CN220448890U - 组合制粒机的提升式进料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了组合制粒机的提升式进料机构，包括进料桶，两个所述固定座前后两端中心位置均固定连接有固定销，右侧所述转动块底部位置固定连接有固定柱，所述固定柱底部中心位置贯穿并滑动连接有活动柱，所述活动柱前后两端顶部位置均贯穿并滑动连接有限位销，所述活动柱顶部前后两端内部均贯穿并设置有弹性件；通过同时按压限位销，使得限位销从限位孔内脱离，并对复位弹簧进行压缩，然后拉动活动柱，使得活动柱从固定柱伸出，伸出合适长度后，松开限位销，在复位弹簧自身回弹力作用下，将限位销顶出并重新滑入对应限位孔内，起到限位固定作用，便于对装置仰角进行调整，提升装置出料管的高度，满足装置对不同高度制粒机的送料需求。

Description

组合制粒机的提升式进料机构

技术领域

本公开涉及进料机构技术领域，具体涉及组合制粒机的提升式进料机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，在进行制粒加工过程中，通常需要通过进料机构，将底部的待制粒原料，输送至制粒机顶部的料斗内，无需人工将原料搬运至高处料斗内进行送料，便于原料的输送；

但是传统的进料机构，在使用过程中，其仰角不便于调整，进料机构的出料管口高度是固定的，只能对制粒机料斗高度低于出料管口的进行原料输送，无法满足装置对不同高度制粒机料斗的送料需求。鉴于此，我们提出组合制粒机的提升式进料机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供组合制粒机的提升式进料机构。

本申请提供了组合制粒机的提升式进料机构，包括：

进料桶，所述进料桶外表面底部右侧靠近中心和左侧位置均固定连接有固定座，两个所述固定座前后两端中心位置均固定连接有固定销，两个所述固定销外表面均贯穿并转动连接有转动块，右侧所述转动块底部位置固定连接有固定柱，所述固定柱底部中心位置贯穿并滑动连接有活动柱，所述活动柱前后两端顶部位置均贯穿并滑动连接有限位销，所述活动柱顶部前后两端内部均贯穿并设置有弹性件。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述弹性件均采用复位弹簧，所述固定柱前后两端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的若干限位孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动柱底部位置固定连接有支撑板，左侧所述转动块底部位置固定连接有基础块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料桶外表面底部右侧中间位置贯穿并固定连接有出料管，所述进料桶外表面顶部左侧中间位置贯穿并固定连接有搅碎箱，所述搅碎箱顶部位置固定连接有输料口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅碎箱左右两侧之间前端中间位置贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴外表面右侧位置贯穿并固定连接有主动齿轮，所述驱动轴外表面中间位置贯穿并固定连接有主动搅碎辊。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅碎箱左右两侧之间后端中间位置贯穿并转动连接有从动轴，所述从动轴外表面右侧位置贯穿并固定连接有从动齿轮，所述从动轴外表面中间位置贯穿并固定连接有从动搅碎辊。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅碎箱外表面左侧前端中间位置固定连接有动力源。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料桶左右两侧中心位置均贯穿并转动连接有进料轴，所述进料轴外表面贯穿并固定连接有螺旋板，所述进料桶内部贯穿并设置有送料腔，所述进料桶外表面右侧中心位置固定连接有驱动件。

综上所述，本技术方案具体公开了组合制粒机的提升式进料机构，通过同时按压限位销，使得限位销从限位孔内脱离，并对复位弹簧进行压缩，然后拉动活动柱，使得活动柱从固定柱伸出，伸出合适长度后，松开限位销，在复位弹簧自身回弹力作用下，将限位销顶出并重新滑入对应限位孔内，起到限位固定作用，便于对装置仰角进行调整，提升装置出料管的高度，满足装置对不同高度制粒机的送料需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为组合制粒机的提升式进料机构的整体结构示意图。

图2为组合制粒机的提升式进料机构的搅碎箱结构示意图。

图3为组合制粒机的提升式进料机构的活动柱结构示意图。

图4为组合制粒机的提升式进料机构的进料桶内部结构示意图。

图中标号：1、进料桶；2、搅碎箱；3、输料口；4、出料管；5、固定座；6、转动块；7、从动搅碎辊；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、主动搅碎辊；11、驱动轴；12、驱动电机；13、从动轴；14、支撑板；15、活动柱；16、限位销；17、复位弹簧；18、限位孔；19、固定柱；20、固定销；21、送料腔；22、进料轴；23、螺旋板；24、基础块；25、进料电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图4所示，组合制粒机的提升式进料机构，包括有进料桶1，进料桶1外表面底部右侧靠近中心和左侧位置均固定连接有固定座5，两个固定座5前后两端中心位置均固定连接有固定销20，两个固定销20外表面均贯穿并转动连接有转动块6，右侧转动块6底部位置固定连接有固定柱19，固定柱19底部中心位置贯穿并滑动连接有活动柱15，活动柱15前后两端顶部位置均贯穿并滑动连接有限位销16，活动柱15顶部前后两端内部均贯穿并设置有弹性件。

值得说明的是，如图3所示，两个弹性件均采用复位弹簧17，且复位弹簧17与限位销16紧密接触，固定柱19前后两端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的若干限位孔18，且限位销16可以滑入限位孔18内。

