CN220459278U - 一种带烘干功能的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁器具技术领域，提供了一种带烘干功能的清洁设备，包括：主机箱，主机箱内设有吸污机与输水泵；手柄，手柄设于主机箱上，吸污机及输水泵分别通过吸污管及输水管与手柄连通，主机箱与手柄之间还设有吹风通道，吹风通道的进气端位于主机箱内，出气端位于手柄上；以及烘干组件，烘干组件包括设于进气端上的风机及设于吹风通道中的发热体，风机与发热体均与主机箱电连接，风机所产生的气流在吹风通道中经过发热元件加热后，由手柄输出到被清洗物体上。本实用新型的清洁设备在使用手柄对家具等物体进行清洁的时候可边清洁边烘干，缩短物体清洗后至变干的所需时间，不影响物体的使用，并且将风机置于主机箱内，可以减轻手柄的重量。

Description

一种带烘干功能的清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁器具技术领域，尤其涉及一种带烘干功能的清洁设备。

背景技术

为满足不同的客户需求，现在很多家具都采用布艺面料来生产制造，例如布艺沙发、布艺椅凳等等，但是布艺面料的家具因为材质问题会很难清洗，并且由于有些布艺家具是无法拆卸的，往往只能对布艺家具进行表面上的简单清洗，而导致容易出现藏匿污垢、滋生细菌等问题，不但影响布艺家具的美观，还影响人体健康，因此需要定期对布艺家具进行清洁。

目前，在清洁布艺家具时，一般需要将家具表面打湿后再进行刷洗，为提升清洗效果与效率，布艺清洗机应运而生。现有的布艺清洗机包括手柄及与手柄连通的喷水装置和抽吸装置，其中，喷水装置通过手柄朝布艺家具的表面喷水，用手柄上的毛刷对家具表面刷洗后，抽吸装置再通过手柄将布艺表面的污水吸走，避免污水渗透至布艺家具的内部，此为完整的清洁流程。

但是布艺家具在清洁完成后，需要等其自然晾干、晒干或另外用风扇或吹风机等吹干后才可以继续使用，所耗费的时间长，影响用户使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种带烘干功能的清洁设备，旨在解决现有的布艺家具在清洁完成后，需要等其自然晾干、晒干或另外用风扇或吹风机等吹干后才可以继续使用，所耗费的时间长，影响用户使用的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种带烘干功能的清洁设备，包括：

主机箱，所述主机箱内设有吸污机与输水泵；

手柄，所述手柄设于所述主机箱上，所述吸污机及所述输水泵分别通过吸污管及输水管与所述手柄连通，所述主机箱与所述手柄之间还设有吹风通道，所述吹风通道的进气端位于所述主机箱内，出气端位于所述手柄上；以及

烘干组件，所述烘干组件包括设于所述进气端上的风机及设于所述吹风通道中的发热体，所述风机与所述发热体均与所述主机箱电连接，所述风机所产生的气流在所述吹风通道中经过所述发热体加热后由所述手柄输出到被清洗物体上。

更进一步地，所述风机与所述手柄之间通过穿设所述吸污管的送风管连通，所述风机与所述送风管之间的空间、所述送风管及所述手柄的内部空间构成所述吹风通道。

更进一步地，所述发热体设于所述送风管与所述风机之间的空间中。

更进一步地，所述吸污机及所述风机通过三通管与所述吸污管连通，所述发热体设于与所述风机对应连通的所述三通管内。

更进一步地，所述发热体设于所述手柄的内部空间中。

更进一步地，所述手柄的内部空间包括与所述吸污管连通的吸污空间及与所述吸污空间间隔并与所述送风管连通的加热空间，所述发热体设于所述加热空间中。

更进一步地，所述输水管穿设所述送风管后与所述手柄连通。

更进一步地，所述手柄远离所述主机箱的一端上设有吸污口、与所述吸污口间隔的出水口以及与所述出水口间隔的出风口，所述吸污口与所述吸污管连通，所述出水口与所述输水管连通，所述出风口与所述吹风通道连通。

更进一步地，所述吸污口、所述出水口与所述出风口的朝向一致。

更进一步地，所述主机箱包括：

机箱组件，所述机箱组件的底部设有进风口，所述风机设于所述机箱组件内；

可拆卸地设于所述机箱组件上的污水箱与净水箱；以及

设于所述机箱组件内的控制模块与电源模块，所述控制模块与所述烘干组件、所述电源模块、所述输水泵及所述吸污机电连接，所述输水泵、所述吸污机及所述烘干组件与所述电源模块电连接，所述输水泵与所述净水箱连通，所述吸污机与所述污水箱连通。

