CN220449242U - 一种便于夹持固定的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持固定的成型设备，涉及碳素卷管技术领域，包括底座和定位组件，所述底座的顶部设置有支框，且支框的顶部中央安置有液压缸，所述液压缸的下端连接有固定框，且固定框的底部前后两侧内部均滑动连接有轴承，所述轴承的内部安置有模具杆，用于快速夹持固定的所述定位组件设置于固定框的前后两侧。该便于夹持固定的成型设备通过定位组件的设置，能够将模具杆置于固定框的底部中央，此时定位弹簧能够推动定位板使防滑垫与防滑套紧密贴合，以对模具杆快速夹持定位，且当液压缸带动固定框下移时，下压板能够挤压滑杆，使得连接板拉动连杆，以解除对模具杆的限制，从而在下压板左移动时，能够将碳布卷绕在模具杆的外侧。

Description

一种便于夹持固定的成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳素卷管技术领域，具体为一种便于夹持固定的成型设备。

背景技术

碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等，在生产碳素纤维卷管时，需要用到成型设备将碳素纤维布卷绕在模具杆的外侧。

现有的成型设备在加工碳素卷管时，大多是人工先将碳素纤维布一端卷绕在模具管的外侧，再将其置于下压板上，之后当上压板对其压紧后随着下压板的移动便能将碳素纤维布全部卷绕在模具杆的外侧，但是在实际的使用过程中，由于碳素纤维布较长，需要人工多次来对较重的模具杆位置进行移动调整，致使较为消耗人力的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于夹持固定的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持固定的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持固定的成型设备，包括底座和定位组件，所述底座的顶部设置有支框，且支框的顶部中央安置有液压缸，所述液压缸的下端连接有固定框，且固定框的底部前后两侧内部均滑动连接有轴承，所述轴承的内部安置有模具杆，用于快速夹持固定的所述定位组件设置于固定框的前后两侧，所述定位组件包括固定耳、连杆、定位弹簧、定位板、防滑垫、防滑套、连接板、滑杆和滚珠，所述固定耳的内部滑动连接有连杆，且连杆的外侧套接有定位弹簧，所述定位弹簧的一侧连接有定位板，且定位板的一侧设置有防滑垫，所述防滑垫的一侧连接有防滑套，所述连杆的一端转动连接有连接板，且连接板的一端转动连接有滑杆，并且滑杆的底部安置有滚珠。

进一步的，所述防滑套与模具杆固定连接，且防滑套的外侧弧度与防滑垫的内侧弧度相同。

进一步的，所述固定框的前后两侧下端凹槽呈n形，且固定框与滑杆滑动连接。

进一步的，所述底座的内部设置有用于移动的移动组件，且移动组件包括电机、丝杠和滑座，所述电机的一端连接有丝杠，且丝杠的外侧套接有滑座。

进一步的，所述移动组件还包括下压板和滑槽，所述滑座的顶部安置有下压板，所述底座的上部前后内侧均开设有滑槽，且下压板通过滑槽与底座滑动连接。

进一步的，所述固定框的内部设置有用于均匀压紧的压紧组件，所述压紧组件包括导向杆和连接框，所述固定框的上端内部滑动连接有导向杆，且导向杆的底部固定有连接框。

进一步的，所述压紧组件还包括压紧弹簧和压辊，所述连接框的顶部连接有压紧弹簧，且连接框的下端内部转动连接有压辊。

进一步的，所述导向杆关于固定框的内部顶部呈等距分布，且固定框与压紧弹簧之间紧密贴合。

本实用新型提供了一种便于夹持固定的成型设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过定位组件的设置，能够将模具杆置于固定框的底部中央，此时定位弹簧能够推动定位板使防滑垫与防滑套紧密贴合，以对模具杆快速夹持定位，且当液压缸带动固定框下移时，下压板能够挤压滑杆，使得连接板拉动连杆，以解除对模具杆的限制，从而在下压板左移动时，能够将碳布卷绕在模具杆的外侧，且在卷绕一端距离后，液压缸带动固定框上移，此时定位弹簧又能推动定位板来对模具杆夹持定位，使得移动组件对下压板复位，从而能够往复的对碳布卷管成型，无需手动来对较重的模具杆进行移动调整，更加省力；

