CN220450044U - 一种玻璃微珠表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃微珠表面处理装置，属于玻璃微珠处理技术领域，针对了对玻璃微珠清洗效果不佳以及对清洗后的玻璃微珠筛分易堵塞的问题，包括处理箱，处理箱顶端侧壁固定有多个呈圆周分布的支撑杆，多个支撑杆顶端共同固定有处理罐，处理罐内部设置有搅拌组件，处理罐一侧侧壁开设有进料槽，进料槽内部固定有进料斗，处理罐底端与处理箱顶端固定有相连通的管道，管道外表面设置有相适配的阀门，处理箱内侧侧壁滑动连接有筛板；本实用新型通过搅拌组件的设置，使得玻璃微珠能够充分的与水源进行混合搅拌，从而有效去除玻璃微珠外表面存在的杂质，实用性较好，从而避免出现玻璃微珠外表面残存杂质影响后续加工的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠处理技术领域，具体涉及一种玻璃微珠表面处理装置。
背景技术
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。
对比专利文件公开号为：“CN215030885U一种高折射率玻璃微珠表面处理装置包括工作箱，所述工作箱的前面固定连接有电机，所述电机的背面转动连接有主转轴，所述主转轴的圆周侧面部分结构设有齿槽一，所述履带啮合有齿槽二，所述齿槽二设在副转轴的圆周侧面上，所述主转轴的圆周侧面活动贯穿套接有矩形套一，所述矩形套一的下表面固定连接在工作箱的下表面，所述主转轴的背面活动连接有传动杆一，该高折射率玻璃微珠表面处理装置，通过因为收集盒时通过螺钉螺纹连接有过滤网，因此生产不同的规格的玻璃微珠时可以通过更换不同的过滤网达到相应的过滤效果，使筛选装置可以适应不同规格的玻璃微珠，提高装置的实用性。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的玻璃微珠表面处理装置，由于玻璃微珠外表面存在有灰尘，在进行处理时难以全面的完成对玻璃微珠的清洗处理工作，而且处理后的玻璃微珠由于粒径大小不同在筛分时易出现筛分不流畅甚至堵塞的情况。
因此，需要一种玻璃微珠表面处理装置，解决现有技术中存在的对玻璃微珠清洗效果不佳以及对清洗后的玻璃微珠筛分易堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶端侧壁固定有多个呈圆周分布的支撑杆，多个所述支撑杆顶端共同固定有处理罐，所述处理罐内部设置有搅拌组件，所述处理罐一侧侧壁开设有进料槽，所述进料槽内部固定有进料斗，所述处理罐底端与所述处理箱顶端固定有相连通的管道，所述管道外表面设置有相适配的阀门，所述处理箱内侧侧壁滑动连接有筛板，所述处理箱内侧侧壁设置有与所述筛板相适配的抖动组件。
方案中需要说明的是，所述搅拌组件包括
支架，所述支架固定于所述进料罐顶端侧壁，所述支架顶端侧壁固定有伺服电机，所述处理罐内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定，所述转轴外表面固定有多个呈等距分布的搅拌杆a。
进一步值得说明的是，所述处理罐呈倒立状梯形状设置，所述转轴外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆b，所述搅拌杆b与所述转轴之间呈倾斜分布设置。
更进一步需要说明的是，所述抖动组件包括
传动轴a，所述传动轴a与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴a外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮，所述处理箱内侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块，所述安装块顶端侧壁固定有阻尼器，所述阻尼器另一端与所述筛板底端侧壁固定，所述阻尼器外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述筛板固定，所述弹簧另一端与所述安装块固定；
轴承座，所述轴承座固定于所述混合罐顶端侧壁，所述轴承座内部转动连接有传动轴b，所述传动轴b与所述转轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。
作为一种优选的实施方式，所述处理箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述筛板与所述导向槽内部滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述处理箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有密封板，所述密封板两侧均呈光滑圆弧面设置。
作为一种优选的实施方式，所述处理箱底端侧壁固定有支撑架，所述处理箱底端内侧壁固定有下料斗，所述下料斗位于所述筛板正下方。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃微珠表面处理装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过搅拌组件的设置，使得玻璃微珠能够充分的与水源进行混合搅拌，从而有效去除玻璃微珠外表面存在的杂质，实用性较好，从而避免出现玻璃微珠外表面残存杂质影响后续加工的情况。
