CN111451287A - 一种精轧工作辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精轧工作辊换辊装置，包括：横移装置、换辊拖车、支承桥架和固定轨道；所述支承桥架的底部中空，顶部设有轨道Ⅰ，所述轨道Ⅰ与所述固定轨道在长度方向上重合；所述换辊拖车通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架和所述固定轨道上往复移动，将新辊推送至所述横移装置上并与横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架，并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间。本发明采用对开式横移换辊车及摆动横移轨道，自动化程度高，可实现快速全自动换辊；使用对开式横移列车及摆动横移轨道，更换支承辊时无需吊走庞大的横移车，大大简化了换辊操作，减少了更换支承辊时吊下的盖板占地面积。

Description

一种精轧工作辊换辊装置

技术领域

本发明涉及轧制设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种精轧工作辊换辊装置。

背景技术

目前应用于热连轧线上的精轧机工作辊换辊装置有的使用升降盖板配合整体横移列车形式，更换支承辊时不需要吊走盖板，但设备结构复杂，维护升降盖板下部液压系统工作量大；有的取消了升降盖板，使用整体横移列车形式，更换支承辊时需要将除横移车车体以外的盖板全部吊走，费时、占地。上述结构，均无法兼顾设备整体结构、设备维护成本、操作便利性等因素。

发明内容

根据上述提出的目前应用于热连轧线上的精轧机工作辊换辊装置有的使用升降盖板配合整体横移列车形式，更换支承辊时不需要吊走盖板，但设备结构复杂，维护升降盖板下部液压系统工作量大；有的取消了升降盖板，使用整体横移列车形式，更换支承辊时需要将除横移车车体以外的盖板全部吊走，费时、占地；上述结构，均无法兼顾设备整体结构、设备维护成本、操作便利性等因素的技术问题，而提供一种精轧工作辊换辊装置。本发明主要利用对开式横移换辊车及摆动横移轨道，自动化程度高，可实现快速全自动换辊；使用对开式横移列车及摆动横移轨道，更换支承辊时无需吊走庞大的横移车，大大简化了换辊操作，减少了更换支承辊时吊下的盖板占地面积。

本发明采用的技术手段如下：

一种精轧工作辊换辊装置，包括：横移装置、换辊拖车、支承桥架和固定轨道；所述支承桥架的底部中空，顶部设有轨道Ⅰ，所述轨道Ⅰ与所述固定轨道在长度方向上重合；所述换辊拖车通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架和所述固定轨道上往复移动，将新辊推送至所述横移装置上并与所述横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架，并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间；

所述横移装置包括横移换辊车、横移液压缸和置于横移换辊车底部的横移轨道；所述横移换辊车的底部设有行走轮Ⅱ，所述横移换辊车由所述横移液压缸驱动，通过所述行走轮Ⅱ在所述横移轨道上往复移动；所述横移轨道与所述固定轨道垂直设置；

所述横移换辊车主要由对开式的第一横移换辊车架和第二横移换辊车架组成，所述第一横移换辊车架与所述第二横移换辊车架的相邻侧面上均设有销轴安装孔，所述销轴安装孔内配合连接有销轴，所述第一横移换辊车架与所述第二横移换辊车架通过销轴相连；所述横移液压缸的活塞杆与所述第一横移换辊车架的与水平面平行的底面相连，驱动所述第一横移换辊车架往复移动；其中，所述对开式是指需要更换支承辊时，每架轧机对应的两个横移换辊车架以轧机中心线对称分开，中间露出的空间用于更换支承辊；

所述第一横移换辊车架和所述第二横移换辊车架在宽度方向的两侧均设有轨道Ⅱ，中部设有链传动结构，位于两条所述轨道Ⅱ之间；所述链传动结构由相同间隔的销轴构成；所述轨道Ⅱ与工作辊底部的行走轮或滑板及所述行走轮Ⅰ接触；所述换辊拖车设有齿轮机构，所述齿轮机构与所述链传动结构上的销轴啮合连接；所述换辊拖车的前端设有换辊钩，所述换辊钩与下工作辊轴承座端面设置的支架相连；通过所述换辊拖车的电机驱动所述齿轮转动，所述齿轮机构与所述链传动结构啮合传动，进而驱动所述换辊拖车移动，并通过所述换辊钩带动工作辊装配移动。

