CN220449254U - 一种双收卷系统及钢板彩涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双收卷系统及钢板彩涂装置，涉及钢板生产加工技术领域，所述双收卷系统包括皮带传送平台、分别设于皮带传送平台前后两侧的两个夹送辊组、以及与夹送辊组一一对应配合的卷取机，还包括用于带动皮带传送平台旋转的油缸推动机构，所述皮带传送平台的顶部平行固定有大梁，所述大梁可拆卸式铰接于两个夹送辊组的机架之间。本实用新型在有效增强皮带传送平台的整体强度，大幅度提高传送的质量和安全性的同时，使得大梁连带皮带传送平台一端可被旋转抬起而对钢板让位，并大大提升了维修更换时的便捷性。

Description

一种双收卷系统及钢板彩涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢板生产加工技术领域，具体地来说，涉及一种双收卷系统及钢板彩涂装置。

背景技术

在钢板的彩涂作业线中，为了节省换卷时间，提升收卷效率（即一个卷取机收卷完成后，下一个钢卷由另一个卷取机进行收卷，以便留出时间让第一个卷取机下卷，另外，彩涂作业线上其余设备都是按连续运行设计的，长时间停着等第一个卷取机下卷，在其余设备不停运行的情形下，即使存在活套装置，也极易影响钢板的质量，甚至影响设备的使用安全性及寿命），并保证一台卷取机损坏（或检修）时，仍有另一台卷取机可正常作业，一般都会设置有两个卷取机。而传统的双收卷系统的两个卷取机，仅在夹送辊组的作用下配合作业，这使得钢板传送的过程中极易出现过度偏移、变形等问题，传送的质量和安全性差。

现有技术中相关针对钢板的双收卷系统的研究，如专利申请CN216801157U一种具有相互倒卷功能的双收卷系统等，其均可通过两个夹送辊组间的皮带传送平台的配合设置，防止钢板过度偏移及变形，从而在一定程度上提升传送的质量和安全性，但是，现有技术中由于下方的卷取机（尤其是加上卧式助卷器）占用空间比较宽，使得皮带传送平台所需的长度过长，整体的强度一般，极易在重力作用下发生变形，以致传送的质量和安全性的提升仍然有限，同时，现有技术的皮带传送平台往往为固定式平台，存在着整体拆装维修不便，以及实际使用过程中，第一个卷取机收卷的直径过大时（如达到1800mm直径时），延伸至钢卷的钢板极易剐蹭皮带传送平台下方，以致刮伤钢板、影响收卷及收卷承重的问题。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双收卷系统及钢板彩涂装置。以解决上述背景技术提出的现有技术的皮带传送平台所需的长度过长，整体的强度一般，极易在重力作用下发生变形，以致传送的质量和安全性的提升仍然有限，同时，现有技术的皮带传送平台往往为固定式平台，整体拆装维修不便，且实际使用过程中，第一个卷取机收卷的直径过大时，延伸至钢卷的钢板极易剐蹭皮带传送平台下方，以致刮伤钢板、影响收卷及收卷承重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种双收卷系统，包括皮带传送平台、分别设于皮带传送平台前后两侧的两个夹送辊组、以及与夹送辊组一一对应配合的卷取机，还包括用于带动皮带传送平台旋转的油缸推动机构，所述皮带传送平台的顶部平行固定有大梁，所述大梁可拆卸式铰接于两个夹送辊组的机架之间。

进一步的，所述皮带传送平台包括板状矩形框架，所述板状矩形框架为槽钢焊接的框架结构，所述板状矩形框架的前后两端端部对称安装有两个皮带辊Ⅰ，两个所述皮带辊Ⅰ的表面共同套装有传送皮带且后方皮带辊Ⅰ传动连接有驱动电机，所述板状矩形框架的底部还安装有与传送皮带相配合的皮带张紧器，两个所述皮带辊Ⅰ之间还平行设置有皮带辊Ⅱ，所述皮带辊Ⅱ安装于板状矩形框架的内部，所述传送皮带覆盖于皮带辊Ⅱ的表面，所述大梁左右并排设置有两个且每个大梁的两端均分别和两个夹送辊组的机架之间设有两个铰接旋转机构，两个所述夹送辊组的机架下方均支撑有一底座，所述油缸推动机构可拆卸式安装于板状矩形框架的底部后端和后方底座的前端端部之间，后方所述底座的顶部靠近板状矩形框架的一侧还设置有用于支撑板状矩形框架的工字钢支撑架，后方所述底座的顶部还架设有与后方夹送辊组相配合的两个传送导向辊，所述传送导向辊上下错位设置且位于后方皮带辊Ⅰ和后方夹送辊组的机架之间。