2、本实用新型通过压紧组件的设置，压紧弹簧能够在固定框和导向杆的限位下推动连接框，使得压辊能够将碳布压紧在模具杆上，防止在卷绕前因碳布与模具杆之间发生滑动而影响之后卷绕时的质量，同时也能利用压紧弹簧的形变能力，使得当碳布卷绕在模具杆的外侧后，随着其半径变大压辊能够上移，避免干扰其正常卷绕。

附图说明

图1为本实用新型一种便于夹持固定的成型设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种便于夹持固定的成型设备的模具杆立体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于夹持固定的成型设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种便于夹持固定的成型设备的固定框内部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动组件；201、电机；202、丝杠；203、滑座；204、下压板；205、滑槽；3、支框；4、液压缸；5、固定框；6、轴承；7、模具杆；8、定位组件；801、固定耳；802、连杆；803、定位弹簧；804、定位板；805、防滑垫；806、防滑套；807、连接板；808、滑杆；809、滚珠；9、压紧组件；901、导向杆；902、连接框；903、压紧弹簧；904、压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种便于夹持固定的成型设备，包括底座1和定位组件8，底座1的内部设置有用于移动的移动组件2，且移动组件2包括电机201、丝杠202和滑座203，电机201的一端连接有丝杠202，且丝杠202的外侧套接有滑座203，移动组件2还包括下压板204和滑槽205，滑座203的顶部安置有下压板204，底座1的上部前后内侧均开设有滑槽205，且下压板204通过滑槽205与底座1滑动连接，电机201带动丝杠202转动，使滑座203带动下压板204在滑槽205内水平移动，底座1的顶部设置有支框3，且支框3的顶部中央安置有液压缸4，液压缸4的下端连接有固定框5，且固定框5的底部前后两侧内部均滑动连接有轴承6，轴承6的内部安置有模具杆7，通过轴承6能够减小模具杆7与固定框5之间的摩擦损耗，用于快速夹持固定的定位组件8设置于固定框5的前后两侧，定位组件8包括固定耳801、连杆802、定位弹簧803、定位板804、防滑垫805、防滑套806、连接板807、滑杆808和滚珠809，固定耳801的内部滑动连接有连杆802，且连杆802的外侧套接有定位弹簧803，定位弹簧803的一侧连接有定位板804，且定位板804的一侧设置有防滑垫805，防滑垫805的一侧连接有防滑套806，防滑套806与模具杆7固定连接，且防滑套806的外侧弧度与防滑垫805的内侧弧度相同，能够防滑套806和防滑垫805能够提高对模具杆7定位时的稳定性，连杆802的一端转动连接有连接板807，且连接板807的一端转动连接有滑杆808，并且滑杆808的底部安置有滚珠809，滚珠809能够减小滑杆808底部的摩擦损耗，固定框5的前后两侧下端凹槽呈n形，且固定框5与滑杆808滑动连接，当液压缸4带动固定框5下移时，下压板204能够挤压滑杆808，使得连接板807拉动连杆802，以解除对模具杆7的限制，以便对碳布进行卷绕，且在卷绕一端距离后，液压缸4带动固定框5上移，此时定位弹簧803又能推动定位板804来对模具杆7夹持定位，同时移动组件2对下压板204复位，从而能够往复的对碳布卷管成型，无需手动来对较重的模具杆7进行移动调整，只需对碳布进行调整，更加省力。

如图4所示，固定框5的内部设置有用于均匀压紧的压紧组件9，压紧组件9包括导向杆901和连接框902，固定框5的上端内部滑动连接有导向杆901，且导向杆901的底部固定有连接框902，压紧组件9还包括压紧弹簧903和压辊904，连接框902的顶部连接有压紧弹簧903，且连接框902的下端内部转动连接有压辊904，压紧弹簧903能够在固定框5和导向杆901的限位下推动连接框902，使得压辊904能够将碳布压紧在模具杆7上，防止在卷绕前因碳布与模具杆7之间发生滑动而影响之后卷绕时的质量，导向杆901关于固定框5的内部顶部呈等距分布，且固定框5与压紧弹簧903之间紧密贴合，利用压紧弹簧903的形变能力，使得当碳布卷绕在模具杆7的外侧后，随着其半径变大压辊904能够上移，避免干扰其正常卷绕。

