CN220459196U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空气炸锅，包括烹饪腔、热风组件、排气抑制装置，所述热风组件向烹饪腔输送热风，所述热风组件包括加热件和风扇，所述排气抑制装置包括第一排气抑制装置和第二排气抑制装置，所述第二排气抑制装置的控制压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强，所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强，第一排气抑制装置的排气量大于第二排气抑制装置的排气量。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本申请涉及食品加工领域，具体地涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高温空气烘烤食物的电器，现有的空气炸锅包括上壳体和下壳体，所述上壳体下方一般设有导风罩和热风组件，所述热风组件包括风扇和发热管，上壳体内还设有驱动风扇的电机，电机通过电机支架安装在导风罩上方，所述下壳体内设有腔体，所述腔体顶部设有敞口，腔体内设有炸锅组件，在使用时，上壳体盖合在敞口上形成烹饪腔，热风组件产生的热风流向炸锅组件以烹饪食物。由于现有的空气炸锅对烹饪腔进行非密封设计，围合形成烹饪腔的各部件间存在缝隙，热风会通过缝隙向外泄漏，既增加了热风损耗，因此，采用上述技术方案的空气炸锅，存在烹饪效率较慢，烹饪一锅鸡翅通常需要20分钟，当家庭成员较多时，正常煮饭时间内无法烘烤多锅鸡翅满足用户需求。另外，由于现有空气炸锅烹饪肉类的时间较长，食材经过长时间烘烤容易失水变得干柴，口感不佳，难以满足用户需求。

基于上述技术问题，现有专利号为CN201821252386.5提出一种烹饪效果好的空气炸锅，具体技术方案为将烹饪腔改进为密封结构，并在烹饪腔的壁面上开设微压排气结构，所述微压排气结构包括设于导风罩支架上的排气孔、可形变的排气塞以及设于上壳体侧壁上的出风口，排气孔与出风口间通过排气通道通连，排气通道位于上壳体内部后侧，排气塞密封盖合所述排气孔的上端口，并在烹饪腔内气体的压力大于3Kpa时打开排气孔。在烹饪腔内形成微压环境，并且在烹饪腔内气体的压力大于3Kpa时打开排气孔，防止热量向外泄漏，缩短食材加热时间，提高烹饪效率。采用上述技术方案时，由于微压排气结构设置开阀压强是3Kpa，在烹饪过程中，烹饪腔内一直保持相对较高的压强，在烹饪鸡翅等带皮肉类食材时，烹饪腔内蒸汽排不出去，浸润鸡翅，使得鸡翅表皮长期保持在湿润环境中，影响鸡翅色泽以及口感。

在电压力锅的使用环境中，为了提高水的沸点，加快食物的烹饪效率，电压力锅在烹饪时需要长时间维持内部是高压环境(几千帕)，此时需要锅盖与锅体是锁紧状态，因此，烹饪完成后需要先泄压再进行开盖操作，通常需要用户手动拔起排气阀(泄压阀)，以使排气杆的排气通道与外界相通，便于开盖，或者，如201921932909.5公开的技术方案，用户通过控制旋钮组件即可实现对泄压阀的间接操作,防止烫伤。现有技术中，如专利号CN201811632353.8或者CN201811632364.6公开了替换不同的锅盖，实现空气炸锅与电压力锅之间的转换，在实现电压力锅功能时，锅盖上设置排气阀和限压阀，限压阀主要是为了在烹饪过程中维持高压的环境，排气阀主要是在烹饪完成之后，将锅体内水蒸气排出之后便于开盖。目前，大部分的电压力锅均采用机械触发的方式进行泄压操作。又如专利号CN202123325677.7中公开的技术方案，其设置了由电磁控制的升降调节的阀板，使得阀板可在盖合封堵下通孔的封堵状态以及与下置板脱离的闲置状态间升降切换，当烹饪腔内气压超过预设值，阀板有封堵状态下落切换到闲置状态，烹饪腔内气压会因气流外排而降低，因此保证了空气炸锅的使用安全。

为了防止限压阀失效或者效率降低，如专利号CN202210684481.7公开一种排压机构及微压空气炸锅，在盖体上设置排压机构，排压结构包括调节排气阀、自动排气阀，该排压机构具备双重排压功能，其中，锅盖锁扣机构用于将锅盖与锅体固定连接，避免烹饪过程中锅盖打开；排压机构设于锅盖上，用于排放锅胆内的气体，实现排压功能，调节排气阀为常用状态的机械式重锤阀或者电控式重锤阀，自动排气阀为单向阀，在正常状态当中，是以调节排气阀主要排压作用，若调节排气阀排压效率不能满足时，自动排气阀可进行辅助排压，从而减轻调节排气阀的排气压力，延长排压装置寿命；此外，当调节排气阀因故障、气孔堵塞而不能正常使用时，可通过自动排气阀进行排压，避免锅内压力过度增压导致发生使用安全隐患。

现有技术中，烹饪腔内存在很大的压强时，例如在千帕以上，特别是像电压力锅等高压环境的烹饪器具，为了解决安全性问题，还会增加安全阀，当烹饪完成后的用于排汽的排气阀失效时，安全阀实现双重保护，防止机器爆炸。另外为了使得烹饪腔内形成较大压强，锅盖与锅体锁紧连接，同时也是为了高压情况下，防止盖体掀翻带着锅体倾倒。