本实用新型所达到的有益效果：

本实施例的清洁设备设有烘干组件，烘干组件包括风机和发热体，风机置于主机箱内，以减轻手柄的重量，并且发热体置于吹风通道内，通过发热体将空气变成热风后从吹风通道输出，以对经清洗后的物体表面进行烘干，即在使用手柄对布艺沙发等家具进行清洁的时候可边清洁边烘干，使物体被清洗后还能迅速地恢复干燥，缩短物体清洗后至变干的所需时间，不影响物体的使用，提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型的清洁设备的平面图；

图2是图1中剖面线A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型的清洁设备的分解示意图；

图4是本实用新型的主机箱的一个角度的分解示意图；

图5是本实用新型的主机箱的另一个角度的分解示意图；

图6是本实用新型的主机箱的平面图；

图7是图6中剖面线B-B方向的剖视图；

图8是本实用新型的手柄的平面图；

图9是图8中剖面线C-C方向的剖视图；

图10是本实用新型的另一种实施例的清洁设备的示意图。

主要元件符号说明：

100、清洁设备；10、主机箱；11、机箱组件；111、机壳；1111、第一安装槽；1112、第二安装槽；1113、收纳线槽；112、机箱座；1121、进风口；12、净水箱；13、污水箱；14、吸污机；15、输水泵；16、三通管；17、收线器；20、手柄；201、出水口；202、吸污口；203、出风口；21、吸污空间；22、加热空间；23、提手部；30、烘干组件；31、风机；32、发热体；40、吹风通道；50、吸污管；60、送风管；70、输水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，对于方向和位置关系的描述中所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

本实施例的清洁设备设有烘干组件，烘干组件包括风机和发热体，风机置于主机箱内，发热体置于吹风通道内，通过发热体将空气变成热风后从吹风通道输出，以对经清洗后的物体表面进行烘干，缩短被清洗物体变干的时间。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型实施例的带烘干功能的清洁设备100包括：

主机箱10，主机箱10内设有吸污机14与输水泵15；

手柄20，手柄20设于主机箱10上，吸污机14及输水泵15分别通过吸污管50及输水管70与手柄20连通，主机箱10与手柄20之间还设有吹风通道40，吹风通道40的进气端位于主机箱10内，出气端位于手柄20上；以及

烘干组件30，烘干组件30包括设于进气端上的风机31及设于吹风通道40中的发热体32，风机31与发热体32均与主机箱10电连接，风机31所产生的气流在吹风通道40中经过发热体加热后由手柄20输出到被清洗物体上。

本实施例中的清洁设备100可以为布艺清洗机，手柄20可以通过吸污管50与吸污机14连通，通过输水管70与输水泵15连通，如图8所示，具体地，手柄20远离主机箱10的一端上设有吸污口202、与吸污口202间隔的出水口201以及与出水口201间隔的出风口203，吸污口202与吸污管50连通，出水口201与输水管70连通，出风口203与吹风通道40连通。

另外，烘干组件30通过吹风通道40与手柄20、主机箱10连通，风机31和发热体32位于吹风通道40内，如此，在风机31和发热体32工作时，空气被风机31吹向发热体32，发热体32发热产生热量，经过发热体32的风会变成热风，再把热风从出风口203吹出至清洗后的物体上，以将清洗后的物体烘干，使得物体能够尽快地恢复干燥。

更多地，手柄20上设有用于清洗物体表面的刷毛、出水口201和吸污口202，输水泵15通过输水管70为出水口201供水，出水口201喷水将待清洗的物体表面打湿，然后通过刷毛将物体表面的污垢刷出，之后通过吸污口202吸走含有污垢的污水，而吸污机14与吸污口202、污水箱13连通，使得污水通过吸污管50吸到主机箱10内的污水箱13，实现清洁的功能。

