CN220451829U - 一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，属于连续油管设备技术领域。P1口依次与防喷盒一快速夹紧电磁阀a（3‑1）、单向阀一（3‑2）、防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3‑3）和防喷盒一（1‑4）的无杆腔连通，防喷盒一的有杆腔依次与防喷盒一夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的T口和液压油箱连通。P2口依次与防喷盒二快速夹紧电磁阀b、单向阀二、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二的无杆腔连通，防喷盒二的有杆腔依次与防喷盒二夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的T口和液压油箱连通。本实用新型布局紧凑，成本降低，同时还能满足双联防喷盒控制系统的零泄漏要求。

Description

一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，属于连续油管设备技术领域。

背景技术

防喷盒是连续油管设备的关键部分，主要用途是在作业过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。

目前国内连续油管设备中防喷盒主流控制方式是采用零泄漏手动球阀控制防喷盒执行液压缸的压紧和松开，目前防喷盒动力系统来源主要包含两种方式，分别为恒压泵提供动力油源的快速夹紧控制方式、气动增压泵提供动力油源的气液增压控制方式。快速夹紧控制方式是指恒压泵输出油液经过快速夹紧控制球阀直接输送到防喷盒液缸，快速实现防喷盒胶芯夹紧，恒压泵一般最高压力为3000psi，操作者需对应曲线图确定防喷盒可以密封住的井口压力是多少；气动增压泵控制方式，气动增压泵最大的特点是可以将油液升至较高压力，当井口压力较高时，靠恒压泵提供的油压是不够的，此时需要控制面板上的防喷盒压力调节旋钮，该旋钮调节的就是气动增压泵的进气压力。

上述纯液控操作方式存在的根本问题是：对阀的密封性要求非常高，阀件数量较多，使用定制的液控换向阀，带手柄操作方式，液压元件与管路布局占据控制舱的空间需求较大，液压系统出现故障后，不容易排查。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，该阀组结构除能满足传统防喷盒液控操作基本要求外，还能满足双联防喷盒控制系统的零泄漏要求，且构成系统的阀组布局简洁，紧凑，能满足控制系统智能化、集成化需求，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，包含压力补偿变量泵、调速阀组、双联防喷盒电液集成阀组、防喷盒一和防喷盒二，所述压力补偿变量泵与调速阀组连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组的P1口和P2口；

所述双联防喷盒电液集成阀组包含和阀组主体以及集成插装在阀组主体上的防喷盒一快速夹紧电磁阀a、单向阀一、防喷盒一夹紧松开电磁阀b、防喷盒1夹紧松开电磁阀a、防喷盒二快速夹紧电磁阀b、单向阀二、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a；

P1口依次与防喷盒一快速夹紧电磁阀a、单向阀一、防喷盒一夹紧松开电磁阀b和防喷盒一的无杆腔连通，防喷盒一的有杆腔依次与防喷盒一夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的T口和液压油箱连通，形成防喷盒一油路，通过控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a、防喷盒一夹紧松开电磁阀b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a得电与失电操作，控制防喷盒一油路的导通，实现对防喷盒一1-4的夹紧与松开控制；

P2口依次与防喷盒二快速夹紧电磁阀b、单向阀二、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二的无杆腔连通，防喷盒二的有杆腔依次与防喷盒二夹紧松开电磁阀a、双联防喷盒电液集成阀组的T口和液压油箱连通，形成防喷盒二油路，通孔控制双联防喷盒电液集成阀组内的防喷盒二快速夹紧电磁阀b、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a得电与失电动作，控制防喷盒二油路的导通，实现对防喷盒二的夹紧与松开控制。

进一步地，还包含气动液体增压泵，气动液体增压泵与双联防喷盒电液集成阀组的P3口连接，双联防喷盒电液集成阀组上还包含集成插装在阀组主体上的防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b，P3口后端并联防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b，防喷盒选择电磁阀a通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a与防喷盒一的有杆腔连通，防喷盒选择电磁阀a通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b与防喷盒一的无杆腔连通；防喷盒选择电磁阀b通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b与防喷盒二的无杆腔连通，防喷盒选择电磁阀b通过防喷盒二夹紧松开电磁阀a与防喷盒二的有杆腔连通；

