CN220448834U - 一种轻质耐磨螺旋轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质耐磨螺旋轴，包括轴体和固定安装在轴体上的固定螺旋叶片，轴体上还安装有与固定螺旋叶片适配的耐磨螺旋叶片，耐磨螺旋叶片与固定螺旋叶片贴合连接，耐磨螺旋叶片包括多个依次连接的独立耐磨片，独立耐磨片根部固定有卡块，轴体上开设有与卡块吻合的卡槽，卡块安装在卡槽内。通过耐磨螺旋叶片与物料直接接触，避免固定螺旋叶片磨损，耐磨螺旋叶片包括多个独立耐磨片，可单独更换磨损严重的独立耐磨叶片，从而节省成本，提高更换效率；卡槽与卡块的连接相当于一种键连接，轴体通过卡槽与卡块的连接，带动耐磨螺旋叶片转动，可使得轴体带动耐磨螺旋叶片稳定转动，提高螺旋轴的使用寿命。

Description

一种轻质耐磨螺旋轴

技术领域

本实用新型涉及螺旋轴技术领域，特别是一种轻质耐磨螺旋轴。

背景技术

在工业生产中会利用螺旋装置运输或压榨物料。由于螺旋叶片的工作面与物料直接接触，螺旋叶片的工作面与物料间存在较大挤压力，导致螺旋叶片磨损较为严重。在螺旋轴严重磨损后，需要整根更换，不仅造成制造材料的浪费，同时还增加了企业的维修费用。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轻质耐磨螺旋轴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轻质耐磨螺旋轴，包括轴体和固定安装在轴体上的固定螺旋叶片，所述轴体上还安装有与固定螺旋叶片适配的耐磨螺旋叶片，耐磨螺旋叶片与固定螺旋叶片贴合连接，耐磨螺旋叶片包括多个依次连接的独立耐磨片，独立耐磨片根部固定有卡块，轴体上开设有与卡块吻合的卡槽，卡块安装在卡槽内。

优选的，所述卡块与卡槽卡接时，卡块朝向独立耐磨片的端面与轴体的外侧面光滑过渡。

优选的，所述卡块上开设有安装通孔，卡槽底部开设有螺纹孔，卡块通过插装在安装通孔内且与螺纹孔螺纹连接的螺钉固定安装在卡槽内。

优选的，所述螺钉为沉头螺钉，沉头螺钉的螺头端不延伸出安装通孔。

优选的，所述耐磨螺旋叶片的一个螺距段内至少包括两个独立耐磨片。

优选的，所述轴体为空心轴。

相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

通过耐磨螺旋叶片代替固定螺旋叶片与物料直接接触，避免固定螺旋叶片磨损，耐磨螺旋叶片包括多个独立耐磨片，可单独更换磨损严重的独立耐磨叶片，而无需更换磨损不严重的独立耐磨叶片，从而节省成本，提高更换效率；

卡槽与卡块的连接相当于一种键连接，轴体通过卡槽与卡块的连接，带动耐磨螺旋叶片转动，可使得轴体带动耐磨螺旋叶片稳定转动，提高螺旋轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的轻质耐磨螺旋轴的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的轻质耐磨螺旋轴的立体图；

图3为图1中轴体的结构示意图；

图4为图1中耐磨螺旋叶片的结构示意图；

图中，1、轴体；11、卡槽；111、螺纹孔；2、固定螺旋叶片；3、耐磨螺旋叶片；31、独立耐磨片；32、卡块；321、通孔；4、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种轻质耐磨螺旋轴，包括轴体1和固定安装在轴体1上的固定螺旋叶片2，轴体1上还安装有与固定螺旋叶片2适配的耐磨螺旋叶片3，耐磨螺旋叶片3与固定螺旋叶片2贴合连接，耐磨螺旋叶片3的根部延伸至与轴体1贴合，本实施例中耐磨螺旋叶片3背向轴体1的一端延伸出固定螺旋叶片2，其他实施例中耐磨螺旋叶片3背向轴体1的一端也可与固定螺旋叶片2平齐；耐磨螺旋叶片3包括多个依次连接的独立耐磨片31，独立耐磨片31根部固定有卡块32，独立耐磨片31的根部即独立耐磨片31安装于轴体1上时朝向轴体1的部位，轴体1上开设有与卡块32吻合的卡槽11，卡块32安装在卡槽11内。