基于上述分析，以上阀的使用一方面是为了使得锅内形成高压，另一方面是为了实现安全以及开盖的作用。

此外，为了提升空气炸锅肉类食物烤制效率的方法主要集中在提高加热功率，改善烹饪腔内的热风循环等，改善烤肉类食物的效果主要是提升肉类的鲜嫩度及多汁率，目前现有技术中提升鲜嫩度及多汁率的方法主要是通过烘烤过程中在烹饪腔内加入水实现的，有两种方案：1、在烤架上放入一小量杯水；2、在烹饪腔底部加入水；3、在烹饪过程中，向食物喷淋水或者水蒸气。如第一种方案，由于量杯的装水量有限且表面积较小，烘烤过程中从量杯中蒸发至烹饪腔中的水分量较少，而且烹饪腔与外界连通，所以蒸发至烹饪腔中的少量水也很快排出烹饪腔，不会对食物的鲜嫩度及多汁率产生影响。第二种方案，烹饪腔底部的表面积较大，水分相较于第一种方案可以较多挥发，但是也由于烹饪腔与外界连通，蒸发至烹饪腔的水分会很快排出烹饪腔。而且，烹饪腔底部的水分挥发后会使食物底部的水分增多，传至食物底部的热量会更多的用于水分的挥发，水分挥发带走更多热量，使食物底部的受热减少，减弱了食物底部的上色效果，食物效果变得更差。如第三种方案，需要在空气炸锅上增设喷淋结构，成本增加，还需要控制喷淋结构在烹饪过程中喷淋水，若水喷淋到食物表面，浸润食物表皮，会影响食物表面的上色效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的之一在于提供一种烹饪效率高，同时用于制作食材时，食材的酥脆度和熟化度、以及多汁率效果更加好的空气炸锅。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括烹饪腔、热风组件、排气抑制装置，所述热风组件向烹饪腔输送热风，所述热风组件包括加热件和风扇，所述排气抑制装置包括第一排气抑制装置和第二排气抑制装置，所述第二排气抑制装置的控制压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强，所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强，第一排气抑制装置的排气量大于第二排气抑制装置的排气量。

进一步地，所述烹饪腔的压强为80pa至960pa，烹饪腔的恒温温度为190℃至280℃，所述烹饪腔的压强大于所述排气抑制装置的控制压强时，排气抑制装置排气。

进一步地，所述空气炸锅还包括：温控器，用于检测测温点的关停温度，所述加热件在测温点低于关停温度时持续加热，达到关停温度时关闭加热，所述加热件首次关停后，所述烹饪腔的压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强。

进一步地，第二排气抑制装置在加热件恒温加热阶段间隙排气，以使所述烹饪腔内的压强降低至大于所述第一排气抑制装置的控制压强小于所述第二排气抑制装置的控制压强。

进一步地，所述空气炸锅包括：锅体组件，所述锅体组件包括承装食材的烹饪锅体；盖体组件，所述盖体组件的后端绕转轴与所述锅体组件转动连接，所述盖体组件与所述烹饪锅体密封配合形成密封烹饪腔；所述第二排气抑制装置为所述盖体组件，所述盖体组件基于所述烹饪腔内气压作用推力，围绕所述转轴旋转与所述锅体产生缝隙而进行排气。

进一步地，所述盖体组件相对于所述锅体组件抖动而进行排气。

进一步地，所述第一排气抑制装置的控制压强为120pa至180pa。

进一步地，所述第二排气抑制装置的控制压强为260pa至350pa。

进一步地，所述第一排气抑制装置为单向阀或者重球阀或者限压阀。

进一步地，所述烹饪腔内气体的起始压强与所述第一排气抑制装置的控制压强的差值小于20pa。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本申请通关加热件恒温工作时，所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强，第一排气抑制装置的排气量大于第二排气抑制装置的排气量。一方面，便于烹饪腔内维持相对较低的压强，保证快速熟化，另一方面，若第一排气抑制装置的排气量太大，那么烹饪腔内的湿度下降会太快，不能保证食材多汁的口感，或者难以形成有效的压强环境，通过第一排气抑制装置和第二排气抑制装置相互配合，当所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强，第二排气抑制装置配合第一排气抑制装置进行排气，当不需要的时候，第二排气抑制装置不工作，仅需第一排气抑制装置工作，这样更好地维护了在加热恒温工作时，烹饪腔内湿度以及压强存在。

烹饪腔内的压强会由于食材的多少、温度、含水量等原因在每次烹饪的时候有所不同，当第一排气抑制装置的排气速度满足不了需求的时候，此时第二排气抑制装置可以配合第一排气抑制装置同时排气，实现压强的控制，另外第二排气抑制装置还可以起到等效安全阀的作用。

附图说明：

图1为本实用新型中盖体组件的重心和锅体组件的重心到转轴的结构示意图；

图2为本实用新型中盖体组件与锅体组件盖合的结构示意图；

图3为本实用新型中盖体组件与锅体组件打开的结构示意图；

图4为本实用新型中盖体组件打开时的结构示意图；

图5为本实用新型中电机、风扇、烹饪锅体和微压排气结构的位置结构示意图；

图6为本实用新型中盖体组件锅体组件和转轴的拆解结构示意图。

图7为本实用新型中盖体组件的重心和锅体组件的重心到转轴的结构示意图；

图8为本实用新型中压强曲线变化图；

图9为本实用新型中酥脆度和熟化度的矛盾关系图；

图10为本实用新型中温度曲线图；

图11为本实用新型中另一温度曲线图；

图12为本实用新型中相对湿度变化图；

图13为本实用新型中另一温度曲线图；

图14为本实用新型中连通器原理图；

图15为本实用新型中另一温度曲线图；

图16为本实用新型中鸡翅分别在常压和微压情况下鸡翅的皮、肉的温度曲线。

图标：1-盖体组件，101-电机，102-风扇，2-锅体组件，201-烹饪锅体，3-转轴，4-微压排气结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