气动液体增压泵的液压油进入双联防喷盒电液集成阀组的P3口，当防喷盒选择电磁阀b的电磁铁b失电，防喷盒选择电磁阀b的1口与2口常闭，油路不通，防喷盒选择电磁阀a的电磁铁a失电，防喷盒选择电磁阀a的1口和2口常通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b，从防喷盒选择电磁阀a的1口进入，防喷盒选择电磁阀a的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a的P口与防喷盒一夹紧松开电磁阀b的P口待命，通过对防喷盒一夹紧松开电磁阀a的电磁铁a与防喷盒一夹紧松开电磁阀b的电磁铁b的通断控制，实现对应防喷盒一的夹紧与松开控制；当防喷盒选择电磁阀b的电磁铁b得电，防喷盒选择电磁阀b的1口与2口常通，防喷盒选择电磁阀a的电磁铁a得电，防喷盒选择电磁阀a的1口与2口常闭，油路不通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b，从防喷盒选择电磁阀b的1口进入，防喷盒选择电磁阀b的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b的P口和防喷盒二夹紧松开电磁阀a的P口待命，通过对防喷盒二夹紧松开电磁阀b的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a的电磁铁a的通断控制，实现对防喷盒二的夹紧与松开控制。

进一步地，所述防喷盒一快速夹紧电磁阀a、防喷盒二快速夹紧电磁阀b、防喷盒选择电磁阀a和防喷盒选择电磁阀b均为两位两通电磁阀。

进一步地，所述防喷盒一夹紧松开电磁阀b、防喷盒1夹紧松开电磁阀a、防喷盒二夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a均为零泄漏电磁换向球阀。

参照附图3，本实用新型防喷盒一的主要控制逻辑如下，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a都失电，防喷盒一的油缸压紧；防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a都得电，防喷盒一的油缸松开；防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b得电，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a失电，防喷盒一的油缸处于浮动中位。防喷盒二的主要控制逻辑与防喷盒一的主要控制逻辑相同。

本实用新型的积极效果：用双联防喷盒电液集成阀组替换传统的手动液控防喷盒操作方案，控制油路由液控改为电控，整套阀组结构紧凑，控制油道均在双联防喷盒电液集成阀组内部集成，省去了复杂的外围线路，布局紧凑，成本降低，同时还能满足双联防喷盒控制系统的零泄漏要求。

附图说明

图1为本实用新型控制油路接线示意图；

图2为本实用新型双联防喷盒电液集成阀组结构示意图；

图3为本实用新型双联防喷盒电液集成阀组内部液压原理图；

图中：压力补偿变量泵1-1、调速阀组1-2、双联防喷盒电液集成阀组1-3、防喷盒一1-4、防喷盒二1-5、气动液体增压泵1-6、阀组主体3-0、防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1、单向阀一3-2、防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3、防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5、防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6、单向阀二3-7、防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8、防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10、防喷盒选择电磁阀a3-11、防喷盒选择电磁阀b3-12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实施例提供一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，包含压力补偿变量泵1-1、调速阀组1-2、双联防喷盒电液集成阀组1-3、防喷盒一1-4、防喷盒二1-5和气动液体增压泵1-6， 所述压力补偿变量泵1-1与调速阀组1-2连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组1-3的P1口和P2口。

本实施例中，所述双联防喷盒电液集成阀组1-3包含和阀组主体3-0以及集成插装在阀组主体3-0上的防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1、单向阀一3-2、防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3、防喷盒1夹紧松开电磁阀a3-5、防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6、单向阀二3-7、防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8、防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10、防喷盒选择电磁阀a3-11和防喷盒选择电磁阀b3-12。

本实用新型用双联防喷盒电液集成阀组替换传统的手动液控防喷盒，省去了冗长的管路接头，整套集成阀组安装元件和连接管路大大减少，节省制造工时，由于系统污染物和泄漏点的减少以及装配错误的降低，使集成阀组实现控制功能的同时，可靠性显著提高。

所述双联防喷盒电液集成阀组1-3的P1口依次与防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1、单向阀一3-2、防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3和防喷盒一1-4的无杆腔连通，防喷盒一1-4的有杆腔依次与防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5、双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口和液压油箱连通，形成防喷盒一油路，通过控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1、防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5得电与失电操作，控制防喷盒一油路的导通，实现对防喷盒一1-4的夹紧与松开控制；