综上，该便于夹持固定的成型设备，使用时，首先根据图1至图4中所示的结构，先将碳布的一端卷绕在模具杆7的外侧，接着，将模具杆7置于固定框5的底部中央，此时定位弹簧803能够推动定位板804使防滑垫805与防滑套806紧密贴合，以对模具杆7快速夹持定位，同时，压紧弹簧903能够在固定框5和导向杆901的限位下推动连接框902，使得压辊904能够将碳布压紧在模具杆7上，然后，将碳布置于下压板204上，且当液压缸4带动固定框5下移时，下压板204能够挤压滑杆808，使得连接板807拉动连杆802，以解除对模具杆7的限制，之后，当电机201带动丝杠202转动，使滑座203带动下压板204在滑槽205内左移动时，就能够将碳布卷绕在模具杆7的外侧，同时滚珠809能够减小滑杆808底部的摩擦损耗，此时，通过轴承6也能减小模具杆7与固定框5之间的摩擦损耗，最后，在卷绕一端距离后，液压缸4带动固定框5上移，此时定位弹簧803又能推动定位板804来对模具杆7夹持定位，同时移动组件2对下压板204复位，从而能够往复的对碳布卷管成型，无需手动来对较重的模具杆7进行移动调整，更加省力。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种便于夹持固定的成型设备，包括底座(1)和定位组件(8)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支框(3)，且支框(3)的顶部中央安置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端连接有固定框(5)，且固定框(5)的底部前后两侧内部均滑动连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内部安置有模具杆(7)，用于快速夹持固定的所述定位组件(8)设置于固定框(5)的前后两侧，所述定位组件(8)包括固定耳(801)、连杆(802)、定位弹簧(803)、定位板(804)、防滑垫(805)、防滑套(806)、连接板(807)、滑杆(808)和滚珠(809)，所述固定耳(801)的内部滑动连接有连杆(802)，且连杆(802)的外侧套接有定位弹簧(803)，所述定位弹簧(803)的一侧连接有定位板(804)，且定位板(804)的一侧设置有防滑垫(805)，所述防滑垫(805)的一侧连接有防滑套(806)，所述连杆(802)的一端转动连接有连接板(807)，且连接板(807)的一端转动连接有滑杆(808)，并且滑杆(808)的底部安置有滚珠(809)。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述防滑套(806)与模具杆(7)固定连接，且防滑套(806)的外侧弧度与防滑垫(805)的内侧弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述固定框(5)的前后两侧下端凹槽呈n形，且固定框(5)与滑杆(808)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有用于移动的移动组件(2)，且移动组件(2)包括电机(201)、丝杠(202)和滑座(203)，所述电机(201)的一端连接有丝杠(202)，且丝杠(202)的外侧套接有滑座(203)。

5.根据权利要求4所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述移动组件(2)还包括下压板(204)和滑槽(205)，所述滑座(203)的顶部安置有下压板(204)，所述底座(1)的上部前后内侧均开设有滑槽(205)，且下压板(204)通过滑槽(205)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述固定框(5)的内部设置有用于均匀压紧的压紧组件(9)，所述压紧组件(9)包括导向杆(901)和连接框(902)，所述固定框(5)的上端内部滑动连接有导向杆(901)，且导向杆(901)的底部固定有连接框(902)。

7.根据权利要求6所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述压紧组件(9)还包括压紧弹簧(903)和压辊(904)，所述连接框(902)的顶部连接有压紧弹簧(903)，且连接框(902)的下端内部转动连接有压辊(904)。

8.根据权利要求7所述的一种便于夹持固定的成型设备，其特征在于，所述导向杆(901)关于固定框(5)的内部顶部呈等距分布，且固定框(5)与压紧弹簧(903)之间紧密贴合。