空气炸锅是一种利用热风烘烤食材的烹饪电器，在烘焙不同食材时，空气炸锅可以设定不同的第一温度以满足不同食材的烹饪特性。目前，市面上的空气炸锅多采用加热管对食材进行加热，并且在加热管附近设置检测烹饪腔温度的温控器，当用户设定好烹饪所需的目标温度后，温控器按照与目标温度对应的加热管的关停温度控制加热管对烹饪腔进行加热，当温控器感应到温度小于加热管的关停温度时加热管持续加热快速提升烹饪腔内温度，当温控器感应到温度达到加热管的关停温度时，温控器控制加热管关停，直至烹饪腔内温度流失导致温度低于加热管的关停温度时温控器重新开始加热进行热量补充以维持烹饪腔的温度相对恒定。值得指出的是，空气炸锅设定的目标温度与加热件的关停温度并不相同，但二者呈一一对应的关系，一般来说，空气炸锅空机不负载食材工作时，温控器按照与目标温度对应的加热管的关停温度控制加热管工作时烹饪腔中心区域的温度就是目标温度。

空气炸锅设定的目标温度与加热管的关停温度，并不需要一定设置为相同。在实施产品时，会根据温控器与加热管的距离远近进行对应关系选取，在更多的实际产品中，温控器离加热管的距离是较近的，因此，加热管的关停温度会设置为略高于目标温度，这样更好的体现空气炸锅烹饪腔内的整体实际温度情况，如果温控器离加热管的距离较远，则可以将加热管的关停温度会设置为和目标温度相等，甚至略低于目标温度。这样，空气炸锅设定的目标温度和加热管的关停温度形成了一一对应的相对大小关系，这种关系也可以这样理解，当空气炸锅设定的目标温度升高时，加热件的关停温度也会对应升高，当空气炸锅设定的目标温度降低时，加热件的关停温度也会对应降低。

一般来说，对于大多数空气炸锅的实际产品，空气炸锅不负载食材(空气炸锅内无食材)工作时，温控器按照与目标温度的对应关系，对加热管关停温度进行控制，当空气炸锅工作进入稳态后，烹饪腔中心区域的实际温度会等于或者非常接近于目标温度(例如存在5-10％的偏差)；而当空气炸锅负载食材工作时，温控器仍旧是按照与目标温度的对应关系，对加热管关停温度进行控制，烹饪腔中心区域的实际温度可能会偏离目标温度。换句话说，空气炸锅设定的目标温度与加热件的关停温度的一一对应的相对大小关系，并不会因空气炸锅烹饪腔内是否有食材，食材多少所改变。

另外，对于空气炸锅设定的目标温度，在实际产品中，可以由使用者自行就行设定，例如，通过操作按钮进行操作，并在机器显示装置(例如显示屏)上进行数字性显示，可以是机械旋钮，通过使用者选择旋钮而设定；当然，对于自动化程度较高的空气炸锅，使用者无需对目标温度进行人工设定，只需要选择对应的食材的启动按钮即可，那么空气炸锅的设定的目标温度就是通过预设程序来实现的，此时，目标温度既可以数字性显示在显示装置上，也可以不向使用者进行显示，更体现机器的自动化。

烹饪时间的确认：一种方式：一般空气炸锅上设有显示屏或者计时器，通过显示屏或者计时器告知用户烹饪时间以及剩余的烹饪时间。另一种方式：由于空气炸锅要保持安全，防止用户烫伤，在烹饪完成，也会延长显示时间，用于降低锅体温度，此时，通过秒表计时，烹饪时间用第一次开启加热管至最后一次关闭加热管的时间差作为烹饪时间。第三种方式：读取软件设定的温控器的控制温度(关停温度)和预设时长。

加热件恒温工作是指：恒温降压阶段，加热件的工作功率(即加热件工作时的实时功率)与预热冲压阶段加热件的工作功率相同，但加热件以间歇的方式进行工作；或者，恒温降压阶段，加热件的工作功率低于预热冲压阶段加热件的工作功率，加热件持续工作或以间歇的方式进行工作。

在典型的实施例中，预热冲压阶段加热件以第一功率P1工作功率连续工作，恒温降压阶段加热件以第一功率P1工作功率间歇进行工作；或者，预热冲压阶段加热件以第一功率P1工作功率连续工作，恒温降压阶段加热件以小于第一功率P1的第二功率P2工作功率连续工作(当然也可以是以P2工作功率间歇进行工作)。

可以理解的是，如果进行数学化的表征，即恒温降压阶段，加热件释放热能的平均功率小于预热冲压阶段加热件释放热能的平均功率，通过加热件恒温工作，使得烹饪腔内的温度在一定时间内尽可能的维持在一个温度区间(例如10-30度区间)，避免过快的上升或者下降。

