CN220490564U - 一种激光清洗机零部件的加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光清洗机零部件的加工检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座的顶部安装有固定架，且固定架的内部设置有固定组件，所述底座的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧安装有安装板。该激光清洗机零部件的加工检测装置设置有螺杆、限位块、升降槽、升降块、电机、丝杆和连接块，通过将管型零件放置在放置槽上，然后启动电机，电机带动丝杆转动，因丝杆两侧的螺纹旋向相反，继而能够使两侧的固定架相对运动，可以根据管型零件的长度进行调节，然后转动螺杆使限位块通过升降块在升降槽内的限位作用向下对管型零件进行限位固定，一定程度上提高了加工检测装置的实用性。

Description

一种激光清洗机零部件的加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及加工检测装置技术领域，具体为一种激光清洗机零部件的加工检测装置。

背景技术

激光清洗机是采用激光作为媒介，通过光与物质的相互作用，达到去除污染物的机器，更符合当前对于环境保护和社会可持续发展的需要，激光清洗机在生产过程中需要对零部件进行加工并检测，其中需要对零部件的压力承受进行检测，常常会使用到一种激光清洗机零部件的加工检测装置。

现有技术公开号CN211374354U专利文献提供了一种五金零件加工用检测装置，该装置根据不同五金零件的尺寸，可拧动固定螺栓对其进行挤压固定，挤压垫可以避免固定螺栓直接接触到五金零件，对其表面造成磨损，可以对不同尺寸的五金零件装夹检测；将管型零件摆放在检测台两侧的第一放置槽内，在第三液压伸缩杆的作用下推动检测台上升，使得管型零件上端部分与第二放置槽挤压，对管型零件进行固定，方便了对管型零件的装夹固定，提高了其压力检测装置的工作效率，另外防滑垫的设置，可防止管型零件上升的过程中发生位置偏移，导致装夹不牢固，影响其压力检测结果，但是，该专利CN211374354U技术中在可以对不同尺寸的五金零件进行固定，在对管型零件进行固定夹持时对零件的长度有限制，无法根据管型零件的大小进行调节，因此，我们需要一种激光清洗机零部件的加工检测装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种激光清洗机零部件的加工检测装置，以解决上述专利CN211374354U技术中在可以对不同尺寸的五金零件进行固定，在对管型零件进行固定夹持时对零件的长度有限制，无法根据管型零件的大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光清洗机零部件的加工检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座的顶部安装有固定架，且固定架的内部设置有固定组件，所述固定组件包括螺杆、限位块、升降槽、升降块、电机、丝杆和连接块，所述底座的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧安装有安装板，所述安装板的底部连接有压力检测装置，所述支撑板的一侧设置有可拆卸组件。

优选的，所述固定架的顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部转动连接有限位块，所述固定架通过螺杆与限位块构成升降结构，且螺杆的外螺纹与固定架顶部的内螺纹相匹配，并且限位块设置在固定架的内壁进行升降。

优选的，所述固定架的一侧开设有升降槽，且升降槽的内壁滑动连接有升降块，所述固定架通过升降槽与升降块构成滑动结构，且升降槽的形状大小与升降块的形状大小相匹配，所述升降块的一侧伸入到升降槽的内壁进行连接，并且升降块的另一侧与限位块进行连接。

优选的，所述底座的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，并且丝杆的外表面螺纹连接有连接块，所述电机通过丝杆与连接块构成移动结构，且丝杆两侧的螺纹旋向相反，并且连接块的顶部与固定架进行连接。

优选的，所述可拆卸组件包括滑槽、滑块、转轴、挡板、固定槽和固定螺栓，所述支撑板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述支撑板通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，所述滑块的一侧伸入到滑槽的内壁进行连接，且滑块的另一侧与安装板进行连接。

优选的，所述支撑板的一侧安装有转轴，且转轴的外表面设置有挡板，所述支撑板通过转轴与挡板构成转动结构，且挡板的数量为两个，并且两个挡板以支撑板的中垂线为对称轴相互对称设置。

优选的，所述支撑板的顶部开设有固定槽，且固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述支撑板通过固定螺栓与滑块构成固定结构，且固定螺栓的一端伸入到固定槽的内壁与滑块进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光清洗机零部件的加工检测装置，

