CN210352640U - 具有圆筒状烘干腔的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有圆筒状烘干腔的烘干装置，包括风机、加热机构、循环腔、加热腔以及烘干腔，风机设在循环腔与加热腔之间，加热机构设在加热腔内，烘干腔呈圆筒形状，烘干腔一端通过第一风栅与加热腔连通，烘干腔另一端通过第二风栅与循环腔连通，循环腔通过第一通风孔与外界连通，加热腔通过第二通风孔与外界连通。本装置通过设置循环腔、加热腔、烘干腔之间相互连通形成内循环风道；而且圆筒状的烘干腔内壁能够对热风进行引流，气流始终与烘干腔的内壁呈切线关系，从而减少风力的散失。内循环风道、第一外循环风道、第二外循环风道之间相互协同工作，能够有效地对被干燥物进行烘干。本实用新型结构简单、高效节能，适合广泛推广应用。

Description

具有圆筒状烘干腔的烘干装置

技术领域

本实用新型小型家电技术领域，特别涉及具有圆筒状烘干腔的烘干装置。

背景技术

现代都市生活中，越来越多的人喜欢在家中饲养宠物，其中最多的是各种各样品种的小狗小猫，人们对在宠物身上倾注了很多关爱与呵护，同时城市中对宠物护理的需求也越来越多，宠物医院、宠物护理店等开始普遍出现。人们在宠物护理店中可以进行常规的宠物护理，其中最普遍的为宠物洗澡和宠物烘干。

为了使洗澡后宠物的毛发快速干燥，目前采用专用于宠物毛发烘干的烘干箱。但是，现有的烘干箱的结构设置不合理，烘干腔内结构复杂，在风道循环过程，风力损失度高，使其作用力下降，从而导致烘干箱的工作效率低下。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了具有圆筒状烘干腔的烘干装置，包括风机、加热机构，还包括循环腔、加热腔以及烘干腔，风机设在循环腔与加热腔之间，加热机构设在加热腔内；烘干腔呈圆筒形状，烘干腔一端通过第一风栅与加热腔连通，烘干腔另一端通过第二风栅与循环腔连通。

本实用新型提供一种具有圆筒状烘干腔的烘干装置，循环腔、加热腔、烘干腔之间相互连通并形成内循环风道，且烘干腔呈圆筒状。本装置工作时，由风机对气体作引流，并通过加热机构升温使其形成热风，热风在内循环风道处不断循环，且经过烘干腔时，圆筒状的烘干腔内壁能够对热风进行引流，气流始终与烘干腔的内壁呈切线关系，从而减少风力的散失。本实用新型的工作过程中，只需要风机提供少许的动力，即能实现高效的热风循环烘干功能。

在一些实施方式中，第二风栅包括若干阵列分布的第二通风槽，第二通风槽位于烘干腔的上内壁；第一风栅包括若干阵列分布的第一通风槽，第一通风槽位于烘干腔的下内壁，第一通风槽、第二通风槽均呈圆桶弧状底形。

由此，圆弧状的第二通风槽、第一通风槽，能够在有限面积内，扩大第二通风槽、第一通风槽的槽口。能够优化气流的输出、输入效果。

在一些实施方式中，第一通风槽的弧状通风面积比第二通风槽大。

由此，第一通风槽为输入风口，第二通风槽为输出风口；热风从第一通风槽处于输入，再从第二通风槽处输出，第一通风槽比第二通风槽大，能够增加热风在烘干腔内的作用时间，增加其烘干效率。

在一些实施方式中，循环腔位于烘干腔的一侧，加热腔位于烘干腔的另一侧，循环腔与加热腔通过风机连通。

由此，结合气循环的物理性质，加热腔位于烘干腔的下方，热风能够更好地输入烘干腔内；循环腔位于烘干腔，即位于加热腔的上方，冷风能够更好地输入加热腔内。

在一些实施方式中，循环腔的上内壁设有第一通风孔，循环腔通过第一通风孔与外界连通；加热腔的侧内壁设有第二通风孔，加热腔通过第二通风孔与外界连通。

由此，循环腔通过第一通风孔与外界连通形成第一外循环风道，加热腔通过第二通风孔与外界连通形成第二外循环风道。本装置工作时，热风在内循环风道处不断循环，当内循环风道内气体压强变化时(一般为水蒸气饱和时引发的变化)，通过第一通风孔、第二通风孔排出水气和/或吸入新风，热风不断与外界水气交换，最终对被干燥物进行烘干。

在一些实施方式中，圆筒状烘干腔的烘干装置还包括翻盖机构，翻盖机构铰接于烘干腔的一侧，翻盖机构的一侧设有第一导风板，第一导风板配合加热腔呈圆弧形封闭状。

由此，烘干腔通过设置翻盖机构对其的进行打开或封闭，且通过第一导风板对气流进行导向，减少风力的散失。

本实用新型的有益效果为：本装置通过设置循环腔、加热腔、烘干腔之间相互连通形成内循环风道，且烘干腔呈圆筒状。内循环风道、第一外循环风道、第二外循环风道之间相互协同工作，在热风内循环过程中减少风力散失，能够有效地对被干燥物进行烘干。本实用新型结构简单、高效节能，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的内循环烘干装置的立体结构示意图。