为了便于测量空气炸锅烹饪腔内压强，本实施例中采用了如图14所示连通器原理测量，当然也可以采用定制的耐高温的压强测试仪测量。本专利利用连通器装置检测空气炸锅烹饪腔中的压强，将硅胶软管一端接入空气炸锅的烹饪腔中，另一端连接U形管的左管。其原理为在U形管中注入同一种液体(例如：水)，在连通器的底部正中间设想有一个液片A。假如液体是静止不流动的，左管中液体对液片A向右侧的压强，一定等于右管中液体对液片A向左侧的压强。因为连通器内装的是同一种液体，左右两个液柱的密度相同，根据液体压强的公式P＝ρgh可知，只有当两边液柱的高度相等时，两边液柱对液片A的压强才能相等。所以，在液体不流动的情况下，连通器左右管中的液面应保持相平。

当其中一个管(如左管)中的压强变大时，根据F＝PS，S不变，P增大，则左管中的F会变大，左管液面会受到向下的压强，则左管液面下降，右管液面上升，两管之间产生高度差，根据液体压强的公式P＝ρgh可知，U形管两端液面的高度差越大，说明该处压强越大。本专利中，实验验证时所用U形水柱连通器，其每厘米高度差代表压强为98Pa。实际可根据实验环境选择。

炸烤制食物，我们希望食物快速熟化，同时避免食物烤糊；因为食物烤糊意味着丙烯酰胺、苯并芘、杂环胺等对人体有害的物质含量极速增高。本申请人研究发现，对于制作带皮的肉类，用户都会希望实现表皮酥脆的口感，但是若采用现有技术中保持3Kpa烹饪环境的空气炸锅时，虽然加快了食物的烹饪效率，缩短了烹饪时间，但是食材出现了口感太烂，表皮酥脆度不能满足炸烤的外观和口感的情况。

本申请人研究发现，如图9所示，随着空气炸锅烹饪腔中的气体被加热膨胀后从烹饪腔中逸出，烹饪腔内的压强主要由水蒸气产生，根据PV＝nRT可知，随着压强增大，烹饪腔中的水蒸气含量升高。烹饪腔内的水蒸气含量增加，会增加食材水分蒸发的阻力。

为了使得更加有效的控制烹饪腔内的压强以及湿度，本申请提出一种空气炸锅，所述空气炸锅包括烹饪腔、热风组件、排气抑制装置，所述热风组件向烹饪腔输送热风，所述热风组件包括加热件和风扇，所述排气抑制装置包括第一排气抑制装置和第二排气抑制装置，所述第二排气抑制装置的控制压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强，加热件恒温工作，所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强时，第一排气抑制装置的排气量大于第二排气抑制装置的排气量，即烹饪过程中，第一排气抑制装置和第二排气抑制装置随烹饪腔的压强依次排气。一方面，便于烹饪腔内维持相对较低的压强，保证快速熟化，另一方面，若第一排气抑制装置的排气量太大，那么烹饪腔内的湿度下降会太快，不能保证食材多汁的口感，或者难以形成有效的压强环境，通过第一排气抑制装置和第二排气抑制装置相互配合，当所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强，第二排气抑制装置配合第一排气抑制装置进行排气，当不需要的时候，第二排气抑制装置不工作，仅需第一排气抑制装置工作，这样更好地维护了在加热恒温工作时，烹饪腔内湿度以及压强存在。

烹饪腔内的压强会由于食材的多少、温度、含水量等原因在每次烹饪的时候有所不同，当第一排气抑制装置的排气速度满足不了需求的时候，此时第二排气抑制装置可以配合第一排气抑制装置同时排气，实现压强的控制，另外第二排气抑制装置还可以起到等效安全阀的作用。

进一步地，如图8-16所示，为了使得鸡翅的酥脆度和熟化度效果更加好，本实施例提供一种空气炸锅的烹饪控制方法，所述空气炸锅包括烹饪腔、热风组件、排气抑制装置，所述热风组件向烹饪腔输送热风，所述热风组件包括加热件和风扇，所述烹饪控制方法在10分钟内完成，包括:烹饪过程中，加热件工作使烹饪腔达到第一温度，第一温度为190℃至280℃,在所述排气抑制装置的控制下，所述烹饪腔维持在第二压强，所述第二压强为80pa至960pa。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本实施例采用了控制在烹饪过程中烹饪腔内的压强与温度，既实现了快速烹饪又保证了食材的酥脆度、鲜嫩度及多汁率，又能加快烹饪效率，实现快速烹饪；由于所述烹饪控制方法需要在10分钟内完成，采用了较高的温度烹饪食材，即烹饪腔达到第一温度，第一温度为190℃至280℃时，为了防止空气炸锅在快速升温的过程中，食材的表皮焦化速度太快，影响口感，在所述排气抑制装置的控制下，所述烹饪腔维持在第二压强，所述第二压强为80pa至960pa。

烹饪腔达到第一温度指的是，烹饪腔在降压阶段达到的最大温度，在有一些实施例中出现在烹饪腔中心，在有一些实施例中出现在机器烹饪腔的内壁处。烹饪腔中心指的是锅体内烤盘中心上方1.5cm-5cm之间，优选地，可以选择2cm处。

空气炸锅烹饪腔中的温度高低意味着烹饪腔中的食物在单位时间内可接收到的热量的多少，温度越高，单位时间内接收到的热量越多。因此随着温度的升高，鸡翅水分的蒸发速度变快，尤其是表皮的水分蒸发；因为鸡翅等带皮肉类的水分蒸发首先是表皮水分的蒸发，然后内部的水分不断补充到表皮。