进一步地，所述横移装置、所述换辊拖车、所述支承桥架和所述固定轨道配套使用，每架精轧机对应设置一套。

进一步地，相邻两个所述横移装置间设置有活动盖板，所述活动盖板与所述横移装置采用销轴连接。

进一步地，所述第一横移换辊车架用于承载新辊，所述第二横移换辊车架用于承载旧辊；

换辊过程中，所述第一横移换辊车架或所述第二横移换辊车架上的工作辊的中心线与精轧机上轧辊工作位的中心线重合；所述第一横移换辊车架上的轨道Ⅱ或所述第二横移换辊车架上的轨道Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述固定轨道在长度方向上重合。

进一步地，所述横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道，所述摆动横移轨道与摆动液压缸的活塞杆相连；

所述摆动横移轨道的两侧置有两个所述固定横移轨道，所述摆动横移轨道的一端与一侧所述固定横移轨道的一端铰接，另一端与另一侧所述固定横移轨道的一端对接；平行的两条所述横移轨道上的铰接端和对接端的位置相反，是指一条所述横移轨道上的铰接端与另一条所述横移轨道上的对接端正对，一条所述横移轨道上的对接端与另一条所述横移轨道上的铰接端正对；两条所述横移轨道上的对接端分别与两个所述摆动液压缸活塞杆连接，两个摆动液压缸固定于平行的两条所述横移轨道之间；

所述摆动横移轨道由所述摆动液压缸驱动绕所述固定横移轨道向内转动，所述摆动横移轨道的转动将横移轨道正对精轧机窗口的一部分断开，为支承辊换辊腾出空间。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的精轧工作辊换辊装置，采用了对开式横移换辊车及摆动横移轨道，自动化程度高，可实现快速全自动换辊。

2、本发明提供的精轧工作辊换辊装置，使用对开式横移列车及摆动横移轨道，更换支承辊时无需吊走庞大的横移车，大大简化了换辊操作，减少了更换支承辊时吊下的盖板占地面积。

3、本发明提供的精轧工作辊换辊装置，优化设备结构，使整套机构在满足功能要求的前提下，具备更优的设备结构，降低设备的维护工作量。

4、本发明提供的精轧工作辊换辊装置，综合考虑设备组成，可同时满足多架精轧机同时更换工作辊及支承辊或单架精轧机更换工作辊及支承辊，兼顾了各种影响因素。

综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中的应用于热连轧线上的精轧机工作辊换辊装置有的使用升降盖板配合整体横移列车形式，更换支承辊时不需要吊走盖板，但设备结构复杂，维护升降盖板下部液压系统工作量大；有的取消了升降盖板，使用整体横移列车形式，更换支承辊时需要将除横移车车体以外的盖板全部吊走，费时、占地；上述结构，均无法兼顾设备整体结构、设备维护成本、操作便利性等因素的问题。

基于上述理由本发明可在轧制设备等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明精轧工作辊换辊装置的轴测图。

图2为本发明精轧工作辊换辊装置中对开式第一横移换辊车架或第二横移换辊车架的轴测图。

图3为本发明精轧工作辊换辊装置中活动盖板的轴测图。

图4为本发明精轧工作辊换辊装置中横移装置的主视图。

图5为本发明精轧工作辊换辊装置中摆动横移轨道的轴测图。

图中：1、第一横移换辊车架；2、第二横移换辊车架；3、活动盖板；4、换辊拖车；5、支承桥架；6、固定轨道；7、横移液压缸；8、摆动液压缸；9、摆动横移轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-5所示，本发明提供了一种精轧工作辊换辊装置，包括：与精轧机相同台份的横移装置、换辊拖车4、支承桥架5和固定轨道6；所述支承桥架5的底部中空，顶部设有轨道Ⅰ，所述轨道Ⅰ与所述固定轨道6在长度方向上重合；所述换辊拖车4通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架5和所述固定轨道6上往复移动，将新辊推送至所述横移装置上并与所述横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架，并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间；