本实施例的手柄20上安装有烘干组件30和供烘干组件30的热风吹出的出风口203，主机箱10上开设有进风口1121，进风口1121通过吹风通道40与出风口203连通，具体地，吹风通道40的进风端位于主机箱10内，且与主机箱10上的进风口1121连通，吹风通道40的出风端位于手柄20内，且与手柄20的出风口203连通，风机31将空气从进风口1121吸入并吹向发热体32，由于发热体32发热时产生热量，空气经过发热体32会吸收热量变成热风，热风从出风口203吹向清洗后的物体表面，即对清洗后的物体表面进行烘干，实现烘干功能。

本实施例的风机31置于主机内，以减轻手柄20的重量，方便用户手持清洁，风机31通过吹风通道40与手柄20连通，发热体32置于吹风通道40内，通过发热体32将空气变成热风后从吹风通道40输出，以对经清洗后的物体表面进行烘干，即在使用手柄20进行清洁的时候可边清洁边烘干，使物体清洗后还能尽快恢复干燥，缩短物体清洗后至变干的所需时间，不影响物体的使用。

本实施例中，出水口201设置在刷毛的之间的间隙处，吸污口202和出风口203分别设在出水口201两侧，且与出水口201间隔设置，其中，吸污口202、出水口201与出风口203的朝向一致，可以保证出风口203能够准确对准被出水口201淋湿的物体表面吹风。

具体地，吸污口202设于出水口201的上方，且与出水口201位于手柄20的同一平面上，方便将刷出来的污水直接通过吸污口202吸走；出风口203设于出水口201的下方，优选地，出风口203低于设有出水口201的平面，即出风口203与物体表面间隔，可以避免出风口203进水，还可以增大热风吹出的面积，缩短烘干时间。

由于使用时通常是握住手柄20由上至下刷被清洗的物体表面，因此，将吸污口202设于出水口201的上方，将出风口203设于出水口201的下方，在出水口201喷水打湿物体表面时，刷毛向下刷的过程中，吸污口202将物体表面的污水吸走，而出风口203未沾湿污水，可以避免出风口203进水。

本实施例中，吸污机14可以为抽风机31，吸污机14与污水箱13连通，通过负压将清洗后的物体表面的污水抽回到污水箱13内。

实施例二

请参阅图3至图5，本实施例的主机箱10包括：机箱组件11，机箱组件11的底部设有进风口1121，风机31设于机箱组件11内；

可拆卸地设于机箱组件11上的污水箱13与净水箱12；以及

设于机箱组件11内的控制模块与电源模块，控制模块与烘干组件30、电源模块、输水泵15及吸污机14电连接，输水泵15、吸污机14及烘干组件30与电源模块电连接，输水泵15与净水箱12连通，吸污机14与污水箱13连通。

具体地，机箱组件11包括机壳111和机箱座112，机壳111设在机箱座112的上方，污水箱13与净水箱12可拆卸地设在机壳111内，控制模块、电源模块、输水泵15与吸污机14安装在机箱座112内。

控制模块(如单片机)分别与烘干组件30、电源模块(如市电模块)、输水泵15及吸污机14电连接，电源模块分别与输水泵15、吸污机14及烘干组件30电连接，输水泵15分别与净水箱12及手柄20连通，控制模块控制输水泵15工作以将净水箱12内的净水输送到手柄20的出水口201，吸污机14分别与污水箱13及手柄20连通，控制模块控制吸污机14工作以将被清洗的物体表面上的污水从手柄20的吸污口202抽回到污水箱13内，控制模块控制烘干组件30工作，烘干组件30通过吹风通道40吹出热风，热风输送到清洁后的物体表面上进行烘干。

具体地，风机31设于底座内，且风机31的进风端对应设置在进风口1121处，出风端与吹风通道40的进风端连通，同时发热体32设于吹风通道40内，由于风机31的作用，从进风口1121吸入的空气通过吹风通道40吹向发热体32，空气经过发热体32后吸收热量会变成热风，热风从吹风通道40的出风端吹出。

本实施例中，在机壳111内设有分别安装污水箱13的第一安装槽1111和安装净水箱12的第二安装槽1112，第一安装槽1111与污水箱13形状相适配，使污水箱13沿着第一安装槽1111的内壁滑动装入第一安装槽1111内，第二安装槽1112与净水箱12形状相适配，使净水箱12沿着第二安装槽1112的内壁滑动装入第二安装槽1112内，进而使得污水箱13、净水箱12直接滑入机壳111内实现滑动安装，或抬起污水箱13、净水箱12至滑出机壳111，实现滑动拆卸。