本申请以鸡翅为实验对象说明，也可以是羊排、猪排等食材，鸡翅等带皮肉类的表皮酥脆度与表皮的水分含量正相关，水分含量越低，酥脆度越高。但鸡翅表皮的水分含量不能过低，当水分含量过低的时候，即出现了烤焦的状态。烤焦的食物因为存在苯并芘、杂环胺等对人体有害的物质，无法食用，也就不存在讨论酥脆度的意义。

在温度较低(T≤190℃)的情况下，因为温度不够高，鸡翅等带皮肉类表皮的水分蒸发速度较慢，这个时候，增加烹饪腔内的压强，进一步减缓了带皮肉类表皮的水分蒸发，所以烤制相同时间时，随着压强的增大鸡翅表皮的酥脆度会逐渐降低。

如图9所示，当温度较高(T≥220℃)的情况下，因为温度高，鸡翅等带皮肉类表皮的水分蒸发速度较快，在0压状态下，等鸡翅烤熟，鸡翅表皮都会出现不同程度的烤糊，因此表皮酥脆度的得分偏低。随着压强的增大至80pa-240pa，在温度220℃-280℃之间，因为鸡翅表皮的水分蒸发得到了一定的减缓，使得鸡翅表皮的酥脆与内部的熟化之间达到一个平衡，避免出现了烤糊，同时鸡翅的表皮酥脆度也达到理想状态；因此压强的下限选择80pa。随着压强进一步增大，鸡翅表皮的水分蒸发的阻力进一步增大，酥脆度会逐渐下降。实验发现，当压强达从960pa增加至1040pa时，鸡翅表皮酥脆度会有一个明显的下降。而且对于220℃，压强从960pa继续增大时，酥脆度的得分小于0压状态下，因此选择压强的上限为960pa。

随着压强增大，烹饪腔内水蒸气含量增加，会减缓鸡翅等肉类的水分蒸发，从而减少因为水分蒸发带走的热量，加快鸡翅温度的升高；另一方面，烹饪腔内单位容积水蒸气含量增加，即增加了烹饪腔的湿度；在相同的设置温度下，湿度增加，湿球温度也会增加。湿球温度是真正的烤制温度，提高湿球温度可以加快烤制速度。因此，随着烹饪腔内压强增大，两个方面同时作用，共同提高鸡翅的熟化速度。实验发现，当烹饪腔内的压强达到80pa时，鸡翅的熟化速度已经得到一定的提升，因此从熟化速度的角度考虑，压强的下限选择优选为80pa；也可以是40pa、60pa、70pa。

在微压的条件下，当压强≥1200pa时，熟化速度的增加趋缓。另外，增加烹饪腔内的压强时，对盖体的重力、以及安全性要求会更加高，若增加压强对鸡翅的效果无明显增加时，那么如何选择更好地产品体验也会成为产品设计的重要考量因素。

因此，综合考虑鸡翅等带皮肉类的表皮酥脆度和熟化速度，选择压强范围为80pa-960pa，以此来实现在大多数情况下，使用者能够得到自己满意的烹饪效果。

如图9所示的示意图参考表一、表二数据。

表一

压强	熟化速度200℃	熟化速度220℃	熟化速度240℃	熟化速度260℃	熟化速度280℃
						0	1.38888889	1.5503876	1.66666667	1.70940171	1.6
80	1.42857143	1.58478605	1.70357751	1.75746924	1.64744646
						160	1.58730159	1.8018018	1.96078431	2.07039337	1.89035917
240	1.70648464	1.92307692	2.12765957	2.2675737	2.14132762
						320	1.83486239	2.04918033	2.3255814	2.3923445	2.43902439
400	1.92307692	2.15982721	2.4691358	2.55102041	2.5974026
						480	2	2.27272727	2.63157895	2.72479564	2.77777778
560	2.08333333	2.38095238	2.77777778	2.88184438	2.94117647
						640	2.17391304	2.5	2.94117647	3.05810398	3.125
720	2.27272727	2.63157895	3.125	3.25732899	3.33333333
						800	2.35294118	2.73972603	3.27868852	3.42465753	3.50877193
880	2.42718447	2.84900285	3.44827586	3.55871886	3.63636364
						960	2.48138958	2.92825769	3.57142857	3.6900369	3.77358491
1040	2.53164557	2.99850075	3.67647059	3.80228137	3.89105058
						1120	2.55754476	3.04878049	3.7593985	3.89105058	3.96825397
1200	2.57731959	3.09597523	3.81679389	3.96825397	4.03225806
						1280	2.59067358	3.13479624	3.86100386	4.01606426	4.08163265
1360	2.5974026	3.16455696	3.89105058	4.048583	4.1322314

表二

表皮酥脆度得分的定义：表皮酥脆度得分是通过感官评价得到，选取30名有经验品评员，对受试样品(例如：鸡翅表皮)进行酥脆度评估，分值从1-5，分值越高表示越酥脆。例如：可以参考以下感官评价表：

鸡翅酥脆度描述	得分
		鸡翅表皮湿软，入口完全不脆或表面出现焦糊	1分
鸡翅表皮不湿软，入口稍有酥脆感	2分
		鸡翅表皮较酥脆，入口稍有碎渣感	3分
鸡翅表皮酥脆，入口碎渣感较明显	4分
		鸡翅表皮非常酥脆，入口碎渣感很明显	5分

备注：延长烤制时间至烤焦，带皮肉类的表皮酥脆度肯定可以得到提升。但是因为食物烤焦是对人的健康有害，因此如果出现表皮焦糊，酥脆度得分为1分。

评价鸡翅表皮酥脆度时，为了保持单一变量，在同一温度和压强下，烤制时间保持一致，烤制时间的制定原则是1、在0压状态下也保证所有鸡翅烤熟；2、在0压状态下(相对于标准大气压没有压强差)，鸡翅不烤糊的前提下，可适当延长烤制时间，从而达到最佳酥脆状态。