进一步的，所述油缸推动机构左右并排设置有两个，所述油缸推动机构均包括油缸、螺栓安装于后方底座上的油缸底座、以及螺栓安装于板状矩形框架上的连接座，所述油缸的缸体上穿设有转轴Ⅰ并通过转轴Ⅰ与油缸底座相铰接，所述油缸的活塞杆端部穿设有转轴Ⅱ并通过转轴Ⅱ与连接座相铰接；所述铰接旋转机构均包括螺栓安装于大梁上的旋转座Ⅰ、螺栓安装于夹送辊组的机架上的旋转座Ⅱ，所述旋转座Ⅰ和旋转座Ⅱ上共同穿设有转轴Ⅲ并通过转轴Ⅲ相铰接。

本实用新型还提供了一种钢板彩涂装置，包括上述的双收卷系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在设置两个卷取机、以及与卷取机一一对应配合的前后两个夹送辊组，并在两个夹送辊组之间设置皮带传送平台的基础上，通过在皮带传送平台的顶部平行固定有大梁，大梁可拆卸式铰接于两个夹送辊组的机架之间的配合设置，在有效增强皮带传送平台的整体强度，避免皮带传送平台在重力作用下发生变形，大幅度提高传送的质量和安全性的同时，利用油缸推动机构的协同作用，使得大梁连带皮带传送平台一端可被旋转抬起而对钢板让位，有效解决了实际使用过程中，第一个卷取机收卷的直径过大时，延伸至钢卷的钢板剐蹭皮带传送平台下方，以致刮伤钢板、影响收卷及收卷承重的问题，最终不但适应了现在的生产需求，而且能够适应生产更大直径的钢卷，在此基础上，大梁的可拆卸式和可旋转的组合设置，同样方便了皮带传送平台等各双收卷系统组成设备的吊出，从而大大提升了其维修更换时的便捷性。

2、本实用新型中的皮带传送平台包括传送皮带、板状矩形框架、皮带辊Ⅰ、皮带辊Ⅱ、皮带张紧器和驱动电机，该种自张紧式的皮带传送平台与位于皮带传送平台和后方夹送辊组的机架之间的两个传送导向辊的配合设置，有效地防止了钢板传送过程发生偏移和变形，大大提升了钢板传送过程的平稳性，从而进一步提高了传送的质量和安全性。

3、本实用新型中的夹送辊组的机架下方均支撑有一底座，而油缸推动机构均由油缸、螺栓安装于后方底座上的油缸底座、螺栓安装于板状矩形框架上的连接座、同时穿过油缸的缸体和油缸底座的转轴Ⅰ、同时穿过油缸的活塞杆端部和连接座的转轴Ⅱ组成，通过油缸、油缸底座、连接座、转轴Ⅰ和转轴Ⅱ的协同作用，在实现皮带传送平台的旋转作业的同时，进一步方便了油缸推动机构和皮带传送平台的维修更换。

4、本实用新型中的每个大梁的两端均分别和两个夹送辊组的机架之间设有两个铰接旋转机构，而铰接旋转机构均由螺栓安装于大梁上的旋转座Ⅰ、螺栓安装于夹送辊组的机架上的旋转座Ⅱ、以及同时穿过旋转座Ⅰ和旋转座Ⅱ上的转轴Ⅲ组成，通过旋转座Ⅰ、旋转座Ⅱ和转轴Ⅲ的协同作用，在使得大梁两端均可拆卸的基础上，充分保证了大梁连带皮带传送平台的可旋转作业，进而进一步避免了钢板剐蹭皮带传送平台下方，并保证了双收卷系统各组成设备维修更换的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一（平放状态）；