图2为图1所示内循环烘干装置的爆炸立体结构示意图。

图3为图1所示内循环烘干装置的局部剖面立体结构示意图。

图4为图1所示内循环烘干装置的剖面侧视结构示意图。

图中标号：1、箱体；11、循环腔；111、第一通风孔；112、第二导风板；12、加热腔；121、第二通风孔；13、烘干腔；131、第一风栅；1311、第一通风槽；132、第二风栅；121、第二通风槽；14、安装板；2、风机；3、加热机构；4、翻盖机构；41、第一导风板；5、托盘机构；51、第三导风板；61、控制面板；62、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，包括箱体1、风机2、加热机构3，还包括循环腔11、加热腔12以及烘干腔13；风机2、加热机构3、循环腔11、加热腔12以及烘干腔13均设于箱体1内，箱体1为长方体结构，烘干腔13位于箱体1内的前侧上端位置，循环腔11位于箱体1内的后侧位置，加热腔12位于箱体1内的下端位置。风机2为离心风机2，风机2设在循环腔11与加热腔12之间，风机2的输入端与循环腔11连接，风机2的输出端与加热腔12连接。加热机构3设在加热腔12内，并位于风机2的输出端的前侧。烘干腔13呈圆筒形状，烘干腔13的底部设有第一风栅131，烘干腔13一端通过第一风栅131与加热腔12连通，烘干腔13的顶部设有第二风栅132，烘干腔13另一端通过第二风栅132与循环腔11连通。

本实用新型提供一种具有圆筒状烘干腔的烘干装置，循环腔11、加热腔12、烘干腔13之间相互连通并形成内循环风道，且烘干腔13呈圆筒状。本装置工作时，由风机2对气体作引流，并通过加热机构3升温使其形成热风，热风在内循环风道处不断循环，且经过烘干腔13时，圆筒状的烘干腔13内壁能够对热风进行引流，气流始终与烘干腔13的内壁呈切线关系，从而减少风力的散失。本实用新型的工作过程中，只需要风机2提供少许的动力，即能实现高效的热风循环烘干功能。

结合图2-4，第二风栅132包括若干沿加热腔12中心轴方向阵列分布的第二通风槽1321，第二通风槽1321位于烘干腔13的上内壁靠近循环腔11一侧，第二通风槽1321呈圆桶弧状底形；第一风栅131包括若干阵列分布的第一通风槽1311，第一通风槽1311位于烘干腔13的下内壁，第一通风槽1311的弧度横跨整个下内壁，第一通风槽1311呈圆桶弧状底形。呈圆桶弧状底形的第二通风槽1321、第一通风槽1311，能够在有限面积内，扩大第二通风槽1321、第一通风槽1311的槽口。能够优化气流的输出、输入效果。

结合图4，第一通风槽1311的弧状通风面积比第二通风槽1321大。第一通风槽1311为输入风口，第二通风槽1321为输出风口；热风从第一通风槽1311处于输入，再从第二通风槽1321处输出，第一通风槽1311比第二通风槽1321大，能够增加热风在烘干腔13内的作用时间，增加其烘干效率。

结合图4，循环腔11位于烘干腔13的一侧，加热腔12位于烘干腔13的下方，循环腔11与加热腔12通过风机2连通。结合气循环的物理性质，加热腔12位于烘干腔13的下方，热风能够更好地输入烘干腔13内；循环腔11位于烘干腔13，即位于加热腔12的上方，冷风能够更好地输入加热腔12内。

结合图1，循环腔11的上内壁设有第一通风孔111，即第一通风孔111位于箱体1的上端面，循环腔11通过第一通风孔111与外界连通。加热腔12的侧内壁设有第二通风孔121，第二通风孔121位于箱体1的前端面，加热腔12通过第二通风孔121与外界连通。

循环腔11通过第一通风孔111与外界连通形成第一外循环风道，加热腔12通过第二通风孔121与外界连通形成第二外循环风道。本装置工作时，热风在内循环风道处不断循环，当内循环风道内气体压强变化时(一般为水蒸气饱和时引发的变化)，通过第一通风孔111、第二通风孔121排出水气和/或吸入新风，热风不断与外界水气交换，最终对被干燥物进行烘干。

结合图3，箱体1内设有安装板14，安装板14呈四十五度倾斜设置，风机2安装在安装板14上，风机2随着安装板14的倾斜角度倾斜设置，安装板14与圆筒形状的烘干腔13相切，则风机2的送风方向与烘干腔13呈相切关系。由风机2引流的气体倾斜地输入加热腔12中，经加热腔12的底部反弹后缓慢而扩散地输入输入烘干腔13中，避免热风直接输入加热腔12，风机2倾斜设置能够优化热风的输入方式。