所述双联防喷盒电液集成阀组1-3的P2口依次与防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6、单向阀二3-7、防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8和防喷盒二1-5的无杆腔连通，防喷盒二1-5的有杆腔依次与防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10、双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口和液压油箱连通，形成防喷盒二油路，通孔控制双联防喷盒电液集成阀组1-3内的防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6、防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10得电与失电动作，控制防喷盒二油路的导通，实现对防喷盒二1-5的夹紧与松开控制。

当设备处于深井作业工况时，随着井压的不断升高，此时单纯依靠压力补偿变量泵1-1设定的系统压力不足以保证防喷盒胶芯的夹紧密封，此时需要单独操作气动液体增压泵1-6，气动液体增压泵1-6的最高输出压力可达35Mpa，通过调节系统的气源压力，可以控制气动液体增压泵1-6的液压输出压力，从而满足不断升高的井压对防喷盒胶芯高夹紧压力的特殊需求。

所述气动液体增压泵1-6与双联防喷盒电液集成阀组1-3的P3口连接， P3口后端并联防喷盒选择电磁阀a3-11和防喷盒选择电磁阀b3-12，防喷盒选择电磁阀a3-11通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a 3-5与防喷盒一1-4的有杆腔连通，防喷盒选择电磁阀a3-11通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3与防喷盒一1-4的无杆腔连通；防喷盒选择电磁阀b3-12通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b 3-8与防喷盒二1-5的无杆腔连通，防喷盒选择电磁阀b3-12通过防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10与防喷盒二1-5的有杆腔连通；

气动液体增压泵1-6的液压油进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的P3口，当防喷盒选择电磁阀b3-12的电磁铁b失电，防喷盒选择电磁阀b3-12的1口与2口常闭，油路不通，防喷盒选择电磁阀a3-11的电磁铁a失电，防喷盒选择电磁阀a3-11的1口和2口常通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b3-12，从防喷盒选择电磁阀a3-11的1口进入，2口流出后分为两路，分别进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a 3-5的P口与防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口待命，通过对防喷盒一夹紧松开电磁阀a 3-5的电磁铁a与防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b的通断控制，实现对应防喷盒一1-4的夹紧与松开控制；当防喷盒选择电磁阀b3-12的电磁铁b得电，防喷盒选择电磁阀b3-12的1口与2口常通，防喷盒选择电磁阀a3-11的电磁铁a得电，防喷盒选择电磁阀a3-11的1口与2口常闭，油路不通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b3-12，从防喷盒选择电磁阀b3-12的1口进入，2口流出后分为两路，分别进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的P口待命，通过对防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a的通断控制，实现对防喷盒二1-5的夹紧与松开控制。

本实施例中，所述防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1、防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6、防喷盒选择电磁阀a3-11和防喷盒选择电磁阀b3-12均为两位两通电磁阀。

所述防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3、防喷盒1夹紧松开电磁阀a3-5、防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10均为零泄漏电磁换向球阀。

上述用于双联防喷盒控制的电液集成阀组结构的使用方法，步骤如下：压力补偿变量泵1-1作业时，使系统工作在21Mpa的恒压模式下， 压力补偿变量泵1-1所提供的液压油进入调速阀组1-2，由调速阀组1-2进行调速分流后分为两路，分别进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的P1口和P2口后形成下述回路；

①喷盒一快速压紧回路：

当防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a同时失电，防喷盒一1-4的油缸处于快速压紧位；

当液压油进入P1口时，控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的电磁铁a，使之通电，防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1换向，此时液流由P1口进入防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的1口，再从防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的2口流出，进入到单向阀一3-2，液流克服单向阀一3-2的弹簧预紧力，打开单向阀一3-2的液流通路，进入防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口待命，此时防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b失电，在初始状态下，依靠弹簧预紧力，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3工作在左位，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口与A口常通，液流经由防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口流经A口进入防喷盒一1-4的无杆腔，防喷盒一1-4的有杆腔回油进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的A口待命，此时防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a失电，初始状态下，依靠弹簧预紧力，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5工作在右位，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的A口与T口常通，此时防喷盒一1-4的有杆腔液压油流经防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的A口，再经防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的T口进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口，流回液压油箱，此循环实现防喷盒一快速压紧回路循环；

