CN218760671U - 一种开关液压锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开关液压锁紧装置，包括阀块上固定设有的电液换向阀、液控单向阀座和单向节流阀座，液控单向阀座上设有液控单向阀一和液控单向阀二，单向节流阀座上设有单向节流阀一和单向节流阀二；所述阀块的侧壁与其顶壁之间开设有进油腔、回油腔、进油动作腔和回油动作腔；所述进油腔和回油腔分别与电液换向阀的进油口和回油口相互连接，电液换向阀的一出油口依次连接液控单向阀一和单向节流阀一，电液换向阀的另一出油口依次连接液控单向阀二和单向节流阀二，单向节流阀一和单向节流阀二分别与进油动作腔和回油动作腔，本实用新型具有结构紧凑，安装方便，有效减少接头连接，油路连接方便，消除了漏油现象等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压锁紧技术领域，具体为一种开关液压锁紧装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，在机床的 液压系统中得到了广泛的应用，现有的开关动作油缸使大多是通过三位四通换向阀来控制其进行开关动作，为了使开关动作油缸在静止时保持锁紧状态，需要通过三位四通换向阀控制与开关动作油缸的油口连接的液控单向阀使其保持锁紧状态，但是存在结构复杂，安装及油路连接不方便，接头连接复杂繁多，存在漏油现象等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种开关液压锁紧装置，结构紧凑，安装方便，装配周期短，缩短了管路，有效减少接头连接，油路连接方便，消除了漏油现象，并可实现数据反馈及动作过程实时状态压力显示，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关液压锁紧装置，包括阀块上固定设有的电液换向阀、液控单向阀座和单向节流阀座，所述液控单向阀座上设有液控单向阀一和液控单向阀二，单向节流阀座上设有单向节流阀一和单向节流阀二；所述电液换向阀为三位四通换向阀；所述阀块的侧壁与其顶壁之间开设有相互独立的进油腔、回油腔、进油动作腔和回油动作腔；所述进油腔和回油腔分别与电液换向阀的进油口和回油口相互连接，所述电液换向阀的一出油口依次连接液控单向阀一和单向节流阀一，电液换向阀的另一出油口依次连接液控单向阀二和单向节流阀二，单向节流阀一和单向节流阀二分别与进油动作腔和回油动作腔，所述液控单向阀一的液控回路连接液压单向阀二的进油回路，液控单向阀二的液控回路连接液控单向阀一的进油回路。
进一步的，所述阀块的侧壁上还开设有液压监测腔一和液压监测腔二，且液压监测腔一和液压监测腔二分别与进油腔和回油腔相互连通，且液压监测腔一和液压监测腔二内均固定设有液压传感器。
进一步的，所述单向节流阀座、液控单向阀座和电液换向阀从下到上依次固定连接，且节流阀座和液控单向阀的底面和顶壁之间位于对应进油腔出油口位置处分别开设有进油连通孔一和进油连通孔二，进油腔通过进油连通孔一和进油连通孔二与电液换向阀的进油口相连通；所述节流阀座和液控单向阀的底面和顶壁之间位于对应回油腔回油口位置处分别开设有回油连通孔一和回油连通孔二，且回油腔通过回油连通孔一和回油连通孔二与电液换向阀的回油口相连通；所述液控单向阀座的底面和顶壁之间位于对应电液换向阀两个出油口的位置处分别开设有进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔一，所述单向节流阀座的底面和顶壁之间位于对应进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔一的位置处分别开设有进油动作腔连通孔二和回油动作腔连通孔二；所述电液换向阀的一个出油口通过进油动作腔连通孔一和进油动作腔连通孔二依次与液控单向阀一和单向节流阀一相连通，电液换向阀的另一个出油口通过进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔二依次与液控单向阀二和单向节流