本专利所述压强选择均是与标准大气压的压强差值。

表中的数据是选择功率为1600w的空气炸锅进行测定，190℃烤制时间为18min，220℃烤制时间13min，240℃烤制时间10min，260℃烤制时间9.5min，280℃烤制时间11min。

评价鸡翅表皮酥脆度时，在保持炸锅内鸡翅都没有烤焦的前提下尽量延长烤制时间从而达到该温度和压强下最好的酥脆度。表中的数据是选择功率为1600w的空气炸锅进行测定。

熟化速度S的定义：t—炸锅中所有鸡翅中心温度均达到90℃时的时间，单位秒；表中的数据是选择功率为1600w的空气炸锅进行测定。

在实验测量数据的时候，一般采用推荐食谱的食材量，具体可以来源于食谱或者机器说明书等。例如：所有实验中涉及炸锅烤制鸡翅的个数＝炸锅的标称容量*1.5，根据计算结果进行四舍五入；现有标称容量5.5L，则放置鸡翅的数量为5.5*1.5＝8.25，四舍五入为8个。

烤糊程度定义：鸡翅中心温度达到90℃时，以炸锅中鸡翅表面出现不小于30％以上一元人民币硬币大小面积的黑斑的鸡翅个数计；表中的数据是选择功率为1600w的空气炸锅进行测定，以鸡翅是否存在超过1/2一元硬币大小面积的黑斑来评判。当然也可以通过气味传感器来判定，由于产品的结构设计以及材料选择，本专利通过实验数据参考如下：

进一步地，本实例增加鸡翅的酥脆度和熟化度效果、鲜嫩度及多汁率，无需上述增加湿度的水杯或者喷淋结构，本实施例采用了控制在烹饪过程中烹饪腔内的压强变化，既实现了快速烹饪又保证了食材的酥脆度、鲜嫩度及多汁率，又能加快烹饪效率，实现快速烹饪；如图8所示，由于所述烹饪控制方法需要在10分钟内完成，采用了较高的温度烹饪食材，为了防止空气炸锅在快速升温的过程中，食材的表皮焦化速度太快，影响口感，所述烹饪方法包括升压阶段，在所述排气抑制装置的控制下，所述烹饪腔达到第一压强，第一压强为烹饪过程中，烹饪腔达到的最大压强，这样的话，一方面保证了前期快速升温，随着烹饪腔内温度的迅速升高，在相对密封的烹饪腔内，高温气体的密度更高，加强了烹饪腔内高温气体对食物的对流传热，实现了对食物的高效加热。另一方面，这加快了鸡翅表皮的升温速率(如图16所示)，带皮肉类的表皮含有大量的油脂，快速升温能够使其中的油脂短时间内融化，融化后的油脂会有部分滞留在肉皮间隙及肉皮和皮下组织之间的位置，在内皮间隙中的油脂在后续加热过程中升温，长时间处于高温的油脂能够对肉皮产生类似油炸的效果，使其更酥脆。而且，由于油的比热容较低，这会使肉皮和肉之间的油脂快速升温至100℃以上，这部分热量能够对鸡翅肉更高效加热，提高内部升温及熟化速率。而且油脂层抑制蒸发，提高湿球温度，从而提高食物表面的有效第一温度。

肉皮快速升温，使表皮与内部的温差变大，这有利于外部的热量更快的传导至鸡翅内部，提高了加热效率。而且，较大的温差会使热扩散的速率大于湿扩散，热扩散是由于温度梯度而引起的水分移动，即水分子由温度高的地方向温度低的地方移动，鸡翅表皮温度高内部温度低，水分从表皮向内部扩散，湿扩散是由于食物中的水分梯度而引起的水分移动，水分从含水量高的地方向含水量低的地方移动，鸡翅内部的含水量高于鸡翅表皮，因此水分通过湿扩散从鸡翅内部向鸡翅表皮移动。较大的温差会使鸡翅中水分的热扩散比湿扩散更加强烈，鸡翅表皮的部分水分向鸡翅内部移动，使鸡翅内部水分增多，水分使肉质更加多汁，阻碍内部的肌纤维束组织变的致密，因此使肉更易被咬烂，提高了鸡翅的嫩度。

此外，随着温度升高，烹饪腔内的水蒸气容纳能力增强，水蒸气含量饱和值快速增加，因此烹饪腔内的相对湿度下降。如图12所示，相对湿度减小，环境的吸湿能力增强，这会加速肉皮中的水分挥发，随着肉皮持续热辐射受热，蛋白质受热凝固，表皮胶原蛋白紧缩，再加上因表皮水分挥发产生的干燥，所以表皮组织也会变得紧密细致，这有利于阻碍鸡翅内部的水分挥发。在后续加热熟化过程中，热量传至鸡翅内部，肉汁释放至细胞外，由于外表皮形成了细密紧致的保护层，即使内部水分释放至细胞外，也不易流出鸡翅表面，阻止了内部水分的流失，在肉类中很多滋味物质，如氨基酸、肌苷酸、糖类等均溶解于内部的水分中，减少水分的流出也有利于提高鸡翅的鲜味，增加鸡翅鲜嫩感。