②喷盒一快速松开回路：

当防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b和防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a同时得电时，防喷盒一1-4的油缸处于快速松开位；

当液压油进入P1口时，控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的电磁铁a，使之通电，防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1换向，此时液流由P1口进入防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的1口，再从防喷盒一快速夹紧电磁阀a3-1的2口流出，进入到单向阀一3-2，液流克服单向阀一3-2的弹簧预紧力，打开单向阀一3-2的液流通路，进入防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口，此时操作防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b，使之通电，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3换向，此时单向阀一3-2的出口分出两路，因防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口封闭，其中一路与防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口油路不通，另外一路进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的P口，此时操作防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a，使之通电，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5换向，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5工作在左位，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的P口与A口常通，液流经由防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的P口流经A口进入防喷盒一1-4的有杆腔，防喷盒一1-4的无杆腔的回油进入防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的A口待命，此时防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3工作在右位，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的A口与T口常通，液流流经防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的A口流经T口进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口，流回液压油箱，此循环实现防喷盒一1-4的快速松开回路循环；

③喷盒一中位浮动回路

当防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b得电，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a失电时，防喷盒一的油缸处于浮动中位；

当防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a失电时，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5处于初始位，防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的A口和T口相通，防喷盒一1-4的有杆腔液流通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的A口和T口，经双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口回流至液压油箱；

此时防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b通电，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3换向，防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的A口与T口相通，此时防喷盒一1-4的无杆腔的液流通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的A口和T口，经双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口回流至液压油箱；

这样防喷盒一1-4的有杆腔与无杆腔均与液压油箱联通，防喷盒一1-4的夹紧油缸处于浮动中位状态；

④喷盒二快速压紧回路：

当防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a同时失电，防喷盒二1-5的油缸处于快速压紧位；

当液压油进入P2口时，控制防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的电磁铁b，使之通电，防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6换向，此时液流由P2口进入防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的1口，再从防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的2口流出，进入到单向阀二3-7，液流克服单向阀二3-7的弹簧预紧力，打开单向阀二3-7的液流通路，进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口待命，此时防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b失电，在初始状态下，依靠弹簧预紧力，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8工作在左位，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口与A口常通，液流经由防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口流经A口进入防喷盒二1-5的无杆腔，防喷盒二1-5的有杆腔回油进入防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的A口待命，此时防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a失电，初始状态下，依靠弹簧预紧力，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10工作在右位，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的A口与T口常通，此时防喷盒二1-5的有杆腔液压油流经防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的A口，再经防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的T口进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口，流回液压油箱，此循环实现防喷盒一快速压紧回路循环；

⑤防喷盒二快速松开回路：

当防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a同时得电时，防喷盒二1-5的油缸处于快速松开位；

当液压油进入P2口时，控制防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的电磁铁b，使之通电，控制防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6换向，此时液流由P2口进入防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的1口，再从防喷盒二快速夹紧电磁阀b3-6的2口流出，进入到单向阀二3-7，液流克服单向阀二3-7的弹簧预紧力，打开单向阀二3-7的液流通路，进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口，此时操作防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b，使之通电，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8换向，此时单向阀二3-7的出口分出两路，因防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口封闭，其中一路与防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口油路不通，另外一路进入防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的P口，此时操作防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a，使之通电，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10换向，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10工作在左位，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的P口与A口常通，液流经由防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10的P口流经A口进入防喷盒二1-5的有杆腔，防喷盒二1-5的无杆腔的回油进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的A口待命，此时防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8工作在右位，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的A口与T口常通，液流流经防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的A口流经T口进入双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口，流回液压油箱，此循环实现防喷盒二1-5的快速松开回路循环；

⑥喷盒二中位浮动回路

当防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b得电，防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a失电时，防喷盒二的油缸处于浮动中位；

当防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10的电磁铁a失电时，防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10处于初始位，防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10的A口和T口相通，防喷盒二1-5的有杆腔液流通过防喷盒二夹紧松开电磁阀a3-10的A口和T口，经双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口回流至液压油箱；

此时防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b通电，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8换向，防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的A口与T口相通，此时防喷盒二1-5的无杆腔的液流通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的A口和T口，经双联防喷盒电液集成阀组1-3的T口回流至液压油箱；