阀二相连通；且进油动作腔连通孔二和回油动作腔连通孔二分别与进油动作腔和回油动作腔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本开关液压锁紧装置，节流阀座、液控单向阀座和电液换向阀依次叠加并固定在阀体上，通过节流阀座、液控单向阀座、电液换向阀和阀体上开设的管路相互连通形成开关液压锁紧管路，通过节流阀座上的节流单向阀控制油液流速，可以控制大流量开关动作油缸的开关动作及锁紧，结构紧凑，安装方便，装配周期短，缩短了管路，有效减少接头连接，油路连接方便，消除了漏油现象；并可实现数据反馈及动作过程实时状态压力显示。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴侧图；
图3为本实用新型正视图；
图4为本实用新型拆除电液换向阀后轴侧示意图；
图5为本实用新型液控单向阀座、单向节流阀座和阀块爆炸示意图；
图6为本实用新型液压控制原理图。
图中：1阀块、11进油腔、12回油腔、13进油动作腔、14回油动作腔、15液压监测腔一、16液压监测腔二、2电液换向阀、3液控单向阀座、31液控单向阀一、32液控单向阀二、33进油连通孔一、34回油连通一、35进油动作腔连通孔一、36回油动作腔连通孔一、4单向节流阀座、41单向节流阀一、42单向节流阀二、43进油连通孔二、44回油连通孔二、45进油动作腔连通孔二、46回油动作腔连通孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种开关液压锁紧装置，包括阀块1上固定设有的电液换向阀2、液控单向阀座3和单向节流阀座4，所述液控单向阀座3上设有液控单向阀一31和液控单向阀二32，单向节流阀座4上设有单向节流阀一41和单向节流阀二42；所述电液换向阀2为三位四通换向阀；所述阀块1的侧壁与其顶壁之间开设有相互独立的进油腔11、回油腔12、进油动作腔13和回油动作腔14；所述进油腔11和回油腔12分别与电液换向阀2的进油口和回油口相互连接，所述电液换向阀2的一出油口依次连接液控单向阀一31和单向节流阀一41，电液换向阀2的另一出油口依次连接液控单向阀二32和单向节流阀二42，单向节流阀一41和单向节流阀二42分别与进油动作腔13和回油动作腔14，所述液控单向阀一31的液控回路连接液压单向阀二32的进油回路，液控单向阀二32的液控回路连接液控单向阀一31的进油回路。
进一步的，所述阀块1的侧壁上还开设有液压监测腔一15和液压监测腔二16，且液压监测腔一15和液压监测腔二16分别与进油腔11和回油腔12相互连通，且液压监测腔一15和液压监测腔二16内均固定设有液压传感器。
进一步的，所述单向节流阀座4、液控单向阀座3和电液换向阀2从下到上依次固定连接，且节流阀座4和液控单向阀3的底面和顶壁之间位于对应进油腔11出油口位置处分别开设有进油连通孔一33和进油连通孔二43，进油腔11通过进油连通孔一33和进油连通孔二43与电液换向阀2的进油口相连通；所述节流阀座4和液控单向阀3的底面和顶壁之间位于对应回油腔12回油口位置处分别开设有回油连通孔一34和回油连通孔二44，且回油腔12通过回油连通孔一34和回油连通孔二44与电液换向阀2的回油口相连通；所述液控单向阀座3的底面和顶壁之间位于对应电液换向阀2两个出油口的位置处分别开设有进油动作腔连通孔一35和回油动作腔连通孔一36，所述单向节流阀座4的底面和顶壁之间位于对应进油动作腔连通孔一35和回油动作腔连通孔一36的位置处分别开设有进油动作腔连通孔二45和回油动作腔连通孔二46；所述电液换向阀2的一个出油口通过进油动作腔连通孔一35和进油动作腔连通孔二45依次与液控单向阀一31和单向节流阀一41相连通，电液换向阀2的另一个出油口通过进油动作腔连通孔一35和回油动作腔连通孔二46依次与液控单向阀二32和单向节流阀二42相连通；且进油动作腔连通孔二45和回油动作腔连通孔二46分别与进油动作腔13和回油动作腔14相连通。
工作原理：