图2为本实用新型的结构示意图二（抬起状态）；

图3为本实用新型的工作原理示意图（省去夹送辊组和底座）；

图4为本实用新型皮带传送平台的俯视示意图（省去驱动电机和传送皮带）；

图中：1、大梁，2、卷取机，3、夹送辊组，31、机架，4、皮带传送平台，41、板状矩形框架，42、皮带辊Ⅰ，43、传送皮带，44、皮带张紧器，45、驱动电机，46、皮带辊Ⅱ，5、底座，6、工字钢支撑架，7、油缸，8、油缸底座，9、连接座，10、转轴Ⅰ，11、转轴Ⅱ，12、传送导向辊，13、旋转座Ⅰ，14、旋转座Ⅱ，15、转轴Ⅲ，16、钢板。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

实施例1

请参阅图1～图4，其示出一种双收卷系统，包括皮带传送平台4、两个夹送辊组3（正常夹送辊组具备的机架31等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现）、以及与夹送辊组一一对应配合可形成钢板通道的卷取机2（正常双收卷系统具备的控制机构等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现），皮带传送平台4包括板状矩形框架41，板状矩形框架41为槽钢焊接的框架结构且前后两端端部对称安装有两个皮带辊Ⅰ42，两个皮带辊Ⅰ42之间平行设置有皮带辊Ⅱ46而后方皮带辊Ⅰ42传动连接有驱动电机45，皮带辊Ⅱ46安装于板状矩形框架41的内部且和两个皮带辊Ⅰ42的表面共同覆盖有传送皮带43，板状矩形框架41的底部还安装有与传送皮带43相配合的皮带张紧器44（现有皮带张紧器上具备的皮带张紧辊等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现），两个夹送辊组3分别设置于前方皮带辊Ⅰ42的前方和后方皮带辊Ⅰ42的后方，板状矩形框架41的顶部还平行固定有大梁1，大梁1左右并排设置有两个。

进一步的，每个大梁1的两端均分别和两个夹送辊组3的机架31之间设有两个铰接旋转机构，铰接旋转机构均由旋转座Ⅰ13、旋转座Ⅱ14和转轴Ⅲ15组成，旋转座Ⅰ13螺栓安装于大梁1上而旋转座Ⅱ14螺栓安装于同侧的夹送辊组3的机架31上，转轴Ⅲ15同时穿过对应的旋转座Ⅰ13和旋转座Ⅱ14而旋转座Ⅱ14通过转轴Ⅲ15与旋转座Ⅰ13相铰接，两个夹送辊组3的机架31下方还均支撑有一底座5，后方底座5的顶部靠近板状矩形框架41的一侧设置有工字钢支撑架6而板状矩形框架41的后端放置于工字钢支撑架6上，后方底座5的顶部还架设有上下错位设置的两个传送导向辊12，传送导向辊12与后方夹送辊组3相配合且设置于后方皮带辊Ⅰ42和后方夹送辊组3的机架31之间。

进一步的，板状矩形框架41和后方底座5之间并排设置有两个油缸推动机构，油缸推动机构均由油缸7、油缸底座8、连接座9、转轴Ⅰ10和转轴Ⅱ11组成，油缸底座8螺栓安装于后方底座5的前端端部，转轴Ⅰ10穿设于油缸7的缸体上而油缸7的缸体通过转轴Ⅰ10与油缸底座8相铰接，连接座9螺栓安装于板状矩形框架41的底部后端，转轴Ⅱ11穿设于油缸7的活塞杆端部而油缸7的活塞杆端部通过转轴Ⅱ11与连接座9相铰接。

本实用新型的工作原理及工作流程如下：

工作时，钢板16从前方夹送辊组3直接进入第一个卷取机2进行卷取，或是，从前方夹送辊组3依次经皮带传送平台4的传送皮带43、传送导向辊12和后方夹送辊组3，进入第二个卷取机2进行卷取，其中，一个卷取机2收卷完成后，下一个钢卷由另一个卷取机2进行收卷，以便留出时间让第一个卷取机2下卷，另外，当一个卷取机2损坏（或检修）时，另一台卷取机2正常作业；

