CN221182442U - 一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌设备技术领域，提供一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨。耐磨叶片包括支承件和第一橡胶耐磨层，支承件具有支承槽，支承件的槽底设有至少两个固定部，固定件穿过轴上固定叶片后连接固定部，进而将轴上固定叶片固定安装在支承槽内；第一橡胶耐磨层覆盖着支承件，且第一橡胶耐磨层露出固定件。搅拌桨包括耐磨叶片和搅拌轴，耐磨叶片安装于搅拌轴的轴上固定叶片。本申请的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨，将搅拌桨的外层耐磨叶片设置为独立可更换的部件，无需更换整个搅拌桨，降低维护成本；耐磨叶片的第一橡胶耐磨层通过高压注胶工艺制造，密度大于手工粘贴的橡胶，表面平整光滑，耐磨性更佳，使用寿命更长。

Description

一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，进一步地涉及一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨。

背景技术

在玻璃砂或铸造砂等洗矿行业中，对天然矿砂进行洗涤除杂的生产过程中，有用到一种擦洗搅拌的设备，该设备主要是高浓度的矿砂浆液进行连续擦洗搅拌，除去附着在矿砂表面的杂质。由于工况运行的要求，矿砂浆液需要保证高浓度的状态，带来搅拌桨上的叶片易磨损，使用寿命短，维修困难的特点。

在该擦洗搅拌的设备中，搅拌桨现有的制造方式是采用碳钢经过机加工制造成一个整体的搅拌桨钢构部件，再通过手工粘接天然橡胶板后进行硫化，得到成品搅拌桨。这种方式制造的搅拌桨粘接过程中接缝处需要搭接，浆液冲刷时存在脱落的风险。另外搅拌桨是一体式的，在长时间运行后橡胶磨损后，需要整体返厂维修，或替换整个新的搅拌桨。带来的问题是返修周期长，更换成本高昂，降低了生产的效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨，将搅拌桨的外层耐磨叶片设置为独立可更换的部件，无需更换整个搅拌桨，降低维护成本；耐磨叶片的第一橡胶耐磨层通过高压注胶工艺制造，密度大于手工粘贴的橡胶，表面平整光滑，耐磨性更佳，使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，所述耐磨叶片安装于搅拌桨的轴上固定叶片，所述耐磨叶片包括支承件和第一橡胶耐磨层，所述支承件具有支承槽，所述支承件的槽底设有至少两个固定部，固定件穿过所述轴上固定叶片后连接所述固定部，进而将所述轴上固定叶片固定安装在所述支承槽内；所述第一橡胶耐磨层覆盖着所述支承件的四周，且所述第一橡胶耐磨层露出所述固定件。

在一些实施方式中，所述支承件为U型，包括第一边、第二边、第三边以及第四边，所述第二边和所述第三边分别位于所述第一边的宽度方向两侧，所述第四边位于所述第一边的长度方向一侧，所述固定部设置在所述第一边的内侧。

在一些实施方式中，所述固定部沿着所述第一边的长度方向间隔设置，且所述固定部高出所述第一橡胶耐磨层，伸出所述第一橡胶耐磨层的所述固定部与所述轴上固定叶片侧壁上的第二固定槽相匹配。

在一些实施方式中，所述固定部为螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺纹孔，所述固定件为沉头螺丝。

在一些实施方式中，所述第一橡胶耐磨层的各个端面交点处还设有曲线部，用于减小矿浆经过的阻力。

在一些实施方式中，所述支承件的所述支承槽外侧的所述第一橡胶耐磨层厚度大于所述支承件的所述支承槽内的第一橡胶耐磨层厚度。

根据本申请的另一方面，进一步提供一种搅拌桨，搅拌桨包括上述任一项实施方式中的所述耐磨叶片和搅拌轴，所述搅拌轴上设有轴上固定叶片，所述轴上固定叶片上设有固定孔，固定件穿过所述固定孔后固定连接所述耐磨叶片的固定部，使得所述轴上固定叶片固定安装于所述耐磨叶片的支承槽内。

在一些实施方式中，所述轴上固定叶片上包裹有第二橡胶耐磨层，所述第二橡胶耐磨层的两侧分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽的槽底、所述第二固定槽槽底均与所述固定孔连通，所述第一固定槽相对位于所述轴上固定叶片搅拌方向后侧，所述第二固定槽位于所述轴上固定叶片搅拌方向前侧，固定件依次穿过所述第一固定槽、所述固定孔以及所述第一固定槽后连接所述固定部。