(2)通过抖动组件的设置，带动筛板进行上下往复移动，从而能够对进入至处理箱内的玻璃微珠进行抖动筛分，不仅能够有效提升对玻璃微珠筛分工作效率，而且还能够避免出现对玻璃微珠筛分不流畅甚至堵塞的情况，大幅度提升对玻璃微珠处理工作效率，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
图4为图3中A区域结构放大示意图；
图5为本实用新型的处理箱处侧剖结构示意图。
图中：1、处理箱；2、支撑杆；3、处理罐；4、搅拌组件；41、支架；42、伺服电机；43、转轴；44、搅拌杆a；5、进料槽；6、进料斗；7、管道；8、阀门；9、筛板；10、抖动组件；101、传动轴a；102、凸轮；103、安装块；104、阻尼器；105、弹簧；106、轴承座；107、传动轴b；108、锥齿轮；109、带轮；1010、皮带；11、搅拌杆b；12、导向槽；13、安装槽；14、转动杆；15、密封板；16、支撑架；17、下料斗。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃微珠表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1顶端侧壁固定有多个呈圆周分布的支撑杆2，多个支撑杆2顶端共同固定有处理罐3，处理罐3内部设置有搅拌组件4，处理罐3一侧侧壁开设有进料槽5，进料槽5内部固定有进料斗6，处理罐3底端与处理箱1顶端固定有相连通的管道7，管道7外表面设置有相适配的阀门8，处理箱1内侧侧壁滑动连接有筛板9，处理箱1内侧侧壁设置有与筛板9相适配的抖动组件10。
进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，搅拌组件4包括支架41，支架41固定于进料罐顶端侧壁，支架41顶端侧壁固定有伺服电机42，处理罐3内侧侧壁转动连接有转轴43，转轴43一端与伺服电机42的输出轴同轴固定，转轴43外表面固定有多个呈等距分布的搅拌杆a44，通过搅拌组件4的设置，使得玻璃微珠能够充分的与水源进行混合搅拌，从而有效去除玻璃微珠外表面存在的杂质，实用性较好，从而避免出现玻璃微珠外表面残存杂质影响后续加工的情况。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，处理罐3呈倒立状梯形状设置，转轴43外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆b11，搅拌杆b11与转轴43之间呈倾斜分布设置，通过搅拌杆b11的设置，能够有效提升对搅拌罐内的玻璃微珠进行充分搅拌，从而有效确保玻璃微珠与水源之间的接触，处理效果较好。
本方案具备以下工作过程：需对玻璃微珠表面进行处理时，首先通过将玻璃微珠倒入至进料斗6内，使得玻璃微珠滑落至处理罐3内，并加注定量的清水值处理箱1内，通过伺服电机42的驱动，使得转轴43同步转动，带动搅拌杆a44与搅拌杆b11同步转动，从而对处理罐3内的玻璃微珠与清水充分混合清洗，通过打开阀门8，使得玻璃微珠与水源落入至处理箱1内，通过锥齿轮108啮合传动作用，使得传动轴b107同步转动，利用带轮109与皮带1010的传动作用，使得传动轴a101同步转动，带动凸轮102同步转动，利用凸轮102与筛板9之间的挤压传动作用，使得筛板9受力后沿导向槽12内向下进行移动，利用阻尼器104与弹簧105的弹性作用，致使筛板9始终与凸轮102之间处于相贴合状态下，使得筛板9进行上下移动，从而对玻璃微珠进行筛分，从而符合粒径要求的玻璃微珠掉落至下料斗17内对外排出，完成对玻璃微珠外表面处理工作。
根据上述工作过程可知：通过搅拌组件4的设置，使得玻璃微珠能够充分的与水源进行混合搅拌，从而有效去除玻璃微珠外表面存在的杂质，实用性较好，从而避免出现玻璃微珠外表面残存杂质影响后续加工的情况，并通过抖动组件10的设置，带动筛板9进行上下往复移动，从而能够对进入至处理箱1内的玻璃微珠进行抖动筛分，不仅能够有效提升对玻璃微珠筛分工作效率，而且还能够避免出现对玻璃微珠筛分不流畅甚至堵塞的情况，大幅度提升对玻璃微珠处理工作效率，实用性较强。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，抖动组件10包括传动轴a101，传动轴a101与处理箱1内侧侧壁转动连接，传动轴a101外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮102，处理箱1内侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块103，安装块103顶端侧壁固定有阻尼器104，阻尼器104另一端与筛板9底端侧壁固定，阻尼器104外表面套接有弹簧105，弹簧105一端与筛板9固定，弹簧105另一端与安装块103固定；轴承座106，轴承座106固定于混合罐顶端侧壁，轴承座106内部转动连接有传动轴b107，传动轴b107与转轴43之间均设置有锥齿轮108，两个锥齿轮108相互啮合连接，传动轴b107与传动轴a101之间均设置有带轮109，两个带轮109外表面套接有皮带1010，通过抖动组件10的设置，带动筛板9进行上下往复移动，从而能够对进入至处理箱1内的玻璃微珠进行抖动筛分，不仅能够有效提升对玻璃微珠筛分工作效率，而且还能够避免出现对玻璃微珠筛分不流畅甚至堵塞的情况，大幅度提升对玻璃微珠处理工作效率，实用性较强。