需要说明的是，如图1所示，活动柱15底部位置固定连接有支撑板14，增大装置与地面的接触面积，同时支撑板14上带有螺孔，将锁紧螺栓旋拧进螺孔内并锚入地面，使得装置矗立在地面时更加牢固，左侧转动块6底部位置固定连接有基础块24，其重量较大，对装置起到稳定重心的作用。

需要说明的是，如图1所示，进料桶1外表面底部右侧中间位置贯穿并固定连接有出料管4，进料桶1外表面顶部左侧中间位置贯穿并固定连接有搅碎箱2，搅碎箱2顶部位置固定连接有输料口3，工作人员通过输料口3向装置进行原料灌注。

需要说明的是，如图2所示，搅碎箱2左右两侧之间前端中间位置贯穿并转动连接有驱动轴11，驱动轴11外表面右侧位置贯穿并固定连接有主动齿轮9，驱动轴11外表面中间位置贯穿并固定连接有主动搅碎辊10。

需要说明的是，如图2所示，搅碎箱2左右两侧之间后端中间位置贯穿并转动连接有从动轴13，从动轴13外表面右侧位置贯穿并固定连接有从动齿轮8，从动轴13外表面中间位置贯穿并固定连接有从动搅碎辊7。

需要说明的是，如图2所示，搅碎箱2外表面左侧前端中间位置固定连接有动力源，动力源采用驱动电机12，且驱动电机12输出端与驱动轴11相互固定连接在一起，主动齿轮9和从动齿轮8相互啮合，工作人员通过启动驱动电机12带动驱动轴11转动，在主动齿轮9和从动齿轮8相互啮合作用下，带动从动轴13转动，进而使得从动搅碎辊7和主动搅碎辊10彼此沿反方向转动，可以对灌注的待制粒原料进行搅碎，防止体积较大或结块的物料将装置堵塞，影响正常的输送工作。

需要说明的是，如图4所示，进料桶1左右两侧中心位置均贯穿并转动连接有进料轴22，进料轴22外表面贯穿并固定连接有螺旋板23，进料桶1内部贯穿并设置有送料腔21，进料桶1外表面右侧中心位置固定连接有驱动件，驱动件采用进料电机25，且进料电机25输出端与进料轴22固定连接，启动进料电机25可以带动进料轴22转动，进而带动螺旋板23进行转动，对送料腔21内待制粒原料向上进行提升并输送至制粒机中，进行制粒加工。

工作原理：在使用过程中，可以将出料管4对准组合制粒机的进料口处，然后启动进料电机25，带动螺旋板23进行转动，将待制粒原料从底部输料口3处，向上进行提升并输送至制粒机中，进行制粒加工，工作人员通过同时按压限位销16，使得限位销16从限位孔18内脱离，并对复位弹簧17进行压缩，然后拉动活动柱15，使得活动柱15从固定柱19伸出，伸出合适长度后，松开限位销16，在复位弹簧17自身回弹力作用下，将限位销16顶出并重新滑入对应限位孔18内，起到限位固定作用，便于对装置仰角进行调整，提升装置出料管4的高度，满足装置对不同高度制粒机的送料需求。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，包括：

进料桶(1)，所述进料桶(1)外表面底部右侧靠近中心和左侧位置均固定连接有固定座(5)，两个所述固定座(5)前后两端中心位置均固定连接有固定销(20)，两个所述固定销(20)外表面均贯穿并转动连接有转动块(6)，右侧所述转动块(6)底部位置固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)底部中心位置贯穿并滑动连接有活动柱(15)，所述活动柱(15)前后两端顶部位置均贯穿并滑动连接有限位销(16)，所述活动柱(15)顶部前后两端内部均贯穿并设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，两个所述弹性件均采用复位弹簧(17)，所述固定柱(19)前后两端中间位置均贯穿并设置有均匀分布的若干限位孔(18)。

3.根据权利要求1所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述活动柱(15)底部位置固定连接有支撑板(14)，左侧所述转动块(6)底部位置固定连接有基础块(24)。

4.根据权利要求1所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述进料桶(1)外表面底部右侧中间位置贯穿并固定连接有出料管(4)，所述进料桶(1)外表面顶部左侧中间位置贯穿并固定连接有搅碎箱(2)，所述搅碎箱(2)顶部位置固定连接有输料口(3)。

5.根据权利要求4所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述搅碎箱(2)左右两侧之间前端中间位置贯穿并转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)外表面右侧位置贯穿并固定连接有主动齿轮(9)，所述驱动轴(11)外表面中间位置贯穿并固定连接有主动搅碎辊(10)。

6.根据权利要求4所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述搅碎箱(2)左右两侧之间后端中间位置贯穿并转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)外表面右侧位置贯穿并固定连接有从动齿轮(8)，所述从动轴(13)外表面中间位置贯穿并固定连接有从动搅碎辊(7)。

7.根据权利要求4所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述搅碎箱(2)外表面左侧前端中间位置固定连接有动力源。

8.根据权利要求1所述的组合制粒机的提升式进料机构，其特征在于，所述进料桶(1)左右两侧中心位置均贯穿并转动连接有进料轴(22)，所述进料轴(22)外表面贯穿并固定连接有螺旋板(23)，所述进料桶(1)内部贯穿并设置有送料腔(21)，所述进料桶(1)外表面右侧中心位置固定连接有驱动件。