在其他实施例中，污水箱13和净水箱12还可以通过锁定结构与机壳111连接，在需要拆卸时，需要先解锁该锁定结构，再将污水箱13和净水箱12抬出机壳111，避免在拖动主机箱10时发生晃动而导致污水箱13与净水箱12掉落的问题。

更多地，如图6、7所示，机壳111内还设有收纳线槽1113，收纳线槽1113的开口朝向底部，第一安装槽1111与第二安装槽1112之间间隔设置，且第一安装槽1111的内侧壁顶部与第二安装槽1112的内侧壁顶部连接，收纳线槽1113由第一安装槽1111的内侧外壁与第二安装槽1112的内侧外壁构成。通过收线器17收纳电源线，方便收纳，使清洁设备100更美观，收线器17置于收纳线槽1113内，可以节省空间。

优选地，污水箱13与净水箱12的形状相同，使第一安装槽1111与第二安装槽1112开设的形状相同，便于加工制造。

另外，主机箱10上或手柄20上还设有与控制模块及电源模块电连接的按键组件，按键组件设于主机箱10上，可降低手柄20的结构复杂度，也可避免在使用手柄20刷洗物体时误操作的可能，而将按键组件设于手柄20上，则更便于用户随时控制选择。

具体而言，按键组件可以包括多个实体按键或为触摸屏按键，用于控制烘干组件30、输水泵15及吸污机14的工作，其中，烘干组件30可以单独开启与关闭，而不必与输水泵15及吸污机14同时开启与关闭，如此，在不需要烘干组件30烘干的情况下可以将其关闭，节省电力使用。更多地，输水泵15与抽污机14的工作也可单独控制，而不需要跟随其他功能模块同时开启或关闭，使得用户可根据实际情况针对性地选择想要的功能，提升用户体验。

按键组件为本领域用以进行功能控制的常规结构，其具体位置与设置方式等在此不做详细说明。

实施例三

请参阅图2、图8和图9，本实施例的风机31与手柄20之间通过穿设吸污管50的送风管60连通，风机31与送风管60之间的空间、送风管60及手柄20的内部空间构成吹风通道40。

具体地，手柄20内通过隔板可以分隔成吸污区域和出风区域，吸污口202与吸污区域连通，吸污管50一端套在手柄20的末端，并与吸污区域和出风区域连通，另一端套在机箱座112上；出风口203与出风区域连通，送风管60穿设在吸污管50内，送风管60一端套设在手柄20上，并与出风区域连通，另一端设于机箱座112内，并与风机31的出风端连通；出水口201与出风区域连通，输水管70穿设在送风管60内，输水管70一端贯穿出风区域且与出风口203连通，另一端设于机箱座112内，并与输水泵15的出水端连通。

具体地，送风管60穿设在吸污管50内，即送风管60的管径小于吸污管50的管径，风机31通过送风管60与手柄20的出风口203连通。

本实施例的送风管60穿设在吸污管50内，输水管70穿设在送风管60内，即将送风管60和输水管70隐藏在吸污管50内，减小了清洁设备100的整体体积，使清洁设备100更美观。

本实施例中，风机31设于底座内，风机31的出风端可以通过转接管与送风管60的一端连通，转接管可以为三通管16，因此，吹风通道40包括风机31与送风管60之间的空间。

具体而言，吸污管50与吸污区域和出风区域连通，即吸污管50一端的管口可以将手柄20相对吸污口202的一端完全包裹，吸走污水时，污水从吸污口202进入，通过吸污区域进入吸污管50内，直至输送至污水箱13内，由于吸污机14是通过负压将污水输送至污水箱13内的，因此，污水并不会从出风区域排出，影响烘干。送风管60的一端与手柄20内的出风区域连通，且与吸污区域不连通，使风机31工作时，可以将热风只吹至出风区域内，直至从吹风口吹出，实现烘干。

可以理解，由于出水口201与出风区域连通，而将输水管70的一端设计为直接与出水口201连接，可避免净水在手柄20内的出风区域内流动，导致从出风口203流出的情况。

实施例四

请参阅图3和图7，本实施例的发热体32设于送风管60与风机31之间的空间中。

具体地，吸污机14及风机31通过三通管16与吸污管50连通，发热体32设于与风机31对应连通的三通管16内。三通管16的第一端与风机31的出风端连接，第二端与吸污机14连接，第三端与吸污管50连接。送风管60的一端伸入第一端，第一端上还可以开设一开孔，输水管70可以从该开孔伸出三通管16，进而与输水泵15连接。

