CN220455047U - 一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转轴承技术领域，尤其为一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，包括工作板，所述工作板的底面四角均固定有支撑腿；本实用新型中，一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，通过设置的挤压块、第二导向杆、连接块和卡板的配合使用，可对夹持板进行快速安装或拆卸，有利于工作人员对不同尺寸的弧形槽进行更换，使得该设备便于对不同尺寸的回转轴承进行固定，可在一定程度上减少该设备不便于对不同尺寸的回转轴承固定的局限性，使得该设备可对等于或小于工作板宽度的回转轴承进行固定，同时利用第一斜面槽与第二斜面槽的配合使用，使得工作人员只需要顺、逆时针旋转连接柱，即可对夹持板进行安装或拆卸。

Description

一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴

技术领域

本实用新型属于回转轴承技术领域，具体涉及一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴。

背景技术

回转轴承是机械工作时经常使用的一种机械连接零件，回转轴承在刀具生产制备中也经常使用，在刀具的检测中回转轴承检测也十分重要；

现有技术中具有多种刀具检测设备用手动检测回转轴，例如申请号为202221721328.9的中国实用新型专利公开了“一种刀具检测设备的手动检测回转轴限位结构”，包括手动检测台、限位机构、连接机构、检测机构和调节机构，所述限位机构位于手动检测台的上端，所述连接机构位于限位机构的下端，所述检测机构位于限位机构的上方，所述调节机构位于检测机构的下端，所述限位机构包括限位夹具、承接块、防滑凸纹、限位板、螺纹杆、调节把和螺孔。该刀具检测设备的手动检测回转轴限位结构，限位夹具内圈呈弧形的设计能够稳定的将回转轴承进行限位固定，防滑凸纹可防止回转轴承脱落，区别了人工手动固定回转轴承的不稳定性，减少了回转轴承在检测过程中倾斜偏移，提高了该装置的限位效果和检测效率；

但是上述设备在实际使用时，虽然可以通过安装限位夹具，呈对称安装的限位夹具内圈呈弧形的设计能够稳定的将回转轴承进行限位固定，且防滑凸纹可防止回转轴承脱落，区别了人工手动固定回转轴承的不稳定性，减少了回转轴承在检测过程中倾斜偏移，使回转轴承检测更加精准，提高了该装置的限位效果和检测效率，但是由于回转轴承的型号较多，且直径并不一致，但是由于上述设备中的限位夹具固定安装在手动检测台的上端，且并未安装有便捷式拆卸机构，在对不同直径的回转轴承检测时，由于限位夹具不便于拆卸更换，使得上述设备在对不同直径的回转轴承检测时，较为不便，且有一定的局限性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，具有便于更换夹持板的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，包括工作板，所述工作板的底面四角均固定有支撑腿，所述工作板的两端均有两个相对称分布焊接的定位板，且两对所述定位板之间均转动连接有第一螺杆，两对所述定位板的前端均安装有一个用于驱动所述第一螺杆旋转的电机，两个所述第一螺杆上通过螺纹旋合式安装有一个U形移动架，所述U形移动架的顶面固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述U形移动架并固定连接有挤压板，且所述挤压板的底面安装有压力传感器；

所述工作板的顶面有两个相对称分布开设的导向槽、底面有两个相对称分布固定的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的首端贯穿所述支撑板并固定有手动转盘，且所述双向螺纹杆上有两个通过螺纹旋合式安装的移动板，且两个所述移动板的顶面均有两个相对称分布固定的第一连接板，且两对所述第一连接板分布滑动连接在两个所述导向槽的内部，两对所述第一连接板的顶面均固定有安装盒，且两个所述安装盒的对立面均安装有可拆卸的夹持板；

两个所述夹持板的背立面均有两个相对称分布开设的第一限位槽、对立面均有两个相对称分布固定的第二连接板，两对所述第二连接板的对立面均固定有移动块，两个所述移动块的对立面均开设有弧形槽，所述安装盒的内侧面固定有固定板，所述安装盒的内侧面位于所述固定板的两端均开设有第二限位槽，所述固定板的前端开设有安装槽，所述安装盒的两端均贯穿有第二导向杆，且两个所述第二导向杆的对立面均贯穿所述固定板并位于所述安装槽内部，且两个所述第二导向杆的外壁均固定有连接块，两个所述连接块的首端均贯穿所述第二限位槽与所述第一限位槽，且两个所述连接块的背立面均固定有卡板，两个所述第二导向杆的外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定板与所述安装盒的内侧面之间，所述安装盒的前端通过螺纹旋合式安装有第二螺杆，所述第二螺杆的首端位于所述安装盒的内部通过转动连接有挤压块、尾端固定有连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的前端固定有第一导向杆，且所述第一导向杆的首端贯穿所述安装盒的前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的后端开设有两个第一斜面槽，且两个所述第二导向杆的对立面均开设有第二斜面槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，且两个所述第二导向杆的背立面均固定有定位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二导向杆滑动连接在所述安装盒的两端，且两个所述第二导向杆的长度相加之和与所述安装盒的宽度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形槽内均胶合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，通过设置的挤压块、第二导向杆、连接块和卡板的配合使用，可对夹持板进行快速安装或拆卸，有利于工作人员对不同尺寸的弧形槽进行更换，使得该设备便于对不同尺寸的回转轴承进行固定，可在一定程度上减少该设备不便于对不同尺寸的回转轴承固定的局限性，使得该设备可对等于或小于工作板宽度的回转轴承进行固定，同时利用第一斜面槽与第二斜面槽的配合使用，使得工作人员只需要顺、逆时针旋转连接柱，即可对夹持板进行安装或拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动板的分解结构示意图；