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，处理箱1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽12，筛板9与导向槽12内部滑动连接，通过筛板9在导向槽12内滑动，不仅能够起到对筛板9的导向限位作用，而且还能够有效提升筛板9在移动时的稳定性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，处理箱1内侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽13，安装槽13内部转动连接有转动杆14，转动杆14外表面紧固套接有密封板15，密封板15两侧均呈光滑圆弧面设置，通过密封板15与安装槽13的设置，便于工作人员对筛板9处停留的杂质以及不符合粒径要求的玻璃微珠进行清理，从而有利于下次对玻璃微珠进行处理。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，处理箱1底端侧壁固定有支撑架16，处理箱1底端内侧壁固定有下料斗17，下料斗17位于筛板9正下方，通过下料斗17的设置，能够对完成处理后的玻璃微珠起到导料作用，从而确保玻璃微珠能够顺利的完成出料。
综上：通过搅拌杆b11的设置，能够有效提升对搅拌罐内的玻璃微珠进行充分搅拌，从而有效确保玻璃微珠与水源之间的接触，处理效果较好，并通过筛板9在导向槽12内滑动，不仅能够起到对筛板9的导向限位作用，而且还能够有效提升筛板9在移动时的稳定性，并通过密封板15与安装槽13的设置，便于工作人员对筛板9处停留的杂质以及不符合粒径要求的玻璃微珠进行清理，从而有利于下次对玻璃微珠进行处理，并通过下料斗17的设置，能够对完成处理后的玻璃微珠起到导料作用，从而确保玻璃微珠能够顺利的完成出料。
伺服电机42可采用市场购置，伺服电机42配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种玻璃微珠表面处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)顶端侧壁固定有多个呈圆周分布的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)顶端共同固定有处理罐(3)，所述处理罐(3)内部设置有搅拌组件(4)，所述处理罐(3)一侧侧壁开设有进料槽(5)，所述进料槽(5)内部固定有进料斗(6)，所述处理罐(3)底端与所述处理箱(1)顶端固定有相连通的管道(7)，所述处理箱(1)内侧侧壁设置有与筛板(9)相适配的抖动组件(10)；
所述搅拌组件(4)包括
支架(41)，所述支架(41)固定于进料罐顶端侧壁，所述支架(41)顶端侧壁固定有伺服电机(42)，所述处理罐(3)内侧侧壁转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆b(11)，所述搅拌杆b(11)与所述转轴(43)之间呈倾斜分布设置，所述转轴(43)一端与所述伺服电机(42)的输出轴同轴固定，所述转轴(43)外表面固定有多个呈等距分布的搅拌杆a(44)；
所述抖动组件(10)包括
传动轴a(101)，所述传动轴a(101)与所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接，所述传动轴a(101)外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮(102)，所述处理箱(1)内侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块(103)，所述安装块(103)顶端侧壁固定有阻尼器(104)，所述阻尼器(104)另一端与所述筛板(9)底端侧壁固定，所述阻尼器(104)外表面套接有弹簧(105)，所述弹簧(105)一端与所述筛板(9)固定，所述弹簧(105)另一端与所述安装块(103)固定；
轴承座(106)，所述轴承座(106)固定于混合罐顶端侧壁，所述轴承座(106)内部转动连接有传动轴b(107)，所述传动轴b(107)与所述转轴(43)之间均设置有锥齿轮(108)，两个所述锥齿轮(108)相互啮合连接，所述传动轴b(107)与所述传动轴a(101)之间均设置有带轮(109)，两个所述带轮(109)外表面套接有皮带(1010)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面处理装置，其特征在于：所述管道(7)外表面设置有相适配的阀门(8)，所述处理箱(1)内侧侧壁滑动连接有筛板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面处理装置，其特征在于：所述处理罐(3)固定安装在多个支撑杆(2)的顶端，处理罐(3)呈倒立状梯形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(12)，所述筛板(9)与所述导向槽(12)内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽(13)，所述安装槽(13)内部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)外表面紧固套接有密封板(15)，所述密封板(15)两侧均呈光滑圆弧面设置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底端侧壁固定有支撑架(16)，所述处理箱(1)底端内侧壁固定有下料斗(17)，所述下料斗(17)位于所述筛板(9)正下方。
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