在一些实施方式中，所述第二固定槽与所述耐磨叶片的固定部相匹配，安装时，所述固定部能够插入所述第二固定槽。

在一些实施方式中，还包括橡胶薄片，所述橡胶薄片粘贴密封在所述第一固定槽上，所述橡胶薄片的底部与所述第二橡胶耐磨层外侧齐平。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片及搅拌桨具有以下有益效果的至少一个：

1.将搅拌桨的外层耐磨叶片设置为独立可更换的部件，无需更换整个搅拌桨，降低维护成本；耐磨叶片的第一橡胶耐磨层通过高压注胶工艺制造，密度大于手工粘贴的橡胶，表面平整光滑，耐磨性更佳，使用寿命更长。

2.支承件为U型，便于将支承件沿着长度方向覆盖着轴上固定叶片上，支承件设有开口一端贴合搅拌轴，支承件的第四边抵接轴上固定叶片的端部，安装更方便省力。

3.至少两个固定部沿着所述第一边的长度方向间隔设置，固定件分别连接固定部，加强耐磨叶片和轴上固定叶片的安装强度，使得耐磨叶片更稳更牢固；固定部高出所述第一橡胶耐磨层，固定部伸出第一橡胶耐磨层的部分与轴上固定叶片上第二橡胶耐磨层的第二固定槽相匹配，使得耐磨叶片和轴上固定叶片固定安装更加紧密贴合。

4.在第一橡胶耐磨层上的各个端面交点处有曲线部，能够在搅拌桨顺时针旋转时，减少了矿浆经过的阻力，从而降低了对第一橡胶耐磨层的磨损。

5.橡胶薄片设置在第一固定槽远离所述支承件的一侧，起到密封作用，防止固定件被腐蚀，增加耐磨叶片的使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是耐磨叶片的剖面图；

图2是耐磨叶片的整体图；

图3是耐磨叶片的另一个方向的剖面图；

图4是搅拌桨的整体图；

图5是轴上固定叶片的剖面图；

图6是耐磨叶片和轴上固定叶片的安装剖面图。

附图标号说明：

耐磨叶片1，支承件11，支承槽110，第一边111，第二边112，第三边113，第四边114，固定部115，螺纹柱1151，螺纹孔1152，固定件116，第一橡胶耐磨层12，曲线部121，搅拌轴2，轴上固定叶片3，固定孔31，第二橡胶耐磨层32，第一固定槽321，第二固定槽322，橡胶薄片33。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参考图1至图3，本实用新型提供一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片1，耐磨叶片1安装于搅拌桨的轴上固定叶片3，耐磨叶片1包括支承件11和第一橡胶耐磨层12，支承件11具有支承槽110，支承件11的槽底设有至少两个固定部115，参考图6，固定件116穿过轴上固定叶片3后连接固定部115，进而将轴上固定叶片3固定安装在支承槽110内；第一橡胶耐磨层12覆盖着支承件11的四周，且第一橡胶耐磨层12露出固定件116。

本实施例中，将搅拌桨的外层耐磨叶片1设置为独立可更换的部件，无需更换整个搅拌桨，降低维护成本；耐磨叶片1的第一橡胶耐磨层12通过高压注胶工艺制造，密度大于手工粘贴的橡胶，表面平整光滑，耐磨性更佳，使用寿命更长。

具体地，支承件11作为耐磨叶片1的钢骨架，支承件11的四周被第一橡胶耐磨层12包裹。第一橡胶耐磨层12是通过将支承件11放入模具内，然后高压注入橡胶硫化后制作成的整体部件。此处可以理解支承件11的作用是保持第一橡胶耐磨层12的形状尺寸，使其不易变形。耐磨叶片1可更换安装于搅拌桨的轴上固定叶片3，搅拌桨磨损后方便更换，降低维护成本，延长使用寿命。

进一步地，参考图2，支承件11为U型，包括第一边111、第二边112、第三边113以及第四边114，第二边112和第三边113分别位于第一边111的宽度方向两侧，第四边114位于第一边111的长度方向一侧，固定部115设置在第一边111的内侧。

本实施例中，支承件11为U型，便于将支承件11沿着长度方向覆盖着轴上固定叶片3上，支承件11设有开口一端贴合搅拌轴2，支承件11的第四边114抵接轴上固定叶片3的端部，安装更方便省力。

具体地，第二边112和第三边113分别位于第一边111的宽度方向两侧，第四边114位于第一边111的长度方向一侧，支承件11在第四边114相对的一侧设有开口。即支承件11长度方向的一端设有开口，另外三端均设有折弯边形成支承槽110，支承件11折弯的第二边112、第三边113以及第四边114是通过激光切割的板材经过折弯形成的，具有更强的结构强度。第一边111是支承件11的底，固定部115设置在第一边111的内侧，且相对位于支承槽110内。安装时，支承件11的第一边111与轴上固定叶片3的顶部侧壁抵接，第四边114与轴上固定叶片3远离搅拌轴2的端部抵接，第二边112和第三边113与轴上固定叶片3的两侧侧壁抵接，支承件11长度方向设有开口的一端与搅拌轴2抵接。

