CN219482453U - 一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂生产装置技术领域，公开了一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有第一混料筒，第一混料筒内固定安装有多组间隔分布的隔板，第一混料筒内设置有第一搅拌组件，所述壳体上固定安装有多组间隔分布的料箱。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对多个小区域的不同物料进行搅拌混合，由于各个区域内的物料有限从而各个区域内的物料混合速度较快且物料混合的均匀性和效果更加优异，各组混合物料的混合均匀程度相差较小，大批量混合时使得物料能够更加充分的进行混合，提高混合的均匀性，第二混料筒内的物料能够上下移动，从而提高物料的流动性，提高物料混合的均匀性，有利于使用。

Description

一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产装置技术领域，具体是一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂在生产时需要对不同的物料进行混合，现有的混料装置在使用时大都是将大量不同物料倒在一起进行混合，从而物料量大导致混合的时间较长，且混合的效果不理想，从而降低物料混合的均匀性，降低了减水剂的使用性能，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，包括壳体，所述壳体内固定安装有第一混料筒，第一混料筒内固定安装有多组间隔分布的隔板，第一混料筒内设置有第一搅拌组件，所述壳体上固定安装有多组间隔分布的料箱，料箱沿着第一混料筒长度方向分布且料箱均与第一混料筒连通，第一混料筒远离料箱的一侧开设有出料口，所述壳体内固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定连接有与出料口配合使用的挡板，所述壳体内固定安装有第二混料筒，第二混料筒内设置有第二搅拌组件且第二混料筒靠近第一混料筒的一端连通有锥形结构的导板，导板远离第二混料筒的一端与壳体内壁固定连接，所述壳体内固定安装有围绕第二混料筒分布的连通环，连通环上连通有多组指向第二混料筒的吹风管，吹风管与第二混料筒连通，所述连通环通过管道连通有位于壳体外侧的气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱上连通有多组间隔分布的进料管，进料管远离料箱的一端与第一混料筒连通且进料管与隔板间隔分布，进料管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上固定安装有与第二混料筒连通的落料管，落料管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，第一搅拌轴转动安装在第一混料筒内其轴线与第一混料筒轴线重合，第一搅拌轴一端固定连接有位于壳体上的第一旋转动力件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴贯穿隔板且第一搅拌轴上固定安装有多组与隔板间隔分布的第一搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在壳体外侧且其输出轴末端固定连接有伸入第二混料筒内的第二搅拌轴，第二搅拌轴轴线与第二混料筒轴线重合且第二搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对多个小区域的不同物料进行搅拌混合，由于各个区域内的物料有限从而各个区域内的物料混合速度较快且物料混合的均匀性和效果更加优异，各组混合物料的混合均匀程度相差较小，大批量混合时使得物料能够更加充分的进行混合，提高混合的均匀性，第二混料筒内的物料能够上下移动，从而提高物料的流动性，提高物料混合的均匀性，有利于使用。

附图说明

图1为一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置中第一混料筒的左视图。

其中：1、壳体；2、第一混料筒；3、隔板；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、第一电机；7、出料口；8、电动伸缩杆；9、挡板；10、料箱；11、进料管；12、导板；13、第二混料筒；14、第二电机；15、第二搅拌轴；16、第二搅拌杆；17、气泵；18、连通环；19、吹风管；20、落料管；21、第一搅拌组件；22、第二搅拌组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置的结构图，包括壳体1，壳体1内固定安装有第一混料筒2，第一混料筒2内固定安装有多组间隔分布的隔板3，第一混料筒2内设置有第一搅拌组件21，壳体1上固定安装有多组间隔分布的料箱10，料箱10沿着第一混料筒2长度方向分布且料箱10均与第一混料筒2连通，第一混料筒2远离料箱10的一侧开设有出料口7，壳体1内固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定连接有与出料口7配合使用的挡板9，壳体1内固定安装有第二混料筒13，第二混料筒13内设置有第二搅拌组件22且第二混料筒13靠近第一混料筒2的一端连通有锥形结构的导板12，导板12远离第二混料筒13的一端与壳体1内壁固定连接，壳体1内固定安装有围绕第二混料筒13分布的连通环18，连通环18上连通有多组指向第二混料筒13的吹风管19，吹风管19与第二混料筒13连通，连通环18通过管道连通有位于壳体1外侧的气泵17。