（1）设置有螺杆、限位块、升降槽、升降块、电机、丝杆和连接块，通过将管型零件放置在放置槽上，然后启动电机，电机带动丝杆转动，因丝杆两侧的螺纹旋向相反，继而能够使两侧的固定架相对运动，可以根据管型零件的长度进行调节，然后转动螺杆使限位块通过升降块在升降槽内的限位作用向下对管型零件进行限位固定，一定程度上提高了加工检测装置的实用性；

（2）设置有滑槽、滑块、转轴、挡板、固定槽和固定螺栓，在对压力检测装置进行维修时，可以将安装板拆卸下来整体进行维修，通过将固定螺栓拆卸下来，然后转动挡板，使挡板向下，最后拉出安装板一侧的滑块即可，解决了压力检测装置不便于拆卸维修的目的，以免维修人员在装置本体上进行维修，单独拆卸出来维修更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆与连接块结构示意图；

图4为本实用新型滑块与固定螺栓结构示意图。

图中：1、底座；2、放置槽；3、固定架；4、固定组件；401、螺杆；402、限位块；403、升降槽；404、升降块；405、电机；406、丝杆；407、连接块；5、支撑板；6、安装板；7、压力检测装置；8、可拆卸组件；801、滑槽；802、滑块；803、转轴；804、挡板；805、固定槽；806、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光清洗机零部件的加工检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，底座1的顶部安装有固定架3，且固定架3的内部设置有固定组件4，固定组件4包括螺杆401、限位块402、升降槽403、升降块404、电机405、丝杆406和连接块407，固定架3的顶部螺纹连接有螺杆401，且螺杆401的底部转动连接有限位块402，固定架3通过螺杆401与限位块402构成升降结构，且螺杆401的外螺纹与固定架3顶部的内螺纹相匹配，并且限位块402设置在固定架3的内壁进行升降，方便了转动螺杆401使限位块402向下移动，对安置在放置槽2内的管型零件进行限位固定，固定架3的一侧开设有升降槽403，且升降槽403的内壁滑动连接有升降块404，固定架3通过升降槽403与升降块404构成滑动结构，且升降槽403的形状大小与升降块404的形状大小相匹配，升降块404的一侧伸入到升降槽403的内壁进行连接，并且升降块404的另一侧与限位块402进行连接，方便了限位块402在升降的过程中通过升降块404在升降槽403内滑动保持稳定性，底座1的一侧安装有电机405，且电机405的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆406，并且丝杆406的外表面螺纹连接有连接块407，电机405通过丝杆406与连接块407构成移动结构，且丝杆406两侧的螺纹旋向相反，并且连接块407的顶部与固定架3进行连接，方便了通过启动电机405，电机405带动丝杆406进行转动，带动连接块407进行移动，因丝杆406两侧的螺纹旋向相反，继而能够使两侧的固定架3相对运动，可以根据管型零件的长度进行调节，一定程度上提高了加工检测装置的实用性。

请参阅图1、图2和图4，底座1的一侧固定连接有支撑板5，且支撑板5的一侧安装有安装板6，安装板6的底部连接有压力检测装置7，支撑板5的一侧设置有可拆卸组件8，可拆卸组件8包括滑槽801、滑块802、转轴803、挡板804、固定槽805和固定螺栓806，支撑板5的一侧开设有滑槽801，且滑槽801的内壁滑动连接有滑块802，支撑板5通过滑槽801与滑块802构成滑动结构，且滑槽801的形状大小与滑块802的形状大小相匹配，滑块802的一侧伸入到滑槽801的内壁进行连接，且滑块802的另一侧与安装板6进行连接，方便了安装板6能够通过滑块802在支撑板5上进行安装，支撑板5的一侧安装有转轴803，且转轴803的外表面设置有挡板804，支撑板5通过转轴803与挡板804构成转动结构，且挡板804的数量为两个，并且两个挡板804以支撑板5的中垂线为对称轴相互对称设置，方便了滑块802伸入到滑槽801内时，转动两侧的挡板804挡住滑块802从出入口，以免滑块802滑出，支撑板5的顶部开设有固定槽805，且固定槽805的内壁螺纹连接有固定螺栓806，支撑板5通过固定螺栓806与滑块802构成固定结构，且固定螺栓806的一端伸入到固定槽805的内壁与滑块802进行连接，方便了用固定螺栓806固定住支撑板5和滑块802，达到了对压力检测装置7进行安装的效果，也便于对其进行拆卸，以免维修人员在装置本体上进行维修，单独拆卸出来维修更加的方便。