进一步地，为了保证烹饪时长有效缩短，以及在该第一温度下相对较好的烹饪效果，第一温度指的是：在整个烹饪时间内烹饪腔的温度维持在190℃至280℃之间的时长占比大于35％以上。通过上述高温低压的烹饪时长，既满足鸡翅的表皮酥脆度又能加快皮下的肉加快熟化，减短烹饪时长。

进一步地，为了防止烹饪腔内的湿度长时间维持高湿环境，或者烹饪腔内压强太大了，无法有效保证食材中水量有效蒸发，使得食材表面变得湿润，表皮不能够酥脆或者食材内部的肉保留太多水而变成水煮食材的口感，所述烹饪腔的压强大于所述排气抑制装置的控制压强时，此时，烹饪过程中，排气抑制装置导通烹饪腔和大气用于排汽，以使烹饪腔内的压强达到为80pa至960pa之间，使得烹饪腔内的湿度保持在合适的范围，防止烹饪腔内的湿度过高。

同时，为了使得食材的熟化速度和酥脆度保持更好地效果，还包括依次设置的升压阶段和降压阶段，加热件恒温工作使烹饪腔达到恒温温度，恒温温度为190℃至280℃；所述烹饪腔的压强降低至低于第一压强的第二压强，所述第二压强为80pa至960pa。基于上述的降压表现，由于鸡翅外界环境压强减小，部分鸡翅表皮会鼓起来，使这部分表皮与皮下肉组织分离，分离后能够阻碍鸡翅内部的水分扩散至表皮，更多保留鸡翅内部的水分，更利于鸡翅肉质的鲜嫩。而且与肉组织分离后，鸡翅表皮没有内部水分的补充，其中的水分会挥发的更快，这有助于鸡翅表皮温度上升，对下阶段快速发生美拉德反应有利。

其中，烹饪腔达到恒温温度指的是，烹饪腔在恒温降压阶段达到的最大温度，在有一些实施例中出现在烹饪腔中心，在有一些实施例中出现在机器烹饪腔的内壁处。烹饪腔中心指的是锅体内烤盘中心上方1.5cm-5cm之间，优选地，可以选择2cm处。锅体与烤盘可以时一体也可以是分体设置。

另外，由于食材蒸发水使得烹饪腔内的湿度也会增加，此时食材周围环境湿度大，水分含量多，增加了水分从食材蒸发扩散进入烹饪腔的阻力，减少单位时间内从食材中蒸发的水量，进而减少了水分挥发带走的热量，使加热的热量均用于鸡翅的熟化，也就缩短了熟化的时间，不但提高了烘烤效率，同时因为烤制速度加快，也减少了在整个烤制过程中的水分蒸发总量，实现了鸡翅鲜嫩多汁。肉类的质地来自本身的物理结构，缩短烤制时间可以减低肌纤维变硬，口感上表现为肉质更嫩，更易咀嚼，再结合多汁，改善了鸡翅口感。

进一步地，由于烹饪腔不可能完全做成密闭的状态，空气膨胀之后很容易从一些密封件与配合件之间的间隙出去，为了使得在冲压阶段快速地排出烹饪腔内的空气，加快烹饪效率，所述烹饪腔内气体的起始压强与所述排气抑制装置的控制压强的差值小于20pa。所述起始压强指的是，一些实施例是盖体组件盖于锅体组件上就能形成的起始压强，一些实施例是加热一段时间(例如10s)形成的压强。

进一步地，为了提高烘焙效率，降压阶段包括依次的第一子阶段和提升食材上色的第二子阶段，通过设置第二子阶段的压强大于第一子阶段的压强，具体可通过升温的方式升压，促进烹饪腔中水蒸气通过排气抑制装置排出，鸡翅表皮水分持续挥发，表皮含水量减少，表皮水分的减少有利于其温度上升至沸点以上(美拉德反应快速发生的必要条件之一)，而且水分的减少，相当于美拉德反应物的浓度变大，有利于美拉德反应的进行。当鸡翅表皮的水分基本挥发完成，烹饪腔内的水蒸气减少，压强降低，此时，由于鸡翅周围较高的温度，表皮温度升至沸点以上并持续上升，快速发生美拉德反应，产生香味物质和鸡翅特有的焦黄色泽。其中上述降价阶段可为恒温降压阶段。

进一步地，所述空气炸锅还包括：温控器，用于检测测温点的关停温度，所述加热件在测温点低于关停温度时持续加热，达到关停温度时关闭加热，所述加热件首次关停后，所述烹饪腔的压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强，通过在快速升温之后，就可达到排气抑制装置的控制压强，有效地防止了烹饪腔内的压强过大使得食材的效果降低的情况。

优选的，当第一排气抑制装置的排气速度满足不了压强需求的时候，第二排气抑制装置间隙排气，以使所述烹饪腔内的压强降低至大于所述第一排气抑制装置的控制压强小于所述第二排气抑制装置的控制压强。

作为优选，第一排气抑制装置和第二排气抑制装置在空气炸锅上的具体实施方式为：如图1-7所示，所述空气炸锅包括：锅体组件，所述锅体组件包括承装食材的烹饪锅体；盖体组件，所述盖体组件的后端绕转轴与所述锅体组件转动连接，所述第一排气抑制装置为设于所述锅体组件或者所述盖体组件上的限压阀(微压排气结构4)，例如单向阀、重球阀等。另外，所述盖体组件与所述烹饪锅体密封配合形成密封烹饪腔；所述第二排气抑制装置为所述盖体组件，所述盖体组件基于所述烹饪腔内气压作用推力，围绕所述转轴旋转与所述锅体产生缝隙而进行排气。