这样防喷盒二1-5的有杆腔与无杆腔均与液压油箱联通，防喷盒二1-5的夹紧油缸处于浮动中位状态。

当设备处于深井作业工况时，随着井压的不断升高，此时单纯依靠压力补偿变量泵1-1设定的系统压力不足以保证防喷盒一胶芯和防喷盒二胶芯的夹紧密封，此时需要单独操作气动液体增压泵1-6，气动液体增压泵1-6的最高输出压力可达35Mpa，通过调节系统的气源压力，可以控制气动液体增压泵1-6的液压输出压力，从而满足不断升高的井压对防喷盒一胶芯和防喷盒二胶芯高夹紧压力的需求，气动液体增压泵1-6输出的液压油经过双联防喷盒电液集成阀组1-3的P3口进入， 液压油流经P3口时，分两路进入防喷盒选择电磁阀a3-11和防喷盒选择电磁阀b3-12，防喷盒选择电磁阀b3-12为常闭位，防喷盒选择电磁阀a3-11为常开位；

当防喷盒选择电磁阀b3-12的电磁铁b失电，防喷盒选择电磁阀b3-12的1口与2口常闭，油路不通，防喷盒选择电磁阀a3-11的电磁铁a失电，防喷盒选择电磁阀a3-11的1口和2口常通，液流流经防喷盒选择电磁阀a3-11，从防喷盒选择电磁阀a3-11的1口进入，防喷盒选择电磁阀a3-11的2口流出，分别进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的P口和防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的P口待命，通过对防喷盒一夹紧松开电磁阀a3-5的电磁铁a与防喷盒一夹紧松开电磁阀b3-3的电磁铁b的通断控制，实现对应防喷盒一1-4的夹紧与松开控制；

当防喷盒选择电磁阀b3-12的电磁铁b得电，防喷盒选择电磁阀b3-12的1口与2口常通，防喷盒选择电磁阀a3-11的电磁铁a得电，防喷盒选择电磁阀a3-11的1口和2口常闭，油路不通，液流流经防喷盒选择电磁阀b3-12，从防喷盒选择电磁阀b3-12的1口进入，防喷盒选择电磁阀b3-12的2口流出，分别进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的P口和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的P口待命，通过对防喷盒二夹紧松开电磁阀b3-8的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a 3-10的电磁铁a的通断控制，实现对防喷盒二1-5的夹紧与松开控制。

本实施例中：所述阀组主体（油路块）为美国太阳公司生产，HX-001系列阀组。所述防喷盒一快速夹紧电磁阀a和防喷盒选择电磁阀a 均为两位两通电磁阀a，为美国太阳公司生产，DTAF-a系列阀组。所述防喷盒二快速夹紧电磁阀b和防喷盒选择电磁阀b 为两位两通电磁阀b，为美国太阳公司生产，DTAF-b系列阀组。所述单向阀一和单向阀二均为美国太阳公司生产，CXDA系列阀组。所述防喷盒一夹紧松开电磁阀a和防喷盒二夹紧松开电磁阀a均为电磁换向阀球阀A，为美国海德福斯公司生产，WFL-A系列阀组。所述防喷盒一夹紧松开电磁阀b和防喷盒二夹紧松开电磁阀b均为电磁换向阀球阀B，为美国海德福斯公司生产，WFL-B系列阀组。

传统的防喷盒压紧和松开方式，是采用液控换向阀，本实用新型采用电磁换向阀球阀进行组合搭配，为电控阀门，电磁换向阀球阀依靠球面或锥面密封切断油路，可实现所有工作压力范围内无泄漏，由于密封性能好，可实现无泄漏，特别适用于微量进给和要求保压的系统，此特性正适用于防喷盒胶芯的压紧和松开控制回路。本实用新型在整机系统断电时，阀组所控制的防喷盒执行机构工作状态依然保持在工作位。

Claims (2)

1.一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于：包含压力补偿变量泵（1-1）、调速阀组（1-2）、双联防喷盒电液集成阀组（1-3）、防喷盒一（1-4）和防喷盒二（1-5），所述压力补偿变量泵（1-1）与调速阀组（1-2）连接后分成两路，分别接入双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的P1口和P2口；