工作原理：在使用该激光清洗机零部件的加工检测装置时，首先，在对不同大小的管型零件进行检测固定的时候，先将管型零件安置在放置槽2内，然后启动电机405，电机405带动丝杆406转动，丝杆406两侧的螺纹旋向相反，使带动连接块407相对运动，继而能够使两侧的固定架3相对运动，可以根据管型零件的长度进行调节，然后转动螺杆401使限位块402通过升降块404在升降槽403内的限位作用向下对管型零件进行限位固定，一定程度上提高了加工检测装置的实用性，在对压力检测装置7进行拆卸的时候，先将固定螺栓806从固定槽805内拆卸出，然后转动两侧的挡板804，将挡板804转向下转动，最后拉出安装板6一侧的滑块802即可，解决了压力检测装置7不便于拆卸维修的目的，以免维修人员在装置本体上进行维修，单独拆卸出来维修更加的方便，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光清洗机零部件的加工检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有放置槽（2），所述底座（1）的顶部安装有固定架（3），且固定架（3）的内部设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括螺杆（401）、限位块（402）、升降槽（403）、升降块（404）、电机（405）、丝杆（406）和连接块（407），所述底座（1）的一侧固定连接有支撑板（5），且支撑板（5）的一侧安装有安装板（6），所述安装板（6）的底部连接有压力检测装置（7），所述支撑板（5）的一侧设置有可拆卸组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述固定架（3）的顶部螺纹连接有螺杆（401），且螺杆（401）的底部转动连接有限位块（402），所述固定架（3）通过螺杆（401）与限位块（402）构成升降结构，且螺杆（401）的外螺纹与固定架（3）顶部的内螺纹相匹配，并且限位块（402）设置在固定架（3）的内壁进行升降。

3.根据权利要求1所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述固定架（3）的一侧开设有升降槽（403），且升降槽（403）的内壁滑动连接有升降块（404），所述固定架（3）通过升降槽（403）与升降块（404）构成滑动结构，且升降槽（403）的形状大小与升降块（404）的形状大小相匹配，所述升降块（404）的一侧伸入到升降槽（403）的内壁进行连接，并且升降块（404）的另一侧与限位块（402）进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有电机（405），且电机（405）的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆（406），并且丝杆（406）的外表面螺纹连接有连接块（407），所述电机（405）通过丝杆（406）与连接块（407）构成移动结构，且丝杆（406）两侧的螺纹旋向相反，并且连接块（407）的顶部与固定架（3）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述可拆卸组件（8）包括滑槽（801）、滑块（802）、转轴（803）、挡板（804）、固定槽（805）和固定螺栓（806），所述支撑板（5）的一侧开设有滑槽（801），且滑槽（801）的内壁滑动连接有滑块（802），所述支撑板（5）通过滑槽（801）与滑块（802）构成滑动结构，且滑槽（801）的形状大小与滑块（802）的形状大小相匹配，所述滑块（802）的一侧伸入到滑槽（801）的内壁进行连接，且滑块（802）的另一侧与安装板（6）进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述支撑板（5）的一侧安装有转轴（803），且转轴（803）的外表面设置有挡板（804），所述支撑板（5）通过转轴（803）与挡板（804）构成转动结构，且挡板（804）的数量为两个，并且两个挡板（804）以支撑板（5）的中垂线为对称轴相互对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种激光清洗机零部件的加工检测装置，其特征在于：所述支撑板（5）的顶部开设有固定槽（805），且固定槽（805）的内壁螺纹连接有固定螺栓（806），所述支撑板（5）通过固定螺栓（806）与滑块（802）构成固定结构，且固定螺栓（806）的一端伸入到固定槽（805）的内壁与滑块（802）进行连接。