结合图1-2，具有圆筒状烘干腔的烘干装置还包括翻盖机构4，烘干腔13处的一侧设一缺口，翻盖机构4铰接于烘干腔13的缺口一侧。翻盖机构的一侧设有第一导风板41，第一导风板41位于翻盖机构4的内侧。第一导风板41配合加热腔12呈圆弧形封闭状，第一导风板41能把将加热腔12的缺口开口或补充。烘干腔13通过设置翻盖机构4对其的进行打开或封闭，且通过第一导风板41对气流进行导向，减少风力的散失。

结合图2-4，具有圆筒状烘干腔的烘干装置还包括第二导风板112，第二导风板112设于循环腔11中，第二导风板112与风机2配合，第二导风板112安装在循环腔11的内壁，第二导风板112与风机2呈流线状连接。第二导风板112与风机2配合，能够将气流导入风机2中。

结合图2-4，具有圆筒状烘干腔的烘干装置还包括托盘机构5，托盘机构5滑动设于加热腔12处，托盘机构5位于箱体1的前侧下方位置，托盘机构5的内侧设有第三导风板51，第三导风板51与第一风栅131配合。第二通风孔121设于托盘机构5的前侧位置。托盘机构5用于盛接烘干腔13的坠落物。托盘机构5盛接烘干腔13的坠落物，如水滴、颗粒物等，且其能够滑动抽出，方便对其进行清洁。

结合图1和图4，具有圆筒状烘干腔的烘干装置还包括控制面板61、控制模块62，控制面板61位于翻盖机构4上，控制模块62设于箱体1内，控制模块62位于安装板14的后侧，控制面板61与风机2、加热机构3、控制模块62电联接。

打开翻盖机构4，将被干燥物(宠物)置于烘干腔13中，并启动装置对被干燥物进行烘干。其具体工作原理为：

S1、由风机2对气体作引流，气体经第一通风孔111受压吸入循环腔11内，并通过风机2进入加热腔12由加热机构3升温，使其形成热风。

S2、热风在风机2的作用下在循环腔11、加热腔12、烘干腔13之间不断循环，带走烘干腔13内被干燥物的水分。

S3、当内循环风道内的水蒸气饱和时，通过第一通风孔111、第二通风孔121排出水气和/或吸入新风，热风不断与外界水气交换。

以上的S1、S2、S3相互相成，最终对被干燥物进行烘干。

本实用新型的有益效果为：本装置通过设置循环腔11、加热腔12、烘干腔13之间相互连通形成内循环风道，且烘干腔13呈圆筒状。内循环风道、第一外循环风道、第二外循环风道之间相互协同工作，在热风内循环过程中减少风力散失，能够有效地对被干燥物进行烘干。本实用新型结构简单、高效节能，适合广泛推广应用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.具有圆筒状烘干腔的烘干装置，包括风机(2)、加热机构(3)，其特征在于，还包括循环腔(11)、加热腔(12)以及烘干腔(13)，所述风机(2)设在循环腔(11)与加热腔(12)之间，所述加热机构(3)设在加热腔(12)内；所述烘干腔(13)呈圆筒形状，所述烘干腔(13)一端通过第一风栅(131)与加热腔(12)连通，所述烘干腔(13)另一端通过第二风栅(132)与循环腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，其特征在于，所述第二风栅(132)包括若干阵列分布的第二通风槽(1321)，所述第二通风槽(1321)位于烘干腔(13)的上内壁；所述第一风栅(131)包括若干阵列分布的第一通风槽(1311)，所述第一通风槽(1311)位于烘干腔(13)的下内壁，所述第一通风槽(1311)、第二通风槽(1321)均呈圆桶弧状底形。

3.根据权利要求2所述的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，其特征在于，所述第一通风槽(1311)的弧状通风面积比第二通风槽(1321)大。

4.根据权利要求2所述的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，其特征在于，所述循环腔(11)位于烘干腔(13)的一侧，所述加热腔(12)位于烘干腔(13)的另一侧，所述循环腔(11)与加热腔(12)通过风机(2)连通。

5.根据权利要求4所述的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，其特征在于，所述循环腔(11)的上内壁设有第一通风孔(111)，所述循环腔(11)通过第一通风孔(111)与外界连通；所述加热腔(12)的侧内壁设有第二通风孔(121)，所述加热腔(12)通过第二通风孔(121)与外界连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有圆筒状烘干腔的烘干装置，其特征在于，还包括翻盖机构(4)，所述翻盖机构(4)铰接于烘干腔(13)的一侧，所述翻盖机构(4)的一侧设有第一导风板(41)，所述第一导风板(41)配合加热腔(12)呈圆弧形封闭状。

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