CN215996361U - 一种高性能减水剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂设备领域，尤其涉及一种高性能减水剂混合装置，包括罐体，所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述罐体上方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与罐体内部的转轴连接，所述转轴底部横向固定有安装板，所述罐体内部还固定有圆环状挡板，所述安装板上还竖直固定有多根立杆，所述立杆设置在挡板与罐体内壁之间，所述立杆上均固定有多根搅拌轴，所述罐体底部还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端与挡板轴线上设置的支撑轴连接，所述支撑轴上还固定有螺旋叶，所述螺旋叶上均匀设置有通孔。通过本装置可以实现罐体内底层溶液与顶层溶液混合，避免罐体内分层现象发生。

Description

一种高性能减水剂混合装置

【技术领域】

本实用新型涉及减水剂设备领域，尤其涉及一种高性能减水剂混合装置。

【背景技术】

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在生产的过程中需要搅动，然而在对减水剂进行搅拌的过程中，由于搅拌罐高度较高，减水剂搅拌不均匀容易产生分层现象。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种高性能减水剂混合装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种高性能减水剂混合装置，包括罐体，所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述罐体上方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与罐体内部的转轴连接，所述转轴底部横向固定有安装板，所述罐体内部还固定有圆环状挡板，所述安装板上还竖直固定有多根立杆，所述立杆设置在挡板与罐体内壁之间，所述立杆上均固定有多根搅拌轴，所述罐体底部还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端与挡板轴线上设置的支撑轴连接，所述支撑轴上还固定有螺旋叶，所述螺旋叶上均匀设置有通孔。将减水剂原料通过进料管加入到罐体内部，通过搅拌电机驱动转轴转动，立杆随转轴转动，搅拌轴随立杆围绕转轴转动，通过搅拌轴及立杆对罐体内部原料搅拌，并且通过旋转电机驱动支撑轴转动，由于支撑轴上固定有螺旋叶，螺旋叶与固定在罐体内部的挡板形成螺旋输送装置，支撑轴转动时，罐体内部底层的高浓度溶液随螺旋叶转动向上移动，与罐体内上层底浓度溶液混合，并且螺旋叶位置的溶液到达挡板上端后向挡板外周侧扩散，实现底层溶液与上层溶液混合，并且螺旋叶转动时，螺旋叶上还设置有多个通过，溶液经过通孔后与下一层螺旋叶位置的溶液混合，并且通过通孔实现对溶液的切割，实现充分混合。

优选的，所述罐体外壁上还固定有环绕罐体设置的加热罩，所述加热罩上分别设置有进水管和出水管。将加热后的水通过进水管进入到加热罩内给罐体加热，罐体内溶液加热缓慢，避免罐体内壁位置的溶液温度急剧升高导致减水剂性能改变。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现罐体内底层溶液与顶层溶液混合，避免罐体内分层现象发生。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、加热罩；5、进水管；6、出水管；7、搅拌电机；8、旋转电机；9、转轴；10、安装板；11、立杆；12、搅拌轴；13、支撑轴；14、螺旋叶；15、通孔；16、挡板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种高性能减水剂混合装置，包括罐体1，罐体1上固定有进料管2，罐体1底部固定有出料管3，罐体1上方固定有搅拌电机7，搅拌电机7输出端与罐体1内部的转轴9连接，转轴9底部横向固定有安装板10，罐体1内部还固定有圆环状挡板16，安装板10上还竖直固定有多根立杆11，立杆11设置在挡板16与罐体1内壁之间，立杆11上均固定有多根搅拌轴12，罐体1底部还固定有旋转电机8，旋转电机8输出端与挡板16轴线上设置的支撑轴13连接，支撑轴13上还固定有螺旋叶14，螺旋叶14上均匀设置有通孔15。将减水剂原料通过进料管2加入到罐体1内部，通过搅拌电机7驱动转轴9转动，立杆11随转轴9转动，搅拌轴12随立杆11围绕转轴9转动，通过搅拌轴12及立杆11对罐体1内部原料搅拌，并且通过旋转电机8驱动支撑轴13转动，由于支撑轴13上固定有螺旋叶14，螺旋叶14与固定在罐体1内部的挡板16形成螺旋输送装置，支撑轴13转动时，罐体1内部底层的高浓度溶液随螺旋叶14转动向上移动，与罐体1内上层底浓度溶液混合，并且螺旋叶14位置的溶液到达挡板16上端后向挡板16外周侧扩散，实现底层溶液与上层溶液混合，并且螺旋叶14转动时，螺旋叶14上还设置有多个通过，溶液经过通孔15后与下一层螺旋叶14位置的溶液混合，并且通过通孔15实现对溶液的切割，实现充分混合。

其中，罐体1外壁上还固定有环绕罐体1设置的加热罩4，加热罩4上分别设置有进水管5和出水管6。将加热后的水通过进水管5进入到加热罩4内给罐体1加热，罐体1内溶液加热缓慢，避免罐体1内壁位置的溶液温度急剧升高导致减水剂性能改变。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高性能减水剂混合装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述罐体上方固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与罐体内部的转轴连接，所述转轴底部横向固定有安装板，所述罐体内部还固定有圆环状挡板，所述安装板上还竖直固定有多根立杆，所述立杆上均固定有多根搅拌轴，所述罐体底部还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端与挡板轴线上设置的支撑轴连接，所述支撑轴上还固定有螺旋叶。

2.根据权利要求1所述的高性能减水剂混合装置，其特征在于：所述罐体外壁上还固定有环绕罐体设置的加热罩，所述加热罩上分别设置有进水管和出水管。

3.根据权利要求1所述的高性能减水剂混合装置，其特征在于：所述立杆设置在挡板与罐体内壁之间。

4.根据权利要求1所述的高性能减水剂混合装置，其特征在于：所述螺旋叶上均匀设置有通孔。

Images