图3为本实用新型中夹持板的分解结构示意图；

图4为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：1、工作板；2、支撑腿；3、定位板；4、第一螺杆；5、电机；6、U形移动架；7、气缸；8、挤压板；9、压力传感器；10、支撑板；11、双向螺纹杆；12、手动转盘；13、移动板；14、第一连接板；15、导向槽；16、安装盒；17、固定板；18、安装槽；19、挤压块；20、第一斜面槽；21、第二螺杆；22、第一导向杆；23、连接柱；24、第二导向杆；25、连接块；26、复位弹簧；27、定位片；28、第二斜面槽；29、卡板；30、夹持板；31、移动块；32、弧形槽；33、橡胶垫；34、第二连接板；35、第一限位槽；36、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，包括工作板1，工作板1的底面四角均固定有支撑腿2，工作板1的两端均有两个相对称分布焊接的定位板3，且两对定位板3之间均转动连接有第一螺杆4，两对定位板3的前端均安装有一个用于驱动第一螺杆4旋转的电机5，两个第一螺杆4上通过螺纹旋合式安装有一个U形移动架6，U形移动架6的顶面固定有气缸7，气缸7的输出端贯穿U形移动架6并固定连接有挤压板8，且挤压板8的底面安装有压力传感器9；

工作板1的顶面有两个相对称分布开设的导向槽15、底面有两个相对称分布固定的支撑板10，两个支撑板10之间转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的首端贯穿支撑板10并固定有手动转盘12，且双向螺纹杆11上有两个通过螺纹旋合式安装的移动板13，且两个移动板13的顶面均有两个相对称分布固定的第一连接板14，且两对第一连接板14分布滑动连接在两个导向槽15的内部，两对第一连接板14的顶面均固定有安装盒16，且两个安装盒16的对立面均安装有可拆卸的夹持板30；

两个夹持板30的背立面均有两个相对称分布开设的第一限位槽35、对立面均有两个相对称分布固定的第二连接板34，两对第二连接板34的对立面均固定有移动块31，两个移动块31的对立面均开设有弧形槽32，安装盒16的内侧面固定有固定板17，安装盒16的内侧面位于固定板17的两端均开设有第二限位槽36，固定板17的前端开设有安装槽18，安装盒16的两端均贯穿有第二导向杆24，且两个第二导向杆24的对立面均贯穿固定板17并位于安装槽18内部，且两个第二导向杆24的外壁均固定有连接块25，两个连接块25的首端均贯穿第二限位槽36与第一限位槽35，且两个连接块25的背立面均固定有卡板29，两个第二导向杆24的外壁均套设有复位弹簧26，复位弹簧26位于固定板17与安装盒16的内侧面之间，安装盒16的前端通过螺纹旋合式安装有第二螺杆21，第二螺杆21的首端位于安装盒16的内部通过转动连接有挤压块19、尾端固定有连接柱23；使用时，可将夹持板30与安装盒16贴合，使得第一限位槽35穿过卡板29，此时再向外侧拉动两个第二导向杆24，使得两个卡板29的底面贴合在夹持板30的前端，同时再通过顺时针旋转连接柱23，使得挤压块19位于两个第二导向杆24之间，即可对第二导向杆24进行限位，即可对夹持板30进行固定，同时连接块25会挤压复位弹簧26，使其收缩，此时再通过顺时针旋转手动转盘12，即可利用两个移动板13带动两个安装盒16移动，即可使得两个弧形槽32对需要检测的回转轴承进行固定，在需要对不同尺寸的回转轴承进行固定时，可通过逆时针旋转两个连接柱23，即可使两个挤压块19脱离安装槽18的内部，此时复位弹簧26便会释放弹力推动两个连接块25移动，即可使两个第二导向杆24的对立面进行贴合，使得卡板29移动到第一限位槽35的前方，即可对夹持板30进行拆卸并更换，使得多种尺寸的弧形槽32可安装在多个夹持板30上，使得该设备便于对不同尺寸的回转轴承进行固定，可在一定程度上减少该设备不便于对不同尺寸的回转轴承固定的局限性，使得该设备可对等于或小于工作板1宽度的回转轴承进行固定，再启动两个电机5利用两个第一螺杆4驱动U形移动架6移动，再启动气缸7，即可利用挤压板8底面的压力传感器9对回转轴承进行检测。

具体的，由附图3可知，本实施例中，挤压块19的前端固定有第一导向杆22，且第一导向杆22的首端贯穿安装盒16的前端；使用时，可便于挤压块19移动，防止挤压块19在移动时，出现晃动的情况。