所述横移装置包括横移换辊车、横移液压缸7和置于横移换辊车底部的横移轨道；所述横移换辊车的底部设有行走轮Ⅱ，所述横移换辊车由所述横移液压缸7驱动，通过所述行走轮Ⅱ在所述横移轨道上往复移动；所述横移轨道与所述固定轨道6垂直设置；

所述横移换辊车主要由对开式的第一横移换辊车架1和第二横移换辊车架2组成，所述第一横移换辊车架1与所述第二横移换辊车架2的相邻侧面上均设有销轴安装孔，所述销轴安装孔内配合连接有销轴，所述第一横移换辊车架1与所述第二横移换辊车架2通过销轴相连；所述横移液压缸7的活塞杆与所述第一横移换辊车架1的与水平面平行的底面相连，驱动所述第一横移换辊车架1往复移动；

所述第一横移换辊车架1和所述第二横移换辊车架2在宽度方向的两侧均设有轨道Ⅱ，中部设有链传动结构，位于两条所述轨道Ⅱ之间；所述链传动结构由相同间隔的销轴构成；所述轨道Ⅱ与工作辊底部的行走轮或滑板及所述行走轮Ⅰ接触；所述换辊拖车4设有齿轮机构，所述齿轮机构与所述链传动结构上的销轴啮合连接；所述换辊拖车4的前端设有换辊钩，所述换辊钩与下工作辊轴承座端面设置的支架相连；通过所述换辊拖车4的电机驱动所述齿轮转动，所述齿轮机构与所述链传动结构啮合传动，进而驱动所述换辊拖车4移动，并通过所述换辊钩带动工作辊装配移动。

优选的，所述横移装置、所述换辊拖车4、所述支承桥架5和所述固定轨道6配套使用，每架精轧机对应设置一套。

优选的，相邻两个所述横移装置间设置有活动盖板3，所述活动盖板3与所述横移装置采用销轴连接。

优选的，所述第一横移换辊车架1用于承载新辊，所述第二横移换辊车架2用于承载旧辊；换辊过程中，所述第一横移换辊车架1或所述第二横移换辊车架2上的工作辊的中心线与精轧机上轧辊工作位的中心线重合；所述第一横移换辊车架1上的轨道Ⅱ或所述第二横移换辊车架2上的轨道Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述固定轨道6在长度方向上重合。

优选的，所述横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道9，所述摆动横移轨道9与摆动液压缸8的活塞杆相连；

所述摆动横移轨道9的两侧置有两个所述固定横移轨道，所述摆动横移轨道9的一端与一侧所述固定横移轨道的一端铰接，另一端与另一侧所述固定横移轨道的一端对接；平行的两条所述横移轨道上的铰接端和对接端的位置相反，是指一条所述横移轨道上的铰接端与另一条所述横移轨道上的对接端正对，一条所述横移轨道上的对接端与另一条所述横移轨道上的铰接端正对；两条所述横移轨道上的对接端分别与两个所述摆动液压缸8活塞杆连接，两个摆动液压缸8固定于平行的两条所述横移轨道之间；

所述摆动横移轨道9由所述摆动液压缸8驱动绕所述固定横移轨道向内转动，所述摆动横移轨道9的转动将横移轨道正对精轧机窗口的一部分断开，为支承辊换辊腾出空间。

实施例1

如图所示，精轧工作辊换辊装置包括与精轧机相同台份的对开式横移装置、换辊拖车4、固定轨道6。每架精轧机对应一套精轧工作辊换辊装置。多架精轧机同时工作时，在相邻两个横移装置之间活动连接活动盖板3，进而将相邻精轧机对应的横移装置连接成一体，同时工作。换辊拖车4为链轮传动含电缆卷筒、操作台和电控柜等装置的行走机构。

现以一架精轧机对应的工作辊换辊装置进行说明。横移装置包括横移换辊车、横移液压缸7和横移辊道。横移换辊车的轨道Ⅱ前端与精轧机内提升轨道直线对接，后端与支承桥架5轨道Ⅰ的前端直线对接，支承桥架5轨道Ⅰ的后端与固定轨道6的前端直线对接。支承桥架5的底部设置成中空是为了用于安装精轧机换辊工作中其他现有设备，支承桥架5的上方为换辊拖车4提供行走轨道。固定轨道6为间隔的两条轨道，为换辊拖车4提供行走轨道。横移换辊车包括第一横移换辊车架1和第二横移换辊车架2，第一横移换辊车架1和第二横移换辊车架2为对开式，两个对开式横移换辊车架上与轧制方向垂直并相邻的侧面(与水平面平行)通过销轴连接成一体，横移液压缸7的活塞杆与第一横移换辊车架1的垂直于轧制方向的底面连接。