通过外部供油管路与阀块1上的进油腔11连接，通过外部回油管路与阀块1上的回油腔12连接；通过进油动作腔13和回油动作腔14分别与外部开关动作油缸的两个油口连接；当开关动作油缸执行伸长打开动作时，将电液换向阀2拨动至右侧位，外部供油管路通过阀块1上的进油腔11向电液换向阀2进油口供油，电液换向阀2的一出油口经液控单向阀一31和单向节流阀41向开关动作油缸的一油口供油使其伸长；由于液控单向阀二32的液控回路连接液控单向阀一31的进油回路，开关动作油缸的另一油口经单向节流阀二42和液控单向阀二32后从电液换向阀2的回油口回流；当开关动作油缸执行缩回关闭动作时，将电液换向阀2拨动至左侧位，电液换向阀2的进油口和回油口反向接通其两侧的出油口，由于液控单向阀一31的液控回路连接液压单向阀二32的进油回路，使开关动作油缸缩回；将电液换向阀2拨动至中位，电液换向阀2的进油口与阀体1上的进油腔11断开油路，液控单向阀一31和液控单向阀二32的液控回路无法导通，因此，开关动作油缸只能保持原有状态使其锁紧；通过液压监测腔一15和液压监测腔二16内的液压传感器对进油管路和回油管路进行液压监测，将动作过程中压力状态反馈至外部设备显示。
本实施例公开的开关液压锁紧装置，节流阀座4、液控单向阀座3和电液换向阀2依次叠加并固定在阀体1上，通过节流阀座4、液控单向阀座3、电液换向阀2和阀体1上开设的管路相互连通形成开关液压锁紧管路，可以控制大流量开关动作油缸的开关动作及锁紧，结构紧凑，安装方便，装配周期短，缩短了管路，有效减少接头连接，消除了漏油现象；并可实现数据反馈及动作过程实时状态压力显示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种开关液压锁紧装置，包括阀块上固定设有的电液换向阀、液控单向阀座和单向节流阀座，其特征在于：所述液控单向阀座上设有液控单向阀一和液控单向阀二，单向节流阀座上设有单向节流阀一和单向节流阀二；所述电液换向阀为三位四通换向阀；所述阀块的侧壁与其顶壁之间开设有相互独立的进油腔、回油腔、进油动作腔和回油动作腔；所述进油腔和回油腔分别与电液换向阀的进油口和回油口相互连接，所述电液换向阀的一出油口依次连接液控单向阀一和单向节流阀一，电液换向阀的另一出油口依次连接液控单向阀二和单向节流阀二，单向节流阀一和单向节流阀二分别与进油动作腔和回油动作腔，所述液控单向阀一的液控回路连接液压单向阀二的进油回路，液控单向阀二的液控回路连接液控单向阀一的进油回路。
2.根据权利要求1所述的一种开关液压锁紧装置，其特征在于：所述阀块的侧壁上还开设有液压监测腔一和液压监测腔二，且液压监测腔一和液压监测腔二分别与进油腔和回油腔相互连通，且液压监测腔一和液压监测腔二内均固定设有液压传感器。
3.根据权利要求1所述的一种开关液压锁紧装置，其特征在于：所述单向节流阀座、液控单向阀座和电液换向阀从下到上依次固定连接，且节流阀座和液控单向阀的底面和顶壁之间位于对应进油腔出油口位置处分别开设有进油连通孔一和进油连通孔二，进油腔通过进油连通孔一和进油连通孔二与电液换向阀的进油口相连通；所述节流阀座和液控单向阀的底面和顶壁之间位于对应回油腔回油口位置处分别开设有回油连通孔一和回油连通孔二，且回油腔通过回油连通孔一和回油连通孔二与电液换向阀的回油口相连通；所述液控单向阀座的底面和顶壁之间位于对应电液换向阀两个出油口的位置处分别开设有进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔一，所述单向节流阀座的底面和顶壁之间位于对应进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔一的位置处分别开设有进油动作腔连通孔二和回油动作腔连通孔二；所述电液换向阀的一个出油口通过进油动作腔连通孔一和进油动作腔连通孔二依次与液控单向阀一和单向节流阀一相连通，电液换向阀的另一个出油口通过进油动作腔连通孔一和回油动作腔连通孔二依次与液控单向阀二和单向节流阀二相连通；且进油动作腔连通孔二和回油动作腔连通孔二分别与进油动作腔和回油动作腔相连通。
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