基于上述技术方案，在工作加热时，烹饪腔内的气压升高，当烹饪腔内的气压大于第一排气抑制装置(微压排气结构4)的设定值时，烹饪腔通过微压排气结构4与外界连通，保证烹饪腔内的气压相对稳定并且保证空气炸锅的安全。当第一排气抑制装置的排气速度满足不了需求的时候，上述盖体组件相对于锅体组件开合(转动)或者抖动，进一步实现共同排气，达到控制烹饪腔内压强的目的。

另外，当微压排气结构4失效时，例如排气塞不能及时打开，摆臂控制出现失效等，若烹饪腔内的气压过高而不能及时排气，轻则容易对微压排气结构4产生损坏，重则对整机产生损坏，空气炸锅的使用体验会很差。相对于通过利用设置2个(甚至多个)排气阀实现了空气炸锅的双(多)重安全保护的技术方案，上述利用盖体组件作为等效安全阀的作用，结构未改变，成本也未增加，同时配合烹饪腔内压强控制在80pa至960pa的目的，安全性也更加高。

本实施方式中利用盖体组件1的重力对烹饪锅体201实现密封作用，当微压排气结构4失效时，烹饪锅体201内气压不断增大，最终烹饪腔内气体对盖体组件1压强到上述转轴3的力矩大于上述盖体重力到上述转轴3的力矩时，烹饪腔内气体顶开盖体组件1进行泄压。本实施方式利用了空气炸锅的现有结构，无需多个排气结构，保证了产品的使用安全、降低了生产成本还提高了生产效率。特别是在平均单价较低的小家电行业，本实施方式带来安全性提升和制造成本降低的效果，在实际生产销售中更加凸显。

如图1-7所示，即上述烹饪腔内气体对上述盖体组件1压强(简称为F3，下同)乘以F3到上述转轴3的力臂(简称为L3，下同)所得的力矩大于上述盖体重力(简称为F4，下同)乘以F4到上述转轴3的力臂(简称为L4，下同)所得的力矩，相当于F3*L3>F4*L4时，气压仍可推动盖体组件1转动。

在实际使用中，例如，一种4～7L的翻盖式空气炸锅，设置有80～500Pa的微压泄压阀，当泄压阀失效时，压强持续升高，直至顶开盖体组件1进行泄压。可在设计阶段，将顶开盖体组件1的压强设为微压排气结构4泄压压强的1.5～2.5倍。

因为盖体组件1重量有限(一般在1.5～3kg)，为保证密封压强可靠，盖体组件1的重心位置优选的设置在烹饪锅体201靠近转轴3的一侧，且重盖体组件1的重心位于烹饪锅体2011/2半径内；或者，盖体组件1的重心位置优选的设置在烹饪锅体201远离转轴3的一侧。

可表示为盖体组件1的重心与转轴3的距离＝L1≥1/2R+L2(L1—盖体组件1的重心与转轴3的距离；R—烹饪锅体201半径；L2—转轴3与烹饪锅体201外接圆的距离)。

具体的，本实施方式中，烹饪腔的设计压强可为140Pa，安全阀泄压压强可为350Pa，机头重量约为2.8kg，烹饪锅体201外接圆直径可为260mm；烹饪锅体201外接圆与转轴3的距离L2＝50mm；则盖体组件1的重心位置L1优选的为122mm，1/2R+L2≤L1≤R+L2。

进一步地，为了提升空气炸锅的稳定性和实用性，所优选地，述第一排气抑制装置的控制压强为120pa至180pa；和或，所述第二排气抑制装置的控制压强为260pa至350pa。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括烹饪腔、热风组件、排气抑制装置，所述热风组件向烹饪腔输送热风，所述热风组件包括加热件和风扇，其特征在于：所述排气抑制装置包括第一排气抑制装置和第二排气抑制装置，所述第二排气抑制装置的控制压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强，所述烹饪腔内的压强大于第二排气抑制装置的控制压强时，第一排气抑制装置的排气量大于第二排气抑制装置的排气量。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔的压强为80pa至960pa，烹饪腔的恒温温度为190℃至280℃，所述烹饪腔的压强大于所述排气抑制装置的控制压强时，排气抑制装置排气。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：温控器，用于检测测温点的关停温度，所述加热件在测温点低于关停温度时持续加热，达到关停温度时关闭加热，所述加热件首次关停后，所述烹饪腔的压强大于所述第一排气抑制装置的控制压强。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，第二排气抑制装置在加热件恒温加热阶段间隙排气，以使所述烹饪腔内的压强降低至大于所述第一排气抑制装置的控制压强小于所述第二排气抑制装置的控制压强。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括：锅体组件，所述锅体组件包括承装食材的烹饪锅体；盖体组件，所述盖体组件的后端绕转轴与所述锅体组件转动连接，所述盖体组件与所述烹饪锅体密封配合形成密封烹饪腔；所述第二排气抑制装置为所述盖体组件，所述盖体组件基于所述烹饪腔内气压作用推力，围绕所述转轴旋转与所述锅体产生缝隙而进行排气。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述盖体组件相对于所述锅体组件抖动而进行排气。

7.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一排气抑制装置的控制压强为120pa至180pa。

8.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二排气抑制装置的控制压强为260pa至350pa。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一排气抑制装置为单向阀或者重球阀或者限压阀。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔内气体的起始压强与所述第一排气抑制装置的控制压强的差值小于20pa。