾斜角度相同且导板第一搅拌板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体远离电机的表面中部连通有出料管，第二搅拌板伸入出料管内，出料管远离壳体的一端螺纹连接有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体一侧表面连通有位于电机外侧的注水管和进料斗，壳体外侧表面固定安装有多组均匀间隔分布的加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘，使用时将原料通过进料斗送入壳体内，原料下落到第一支撑盘内，开启电机，电机通过转轴带动第一支撑盘转动，原料在离心力的作用下沿第一支撑盘向外侧移动，在挡板的作用下进入第二支撑盘，之后再次进入第三支撑盘内，减水剂原料在从第一支撑盘下落到第三支撑盘的过程中进行初步混合，原料进入支撑盘后继续沿第三支撑盘向外侧移动从而从挡圈与壳体之间的缝隙向下移动，此时通过加热板对原料进行加热，实现了减水剂原料的初步混合，且避免了聚羧酸高性能减水剂产生结晶，有利于提高减水剂质量；通过设置第一搅拌板、刮板和第二搅拌板，转轴通过固定板带动第一搅拌板和第二搅拌板对减水剂再次进行搅拌混合，通过刮板对壳体内壁进行清理，实现了减水剂的多次搅拌，提高了混合均匀性，且避免了壳体内残留，有利于后续使用。

附图说明

图1为一种制造聚羧酸高性能减水剂装置的主视图。

图2为一种制造聚羧酸高性能减水剂装置中固定板的结构示意图。

图3为一种制造聚羧酸高性能减水剂装置中挡圈的结构示意图。

其中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、第一支撑盘；5、第二支撑盘；6、第三支撑盘；7、挡板；8、挡圈；9、固定板；10、支架；11、第一搅拌板；12、第二搅拌板；13、出料管；14、盖板；15、导板；16、加热板；17、刮板；18、注水管；19、进料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，包括壳体1，壳体1一侧表面中部固定安装有输出轴伸入壳体1内的电机2，电机2输出轴末端固定连接有同轴转动的转轴3，转轴3上设置有沿转轴3长度方向平行分布的第一支撑盘4、第二支撑盘5和第三支撑盘6，第一支撑盘4、第二支撑盘5和第三支撑盘6均设置为漏斗状结构且第一支撑盘4、第二支撑盘5和第三支撑盘6均匀间隔分布，壳体1内侧壁固定安装有两组位于第一支撑盘4、第二支撑盘5和第三支撑盘6之间的挡板7，挡板7设置为外侧高内侧低的斜面结构。

第三支撑盘6远离电机2的表面外侧固定安装有围绕转轴3分布的筒状挡圈8，挡圈8外侧表面固定安装有两组沿挡圈8长度方向且对称分布的刮板17，刮板17与壳体1内壁滑动连接，转轴3远离电机2的一端固定安装有十字型的固定板9，固定板9上设置有第一搅拌板11和第二搅拌板12，固定板9外端均固定连接到挡圈8上，固定板9远离电机2的表面固定安装有多组中心对称分布的支架10，支架10远离固定板9的一端共同固定安装有多组外侧高内侧低的第一搅拌板11，第一搅拌板11相互靠近的一端共同固定安装有带有十字型交叉结构的第二搅拌板12，壳体1内远离电机2的一端固定安装有漏斗状的导板15，导板15倾斜角度与第一搅拌板11倾斜角度相同且导板15第一搅拌板11滑动连接。

实施例二

在实施例一的基础上，壳体1远离电机2的表面中部连通有出料管13，第二搅拌板12伸入出料管13内，出料管13远离壳体1的一端螺纹连接有盖板14，壳体1一侧表面连通有位于电机2外侧的注水管18和进料斗19，壳体1外侧表面固定安装有多组均匀间隔分布的加热板16。

本实用新型的工作原理是：使用时将原料通过进料斗19送入壳体1内，原料下落到第一支撑盘4内，开启电机2，电机2通过转轴3带动第一支撑盘4转动，原料在离心力的作用下沿第一支撑盘4向外侧移动，在挡板7的作用下进入第二支撑盘5，之后再次进入第三支撑盘6内，减水剂原料在从第一支撑盘4下落到第三支撑盘6的过程中进行初步混合，原料进入第三支撑盘6后继续沿第三支撑盘6向外侧移动从而从挡圈8与壳体1之间的缝隙向下移动，此时通过加热板16对原料进行加热，防止聚羧酸高性能减水剂产生结晶，之后减水剂下落到壳体1底部，转轴3通过固定板9带动第一搅拌板11和第二搅拌板12对减水剂再次进行搅拌混合，混合完成后，打开盖板14，制作完成的减水剂通过出料管13离开壳体1，需要对壳体1进行清洗时，通过注水管18向壳体1内注水，此时电机2带动转轴3转动，从而使水能够从对壳体1内进行清洗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体一侧表面中部固定安装有输出轴伸入壳体内的电机，电机输出轴末端固定连接有同轴转动的转轴，转轴上设置有沿转轴长度方向平行分布的第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘，所述第三支撑盘远离电机的表面外侧固定安装有围绕转轴分布的筒状挡圈，转轴远离电机的一端固定安装有十字型的固定板，固定板上设置有第一搅拌板和第二搅拌板。

2.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述第一支撑盘、所述第二支撑盘和所述第三支撑盘均设置为漏斗状结构且第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述壳体内侧壁固定安装有两组位于第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘之间的挡板，挡板设置为外侧高内侧低的斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述固定板外端均固定连接到挡圈上，固定板远离电机的表面固定安装有多组中心对称分布的支架，支架远离固定板的一端共同固定安装有多组外侧高内侧低的第一搅拌板，第一搅拌板相互靠近的一端共同固定安装有带有十字型交叉结构的第二搅拌板。

5.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述挡圈外侧表面固定安装有两组沿挡圈长度方向且对称分布的刮板，刮板与壳体内壁滑动连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述壳体内远离电机的一端固定安装有漏斗状的导板，导板倾斜角度与第一搅拌板倾斜角度相同且导板第一搅拌板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述壳体远离电机的表面中部连通有出料管，第二搅拌板伸入出料管内，出料管远离壳体的一端螺纹连接有盖板。

8.根据权利要求1所述的一种制造聚羧酸高性能减水剂装置，其特征在于，所述壳体一侧表面连通有位于电机外侧的注水管和进料斗，壳体外侧表面固定安装有多组均匀间隔分布的加热板。

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