在使用时，轴体1带动固定螺旋叶片2转动，并通过卡槽11与卡块32的连接，带动耐磨螺旋叶片3转动，卡槽11与卡块32的连接相当于一种键连接，可使得轴体1带动耐磨螺旋叶片3稳定转动；耐磨螺旋叶片3直接与物料接触，代替固定螺旋叶片2产生磨损，避免固定螺旋叶片2磨损；耐磨螺旋叶片3包括多个独立耐磨片31，可单独更换磨损严重的独立耐磨叶片，而无需更换磨损不严重的独立耐磨叶片，从而节省成本，提高更换效率。更换时，将卡块32取出卡槽11，从而实现独立耐磨叶片的快速拆卸，随后将新的独立耐磨叶片放置于安装位置，使得卡块32卡入卡槽11，并通过紧固件等可拆卸方式将卡块32固定在卡槽11内即可，实现独立耐磨叶片的快速安装；其他实施例中，也可通过焊接方式将卡块32焊接固定在卡槽11内，但这种方式在拆除独立耐磨叶片时，需要切割焊缝。

在一具体实施例中，设置卡块32朝向独立耐磨片31的端面为与轴体1外侧面适配的弧面，这样卡块32与卡槽11卡接时，卡块32朝向独立耐磨片31的端面与轴体1的外侧面光滑过渡。卡块32可恰好填充卡槽11，并使得轴体1的外侧面形成未开设卡槽11前的光滑面，避免卡块32凸出轴体1影响对物料的输送或挤压。

在一具体实施例中，为将卡块32固定在卡槽11内，设置卡块32上开设有安装通孔321，卡槽11底部开设有螺纹孔111，卡块32通过插装在安装通孔321内且与螺纹孔111螺纹连接的螺钉4固定安装在卡槽11内。这样，可避免工作时，卡块32脱离卡槽11，导致独立耐磨叶片脱离轴体1。

在一具体实施例中，螺钉4为沉头螺钉，沉头螺钉的螺头端不延伸出安装通孔321，可避免螺钉4径向与物料接触，导致径向受力过大而断裂。

在一具体实施例中，为便于将独立耐磨片31安装在轴体1上，设置耐磨螺旋叶片3的一个螺距段内包括两个独立耐磨片31，这样，独立耐磨片31的侧门投影近似一个半圆形，可便于顺利卡入轴体1上。其他实施例中耐磨螺旋叶片3的一个螺距段内也可包括三个及三个以上的独立耐磨片31，但数量越多成本越高，安装过程也更费事费力，因此耐磨螺旋叶片3的一个螺距段内包括的独立耐磨片31不宜过多，不宜超过6个。

在一具体实施例中，为减少螺旋轴的整体重量，设置轴体1为空心轴。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种轻质耐磨螺旋轴，包括轴体（1）和固定安装在轴体（1）上的固定螺旋叶片（2），其特征在于，所述轴体（1）上还安装有与固定螺旋叶片（2）适配的耐磨螺旋叶片（3），耐磨螺旋叶片（3）与固定螺旋叶片（2）贴合连接，耐磨螺旋叶片（3）包括多个依次连接的独立耐磨片（31），独立耐磨片（31）根部固定有卡块（32），轴体（1）上开设有与卡块（32）吻合的卡槽（11），卡块（32）安装在卡槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的轻质耐磨螺旋轴，其特征在于，所述卡块（32）与卡槽（11）卡接时，卡块（32）朝向独立耐磨片（31）的端面与轴体（1）的外侧面光滑过渡。

3.根据权利要求1所述的轻质耐磨螺旋轴，其特征在于，所述卡块（32）上开设有安装通孔（321），卡槽（11）底部开设有螺纹孔（111），卡块（32）通过插装在安装通孔（321）内且与螺纹孔（111）螺纹连接的螺钉（4）固定安装在卡槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的轻质耐磨螺旋轴，其特征在于，所述螺钉（4）为沉头螺钉，沉头螺钉的螺头端不延伸出安装通孔（321）。

5.根据权利要求1所述的轻质耐磨螺旋轴，其特征在于，所述耐磨螺旋叶片（3）的一个螺距段内至少包括两个独立耐磨片（31）。

6.根据权利要求1所述的轻质耐磨螺旋轴，其特征在于，所述轴体（1）为空心轴。