与此同时，实际运行过程中，遇到第一个卷取机2需要收卷大直径（如1800mm直径）的钢卷时，首先，拔出前方铰接旋转机构的转轴Ⅲ15，使大梁1的前端从前方夹送辊组3的机架31上卸下，然后，同时启动两个油缸推动机构的油缸7，使油缸7的活塞杆伸出，推动皮带传送平台4连带大梁1绕后方铰接旋转机构的转轴Ⅲ15旋转约5度（可根据需要调整），使皮带传送平台4连带大梁1的前端处于抬起的状态，以避免延伸至钢卷的钢板16剐蹭皮带传送平台4的下方；

而当第一个卷取机2收卷完成后，油缸7的活塞杆回缩，带动皮带传送平台4连带大梁1绕后方铰接旋转机构的转轴Ⅲ15反方向旋转约5度，使皮带传送平台4连带大梁1下降至平放的状态后，重新将前方铰接旋转机构的转轴Ⅲ15插入对应的旋转座Ⅰ13和旋转座Ⅱ14中，从而重新安装好大梁1。

此外，当该双收卷系统的如卷取机2等的组成设备需要维修或者更换时，也可通过使皮带传送平台4连带大梁1的一端处于抬起的状态，方便组成设备的吊出，进而方便其维修或者更换。

实施例2

请参阅图1～图4，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种钢板彩涂装置，具有以上任一的双收卷系统，因此，钢板彩涂装置可以获得以上所描述的双收卷系统所具有的任一有益效果，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种双收卷系统，包括皮带传送平台、分别设于皮带传送平台前后两侧的两个夹送辊组、以及与夹送辊组一一对应配合的卷取机，其特征在于，还包括用于带动皮带传送平台旋转的油缸推动机构，所述皮带传送平台的顶部平行固定有大梁，所述大梁可拆卸式铰接于两个夹送辊组的机架之间。

2.根据权利要求1所述的一种双收卷系统，其特征在于，所述皮带传送平台包括板状矩形框架，所述板状矩形框架的前后两端端部对称安装有两个皮带辊Ⅰ，两个所述皮带辊Ⅰ的表面共同套装有传送皮带，所述板状矩形框架的底部还安装有与传送皮带相配合的皮带张紧器。

3.根据权利要求2所述的一种双收卷系统，其特征在于，后方所述皮带辊Ⅰ传动连接有驱动电机。

4.根据权利要求2所述的一种双收卷系统，其特征在于，两个所述皮带辊Ⅰ之间平行设置有皮带辊Ⅱ，所述皮带辊Ⅱ安装于板状矩形框架的内部，所述传送皮带覆盖于皮带辊Ⅱ的表面。

5.根据权利要求2所述的一种双收卷系统，其特征在于，两个所述夹送辊组的机架下方均支撑有一底座，所述油缸推动机构可拆卸式安装于板状矩形框架的底部后端和后方底座的前端端部之间，后方所述底座的顶部靠近板状矩形框架的一侧还设置有用于支撑板状矩形框架的工字钢支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种双收卷系统，其特征在于，所述油缸推动机构左右并排设置有两个，所述油缸推动机构均包括油缸、螺栓安装于后方底座上的油缸底座、以及螺栓安装于板状矩形框架上的连接座，所述油缸的缸体上穿设有转轴Ⅰ并通过转轴Ⅰ与油缸底座相铰接，所述油缸的活塞杆端部穿设有转轴Ⅱ并通过转轴Ⅱ与连接座相铰接。

7.根据权利要求5所述的一种双收卷系统，其特征在于，后方所述底座的顶部还架设有与后方夹送辊组相配合的两个传送导向辊，所述传送导向辊上下错位设置且位于后方皮带辊Ⅰ和后方夹送辊组的机架之间。

8.根据权利要求2所述的一种双收卷系统，其特征在于，所述板状矩形框架为槽钢焊接的框架结构。

9.根据权利要求1所述的一种双收卷系统，其特征在于，所述大梁左右并排设置有两个且每个大梁的两端均分别和两个夹送辊组的机架之间设有两个铰接旋转机构，所述铰接旋转机构均包括螺栓安装于大梁上的旋转座Ⅰ、螺栓安装于夹送辊组的机架上的旋转座Ⅱ，所述旋转座Ⅰ和旋转座Ⅱ上共同穿设有转轴Ⅲ并通过转轴Ⅲ相铰接。

10.一种钢板彩涂装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的双收卷系统。