所述双联防喷盒电液集成阀组（1-3）包含和阀组主体（3-0）以及集成插装在阀组主体（3-0）上的防喷盒一快速夹紧电磁阀a（3-1）、单向阀一（3-2）、防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）、防喷盒一夹紧松开电磁阀a（3-5）、防喷盒二快速夹紧电磁阀b（3-6）、单向阀二（3-7）、防喷盒二夹紧松开电磁阀b（3-8）和防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）；

P1口依次与防喷盒一快速夹紧电磁阀a（3-1）、单向阀一（3-2）、防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）和防喷盒一（1-4）的无杆腔连通，防喷盒一（1-4）的有杆腔依次与防喷盒一夹紧松开电磁阀a（3-5）、双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的T口和液压油箱连通，形成防喷盒一油路，通过控制防喷盒一快速夹紧电磁阀a（3-1）、防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）和防喷盒一夹紧松开电磁阀a（3-5）得电与失电操作，控制防喷盒一油路的导通，实现对防喷盒一（1-4）的夹紧与松开控制；

P2口依次与防喷盒二快速夹紧电磁阀b（3-6）、单向阀二（3-7）、防喷盒二夹紧松开电磁阀b（3-8）和防喷盒二（1-5）的无杆腔连通，防喷盒二（1-5）的有杆腔依次与防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）、双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的T口和液压油箱连通，形成防喷盒二油路，通孔控制双联防喷盒电液集成阀组（1-3）内的防喷盒二快速夹紧电磁阀b（3-6）、防喷盒二夹紧松开电磁阀b（3-8）和防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）得电与失电动作，控制防喷盒二油路的导通，实现对防喷盒二（1-5）的夹紧与松开控制。

2.根据权利要求1所述的一种控制双联防喷盒的电液集成阀组结构，其特征在于： 还包含气动液体增压泵（1-6），气动液体增压泵（1-6）与双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的P3口连接，双联防喷盒电液集成阀组（1-3）上还包含集成插装在阀组主体（3-0）上的防喷盒选择电磁阀a（3-11）和防喷盒选择电磁阀b（3-12），P3口后端并联防喷盒选择电磁阀a（3-11）和防喷盒选择电磁阀b（3-12），防喷盒选择电磁阀a（3-11）通过防喷盒一夹紧松开电磁阀a（3-5）与防喷盒一（1-4）的有杆腔连通，防喷盒选择电磁阀a（3-11）通过防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）与防喷盒一（1-4）的无杆腔连通；防喷盒选择电磁阀b（3-12）通过防喷盒二夹紧松开电磁阀b （3-8）与防喷盒二（1-5）的无杆腔连通，防喷盒选择电磁阀b（3-12）通过防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）与防喷盒二（1-5）的有杆腔连通；

气动液体增压泵（1-6）的液压油进入双联防喷盒电液集成阀组（1-3）的P3口，当防喷盒选择电磁阀b（3-12）的电磁铁b失电，防喷盒选择电磁阀b（3-12）的1口与2口常闭，油路不通，防喷盒选择电磁阀a（3-11）的电磁铁a失电，防喷盒选择电磁阀a（3-11）的1口和2口常通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b（3-12），从防喷盒选择电磁阀a（3-11）的1口进入，防喷盒选择电磁阀a的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒一夹紧松开电磁阀a （3-5）的P口与防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）的P口待命，通过对防喷盒一夹紧松开电磁阀a （3-5）的电磁铁a与防喷盒一夹紧松开电磁阀b（3-3）的电磁铁b的通断控制，实现对应防喷盒一（1-4）的夹紧与松开控制；当防喷盒选择电磁阀b（3-12）的电磁铁b得电，防喷盒选择电磁阀b（3-12）的1口与2口常通，防喷盒选择电磁阀a（3-11）的电磁铁a得电，防喷盒选择电磁阀a（3-11）的1口与2口常闭，油路不通，液压油流经防喷盒选择电磁阀b（3-12），从防喷盒选择电磁阀b（3-12）的1口进入，防喷盒选择电磁阀b的2口流出后分为两路，分别进入防喷盒二夹紧松开电磁阀b（3-8）的P口和防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）的P口待命，通过对防喷盒二夹紧松开电磁阀b（3-8）的电磁铁b和防喷盒二夹紧松开电磁阀a （3-10）的电磁铁a的通断控制，实现对防喷盒二（1-5）的夹紧与松开控制。