具体的，由附图3和附图4可知，本实施例中，挤压块19的后端开设有两个第一斜面槽20，且两个第二导向杆24的对立面均开设有第二斜面槽28，使用时，可通过顺时针旋转连接柱23，使得两个第一斜面槽20进行挤压并推动两个第二斜面槽28移动，使得工作人员只需要顺、逆时针旋转连接柱23，即可对夹持板30进行安装或拆卸。

具体的，由附图3可知，本实施例中，且两个第二导向杆24的背立面均固定有定位片27；使用时，可防止第二导向杆24从安装盒16上滑落。

具体的，由附图3可知，本实施例中，两个第二导向杆24滑动连接在安装盒16的两端，且两个第二导向杆24的长度相加之和与安装盒16的宽度一致；使用时，可便于两个第二导向杆24的对立面相贴合。

具体的，由附图3可知，本实施例中，两个弧形槽32内均胶合有橡胶垫33；使用时，可防止弧形槽32磨损到回转轴承的外壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，首先，在需要对不同尺寸的回转轴承进行固定时，可通过逆时针旋转两个连接柱23，即可使两个挤压块19脱离安装槽18的内部，此时复位弹簧26便会释放弹力推动两个连接块25移动，即可使两个第二导向杆24的对立面进行贴合，使得卡板29移动到第一限位槽35的前方，即可对夹持板30进行拆卸并更换，使得多种尺寸的弧形槽32可安装在多个夹持板30上，使得该设备便于对不同尺寸的回转轴承进行固定，可在一定程度上减少该设备不便于对不同尺寸的回转轴承固定的局限性，使得该设备可对等于或小于工作板1宽度的回转轴承进行固定，再启动两个电机5利用两个第一螺杆4驱动U形移动架6移动，再启动气缸7，即可利用挤压板8底面的压力传感器9对回转轴承进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底面四角均固定有支撑腿(2)，所述工作板(1)的两端均有两个相对称分布焊接的定位板(3)，且两对所述定位板(3)之间均转动连接有第一螺杆(4)，两对所述定位板(3)的前端均安装有一个用于驱动所述第一螺杆(4)旋转的电机(5)，两个所述第一螺杆(4)上通过螺纹旋合式安装有一个U形移动架(6)，所述U形移动架(6)的顶面固定有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿所述U形移动架(6)并固定连接有挤压板(8)，且所述挤压板(8)的底面安装有压力传感器(9)；

所述工作板(1)的顶面有两个相对称分布开设的导向槽(15)、底面有两个相对称分布固定的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的首端贯穿所述支撑板(10)并固定有手动转盘(12)，且所述双向螺纹杆(11)上有两个通过螺纹旋合式安装的移动板(13)，且两个所述移动板(13)的顶面均有两个相对称分布固定的第一连接板(14)，且两对所述第一连接板(14)分布滑动连接在两个所述导向槽(15)的内部，两对所述第一连接板(14)的顶面均固定有安装盒(16)，且两个所述安装盒(16)的对立面均安装有可拆卸的夹持板(30)；

两个所述夹持板(30)的背立面均有两个相对称分布开设的第一限位槽(35)、对立面均有两个相对称分布固定的第二连接板(34)，两对所述第二连接板(34)的对立面均固定有移动块(31)，两个所述移动块(31)的对立面均开设有弧形槽(32)，所述安装盒(16)的内侧面固定有固定板(17)，所述安装盒(16)的内侧面位于所述固定板(17)的两端均开设有第二限位槽(36)，所述固定板(17)的前端开设有安装槽(18)，所述安装盒(16)的两端均贯穿有第二导向杆(24)，且两个所述第二导向杆(24)的对立面均贯穿所述固定板(17)并位于所述安装槽(18)内部，且两个所述第二导向杆(24)的外壁均固定有连接块(25)，两个所述连接块(25)的首端均贯穿所述第二限位槽(36)与所述第一限位槽(35)，且两个所述连接块(25)的背立面均固定有卡板(29)，两个所述第二导向杆(24)的外壁均套设有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)位于所述固定板(17)与所述安装盒(16)的内侧面之间，所述安装盒(16)的前端通过螺纹旋合式安装有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)的首端位于所述安装盒(16)的内部通过转动连接有挤压块(19)、尾端固定有连接柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，其特征在于：所述挤压块(19)的前端固定有第一导向杆(22)，且所述第一导向杆(22)的首端贯穿所述安装盒(16)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，其特征在于：所述挤压块(19)的后端开设有两个第一斜面槽(20)，且两个所述第二导向杆(24)的对立面均开设有第二斜面槽(28)。

4.根据权利要求1所述的一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，其特征在于：且两个所述第二导向杆(24)的背立面均固定有定位片(27)。

5.根据权利要求1所述的一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，其特征在于：两个所述第二导向杆(24)滑动连接在所述安装盒(16)的两端，且两个所述第二导向杆(24)的长度相加之和与所述安装盒(16)的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种多类型刀具检测设备用手动检测回转轴，其特征在于：两个所述弧形槽(32)内均胶合有橡胶垫(33)。