横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道9，由两条平行轨道构成。摆动横移轨道9是将固定横移轨道中部的一部分断开，断开部分轨道的一端与一侧固定横移轨道铰接，另一端与另一侧固定横移轨道对接(即摆动横移轨道9与该固定横移轨道之间处于断开状态)，两条横移轨道上的铰接端和对接端的位置相反设置，且两条横移轨道上的对接端分别与两个摆动液压缸8活塞杆连接，两个摆动液压缸8固定在两条横移轨道之间。如图5所示，左侧横移轨道上的铰接端与右侧横移轨道上的对接端正对，即该铰接端和对接端的连线与固定横移轨道的长度方向垂直。左侧横移轨道上的对接端与右侧横移轨道上的铰接端正对，即该对接端与铰接端的连线与固定横移轨道的长度方向垂直。即两条横移轨道上的铰接端呈对角线设置，对接端呈对角线设置。对接是指固定横移轨道和摆动横移轨道9之间为断开状态，存在间隙。

本发明工作原理：

(1)工作辊换辊：换辊前，换辊拖车4在固定轨道6和支承桥架5上行走，将磨辊间磨好的新工作辊推到第一横移换辊车架1上新工作辊的摆放位置(此时，新工作辊的中心线对准精轧机上轧辊工作位的中心线)，换辊拖车4退出横移装置范围，退回到支承桥架5上待命，之后横移液压缸7活塞杆缩回，第一横移换辊车架1携带新工作辊沿着横移轨道行走至第二横移换辊车架2对准精轧机位置。换辊时，换辊拖车4开至第二横移换辊车架2上的工作辊换辊位置，使用车钩，将精轧机上的旧工作辊从精轧机中拉出至第二横移换辊车架2上旧工作辊的摆放位置(此时，旧工作辊的中心线对准精轧机上轧辊工作位的中心线)，换辊拖车4拉着旧工作辊退出横移装置范围，退回到支承桥架5上。横移液压缸7活塞杆伸出，第一横移换辊车架1移动，将预先放置在第一横移换辊车架1上的新工作辊对准精轧机上轧辊工作位的中心线，换辊拖车4启动使用车钩与新工作辊连接，将新工作辊推入精轧机至轧辊工作位，之后换辊拖车4退出横移装置范围，退回到支承桥架5上，横移液压缸7活塞杆缩回，拉动第一横移换辊车架1移动，将换出的第二横移换辊车架2上的旧工作辊对准精轧机上轧辊工作位的中心线，换辊拖车4行进至横移装置前钩住旧工作辊，换辊拖车4反向行驶，将旧工作辊拉送至磨辊间，完成一次换辊操作。

(2)支承辊换辊：当需要更换支承辊时，天车将连接相邻精轧机对应的横移换辊车之间的活动盖板3吊离横移装置。横移液压缸7活塞杆伸出使第二横移换辊车架2远离支承辊中心线，打开两个横移换辊车架间的连接销轴使二者分离，横移液压缸7活塞杆缩回将第一横移换辊车架1拉至另一侧支承辊中心线外，并将横移装置与基础上对应限位装置连接，固定横移装置。摆动液压缸8活塞杆缩回，将两条横移轨道上的摆动横移轨道9均向内摆动至支承辊中心线两侧(如图5所示，左侧摆动横移轨道9绕铰接端逆时针向内摆动，右侧摆动横移轨道9绕铰接端逆时针向内摆动)，为支承辊换辊腾出空间。然后采用现有的支承辊换辊设备按支承辊换辊程序更换支承辊，后续支承辊的换辊作业为现有技术，不做进一步阐述。