料箱10上连通有多组间隔分布的进料管11，进料管11远离料箱10的一端与第一混料筒2连通且进料管11与隔板3间隔分布，进料管11上设置有阀门。

壳体1上固定安装有与第二混料筒13连通的落料管20，落料管20上设置有阀门。

本实用实施例在实际应用时，将不同的三聚氰胺减水剂原料输送至不同的料箱10内同时开启第一搅拌组件21，此时打开进料管11上的阀门使得物料通过进料管11下落至第一混料筒2内，不同的物料进入第一混料筒2内不同的区域内，同时由于各个区域的空间限制使得进入第一混料筒2内各个区域的物料有限，第一混料筒2内进入设定量的物料后关闭进料管11上的阀门，此时在第一搅拌组件21的作用下对第一混料筒2内各个区域的不同物料进行搅拌混合，由于各个区域内的物料有限从而各个区域内的物料混合速度较快且物料混合的均匀性和效果更加优异，第一混料筒2内的物料混合完成后，此时伸缩件带动挡板9移动从而使得出料口7处于开放状态，此时第一混料筒2内的物料在重力的作用下向下掉落并在导板12的作用下进入第二混料筒13内，之后挡板9再次封闭出料口7即可在第一混料筒2内继续混合物料，初步混合后的物料在第二混料筒13内通过第二搅拌组件22进行再次搅拌混合，由于进入第二混料筒13内的物料均为混合后的物料，且各组混合物料的混合均匀程度相差较小，从而进行大批量混合时使得物料能够更加充分的进行混合，提高混合的均匀性，且气泵17向连通环18内输送空气，空气通过吹风管19进入第二混料筒13内的底部，进而在空气的向上吹动下使得第二混料筒13内的物料能够上下移动，从而提高物料的流动性，提高物料混合的均匀性，有利于使用，混合完成后物料通过落料管20离开壳体1。

在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆8，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆8带动挡板9移动，从而控制第一混料筒2的开合状态。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，第一搅拌组件21包括第一搅拌轴4，第一搅拌轴4转动安装在第一混料筒2内其轴线与第一混料筒2轴线重合，第一搅拌轴4一端固定连接有位于壳体1上的第一旋转动力件。

第一搅拌轴4贯穿隔板3且第一搅拌轴4上固定安装有多组与隔板3间隔分布的第一搅拌杆5。

本实用实施例在实际应用时，第一旋转动力件带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4带动第一搅拌杆5转动，通过第一搅拌杆5对第一混料筒2内的各种原料进行搅拌混合，加速原料混合。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机6，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机6带动第一搅拌杆5转动，从而加速第一混料筒2内的物料混合。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，第二搅拌组件22包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在壳体1外侧且其输出轴末端固定连接有伸入第二混料筒13内的第二搅拌轴15，第二搅拌轴15轴线与第二混料筒13轴线重合且第二搅拌轴15上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌杆16。

本实用实施例在实际应用时，第二旋转动力件带动第二搅拌轴15和第二搅拌杆16转动，通过第二搅拌杆16对进入第二混料筒13内的物料进行搅拌，从而加速物料的混合，并提高物料混合的效果。

在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机14，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机14带动第二搅拌杆16对进入第二混料筒13内的物料进行搅拌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内固定安装有第一混料筒，第一混料筒内固定安装有多组间隔分布的隔板，第一混料筒内设置有第一搅拌组件，所述壳体上固定安装有多组间隔分布的料箱，料箱沿着第一混料筒长度方向分布且料箱均与第一混料筒连通，第一混料筒远离料箱的一侧开设有出料口，所述壳体内固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定连接有与出料口配合使用的挡板，所述壳体内固定安装有第二混料筒，第二混料筒内设置有第二搅拌组件且第二混料筒靠近第一混料筒的一端连通有锥形结构的导板，导板远离第二混料筒的一端与壳体内壁固定连接，所述壳体内固定安装有围绕第二混料筒分布的连通环，连通环上连通有多组指向第二混料筒的吹风管，吹风管与第二混料筒连通，所述连通环通过管道连通有位于壳体外侧的气泵。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，其特征在于，所述料箱上连通有多组间隔分布的进料管，进料管远离料箱的一端与第一混料筒连通且进料管与隔板间隔分布，进料管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，其特征在于，所述壳体上固定安装有与第二混料筒连通的落料管，落料管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，第一搅拌轴转动安装在第一混料筒内其轴线与第一混料筒轴线重合，第一搅拌轴一端固定连接有位于壳体上的第一旋转动力件。

5.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，其特征在于，所述第一搅拌轴贯穿隔板且第一搅拌轴上固定安装有多组与隔板间隔分布的第一搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺减水剂生产用混料装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在壳体外侧且其输出轴末端固定连接有伸入第二混料筒内的第二搅拌轴，第二搅拌轴轴线与第二混料筒轴线重合且第二搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的第二搅拌杆。