本实施例的风机31通过三通管16与吸污机14、吸污管50连通，此时可以将发热体32设于该三通管16内，风机31可以将吸入的空气吹向发热体32，由于发热体32靠近风机31，使发热体32吹出的热风可以缓慢升温，并且吹至手柄20内时温度不会太高，方便用户手持，避免烫伤。

实施例五

请参阅图9，本实施例的发热体32设于手柄20的内部空间中。

具体地，手柄20的内部空间包括与吸污管50连通的吸污空间21及与吸污空间21间隔并与送风管60连通的加热空间22，发热体32设于加热空间22中。吸污机14及风机31通过三通管16与吸污管50连通，三通管16的第一端与风机31的出风端连接，第二端与吸污机14连接，第三端与吸污管50连接。送风管60的一端伸入第一端，第一端上还可以开设一开孔，输水管70可以从该开孔伸出三通管16，进而与输水泵15连接。

本实施例中，手柄20内通过隔板分隔成吸污空间21和加热空间22，其中，吸污空间21即上述的吸污区域，加热空间22即上述的出风区域。送风管60的另一端与加热空间22连通，可以将发热体32设于加热空间22中，发热体32靠近出风口203，热风从出风口203吹出的距离较短，使得吹出的热风温度较高，烘干速度快。

更多地，如图10所示，在一个实施例中，手柄20的壳体上还可以设有由壳体的上表面朝壳体的外侧及朝主机箱10方向延伸形成的提手部23。

具体地，提手部23大致呈L型，一端与壳体的上表面连接，另一端朝外且朝用于与主机箱10连接的一端的方向延伸。由于热风会进入手柄20内部并从出风口203吹出，使发热体32工作时，外壳31会发烫，通过设置提手部23供用户手持，避免烫伤。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带烘干功能的清洁设备，其特征在于，包括：

主机箱，所述主机箱内设有吸污机与输水泵；

手柄，所述手柄设于所述主机箱上，所述吸污机及所述输水泵分别通过吸污管及输水管与所述手柄连通，所述主机箱与所述手柄之间还设有吹风通道，所述吹风通道的进气端位于所述主机箱内，出气端位于所述手柄上；以及

烘干组件，所述烘干组件包括设于所述进气端上的风机及设于所述吹风通道中的发热体，所述风机与所述发热体均与所述主机箱电连接，所述风机所产生的气流在所述吹风通道中经过所述发热体加热后，由所述手柄输出到被清洗物体上。

2.根据权利要求1所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述风机与所述手柄之间通过穿设所述吸污管的送风管连通，所述风机与所述送风管之间的空间、所述送风管及所述手柄的内部空间构成所述吹风通道。

3.根据权利要求2所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述发热体设于所述送风管与所述风机之间的空间中。

4.根据权利要求3所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述吸污机及所述风机通过三通管与所述吸污管连通，所述发热体设于与所述风机对应连通的所述三通管内。

5.根据权利要求2所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述发热体设于所述手柄的内部空间中。

6.根据权利要求5所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述手柄的内部空间包括与所述吸污管连通的吸污空间及与所述吸污空间间隔并与所述送风管连通的加热空间，所述发热体设于所述加热空间中。

7.根据权利要求2所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述输水管穿设所述送风管后与所述手柄连通。

8.根据权利要求1所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述手柄远离所述主机箱的一端上设有吸污口、与所述吸污口间隔的出水口以及与所述出水口间隔的出风口，所述吸污口与所述吸污管连通，所述出水口与所述输水管连通，所述出风口与所述吹风通道连通。

9.根据权利要求8所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述吸污口、所述出水口与所述出风口的朝向一致。

10.根据权利要求1所述的带烘干功能的清洁设备，其特征在于，所述主机箱包括：

机箱组件，所述机箱组件的底部设有进风口，所述风机设于所述机箱组件内；

可拆卸地设于所述机箱组件上的污水箱与净水箱；以及

设于所述机箱组件内的控制模块与电源模块，所述控制模块与所述烘干组件、所述电源模块、所述输水泵及所述吸污机电连接，所述输水泵、所述吸污机及所述烘干组件与所述电源模块电连接，所述输水泵与所述净水箱连通，所述吸污机与所述污水箱连通。