以上操作为一架精轧机更换工作辊过程，本发明装置可满足单独精轧机更换或多架精轧机同时更换要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种精轧工作辊换辊装置，其特征在于，包括：横移装置、换辊拖车(4)、支承桥架(5)和固定轨道(6)；所述支承桥架(5)的底部中空，顶部设有轨道Ⅰ，所述轨道Ⅰ与所述固定轨道(6)在长度方向上重合；所述换辊拖车(4)通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架(5)和所述固定轨道(6)上往复移动，将新辊推送至所述横移装置上并与所述横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架，并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间；

所述横移装置包括横移换辊车、横移液压缸(7)和置于横移换辊车底部的横移轨道；所述横移换辊车的底部设有行走轮Ⅱ，所述横移换辊车由所述横移液压缸(7)驱动，通过所述行走轮Ⅱ在所述横移轨道上往复移动；所述横移轨道与所述固定轨道(6)垂直设置；

所述横移换辊车主要由对开式的第一横移换辊车架(1)和第二横移换辊车架(2)组成，所述第一横移换辊车架(1)与所述第二横移换辊车架(2)的相邻侧面上均设有销轴安装孔，所述销轴安装孔内配合连接有销轴，所述第一横移换辊车架(1)与所述第二横移换辊车架(2)通过销轴相连；所述横移液压缸(7)的活塞杆与所述第一横移换辊车架(1)的与水平面平行的底面相连，驱动所述第一横移换辊车架(1)往复移动；

所述第一横移换辊车架(1)和所述第二横移换辊车架(2)在宽度方向的两侧均设有轨道Ⅱ，中部设有链传动结构，位于两条所述轨道Ⅱ之间；所述链传动结构由相同间隔的销轴构成；所述轨道Ⅱ与工作辊底部的行走轮或滑板及所述行走轮Ⅰ接触；所述换辊拖车(4)设有齿轮机构，所述齿轮机构与所述链传动结构上的销轴啮合连接；所述换辊拖车(4)的前端设有换辊钩，所述换辊钩与下工作辊轴承座端面设置的支架相连；通过所述换辊拖车(4)的电机驱动所述齿轮转动，所述齿轮机构与所述链传动结构啮合传动，进而驱动所述换辊拖车(4)移动，并通过所述车换辊钩带动工作辊装配移动。

2.根据权利要求1所述的精轧工作辊换辊装置，其特征在于，所述横移装置、所述换辊拖车(4)、所述支承桥架(5)和所述固定轨道(6)配套使用，每架精轧机对应设置一套。

3.根据权利要求1或2所述的精轧工作辊换辊装置，其特征在于，相邻两个所述横移装置间设置有活动盖板(3)，所述活动盖板(3)与所述横移装置采用销轴连接。

4.根据权利要求3所述的精轧工作辊换辊装置，其特征在于，所述第一横移换辊车架(1)用于承载新辊，所述第二横移换辊车架(2)用于承载旧辊；

换辊过程中，所述第一横移换辊车架(1)或所述第二横移换辊车架(2)上的工作辊的中心线与精轧机上轧辊工作位的中心线重合；所述第一横移换辊车架(1)上的轨道Ⅱ或所述第二横移换辊车架(2)上的轨道Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述固定轨道(6)在长度方向上重合。

5.根据权利要求4所述的精轧工作辊换辊装置，其特征在于，所述横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道(9)，所述摆动横移轨道(9)与摆动液压缸(8)的活塞杆相连；

所述摆动横移轨道(9)的两侧置有两个所述固定横移轨道，所述摆动横移轨道(9)的一端与一侧所述固定横移轨道的一端铰接，另一端与另一侧所述固定横移轨道的一端对接；平行的两条所述横移轨道上的铰接端和对接端的位置相反，是指一条所述横移轨道上的铰接端与另一条所述横移轨道上的对接端正对，一条所述横移轨道上的对接端与另一条所述横移轨道上的铰接端正对；两条所述横移轨道上的对接端分别与两个所述摆动液压缸(8)活塞杆连接，两个摆动液压缸(8)固定于平行的两条所述横移轨道之间；

所述摆动横移轨道(9)由所述摆动液压缸(8)驱动绕所述固定横移轨道向内转动，所述摆动横移轨道(9)的转动将所述横移轨道正对精轧机窗口的一部分断开，为支承辊换辊腾出空间。

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