进一步地，固定部115沿着第一边111的长度方向间隔设置，且固定部115高出第一橡胶耐磨层12，伸出第一橡胶耐磨层12的固定部115与轴上固定叶片3侧壁上的第二固定槽322相匹配。

本实施例中，至少两个固定部115沿着第一边111的长度方向间隔设置，固定件116分别连接固定部115，加强耐磨叶片1和轴上固定叶片3的安装强度，使得耐磨叶片1更稳更牢固；固定部115高出第一橡胶耐磨层12，固定部115伸出第一橡胶耐磨层12的部分与轴上固定叶片3上第二橡胶耐磨层32的第二固定槽322相匹配，使得耐磨叶片1和轴上固定叶片3固定安装更加紧密贴合。

具体地，固定部115与支承件11上的第一橡胶耐磨层12不是齐平的，固定部115突出第一橡胶耐磨层12一定距离，使得固定部115伸出第一橡胶耐磨层12的部分能够插入轴上固定叶片3上第二橡胶耐磨层32的第二固定槽322。轴上固定叶片3上设有固定孔31，轴上固定叶片3外侧覆盖有第二橡胶耐磨层32，第二橡胶耐磨层32的一侧设有第一固定槽321，另一侧设有第二固定槽322，固定件116一侧穿过第一固定槽321、固定孔31、第二固定槽322后与固定部115拧紧。支承件11上除了固定部115是裸露的，其它位置均是被第一橡胶耐磨层12包裹的。参考图3，固定部115包括螺纹柱1151，螺纹柱1151通过焊接固定在支承件11的支承槽110内侧，螺纹柱1151上设有螺纹孔1152，螺栓孔设置在螺纹柱1151的中心，固定件116为沉头螺丝，沉头螺丝与螺栓孔相匹配，耐磨叶片1通过内沉头螺丝和螺纹柱1151紧固在轴上固定叶片3上。

值得注意的是，固定部115包括但不局限于螺纹柱1151，相应的固定件116包括但不局限于沉头螺丝，只要固定件116与固定部115能够固定连接，即在本申请的保护范围之内。

进一步地，参考图1，第一橡胶耐磨层12的各个端面交点处还设有曲线部121，用于减小矿浆经过的阻力。

本实施例中，在第一橡胶耐磨层12上的各个端面交点处有曲线部121，能够在搅拌桨顺时针旋转时，减少了矿浆经过的阻力，从而降低了对第一橡胶耐磨层12的磨损。具体地，曲线部121为圆角或倒角。同时因为支承件11的支承槽110外侧的第一橡胶耐磨层12是耐磨叶片1正面接触矿浆的一面，所以支承件11的支承槽110外侧的第一橡胶耐磨层12厚度在支承件11的支承槽110内的第一橡胶耐磨层12厚度的二倍以上。针对耐磨叶片1正面接触矿浆的一面进行第一橡胶耐磨层12重点加厚，能够延长耐磨叶片1的使用周期。

进一步地，参考图4至图6，本实用新型提供一种搅拌桨，搅拌桨包括上述任一项实施方式中的耐磨叶片1和搅拌轴2，搅拌轴2上设有轴上固定叶片3，轴上固定叶片3上设有固定孔31，固定件116穿过固定孔31后固定连接耐磨叶片1的固定部115，使得轴上固定叶片3固定安装于耐磨叶片1的支承槽110内。

本实施例中，现有擦洗搅拌设备上的搅拌桨是由搅拌轴2和多个轴上固定叶片3组成的一体式部件。由于在设备运行中发现在高浓密矿浆下，连续旋转的搅拌桨上的轴上固定叶片3是最容易磨损的部件，搅拌桨上的搅拌轴2是不易被磨损的。因此可以通过将耐磨叶片1制造成独立可更换的部件，降低搅拌桨维护成本。

具体地，搅拌桨运行时是顺时针的(从上往下看)，多个轴上固定叶片3沿着搅拌轴2周向均匀分布。参考图5，轴上固定叶片3上包裹有第二橡胶耐磨层32，第二橡胶耐磨层32的两侧分别设有第一固定槽321和第二固定槽322，第一固定槽321的槽底、第二固定槽322槽底均与固定孔31连通，第一固定槽321相对位于轴上固定叶片3搅拌方向后侧，第二固定槽322位于轴上固定叶片3搅拌方向前侧，固定件116依次穿过第一固定槽321、固定孔31以及第一固定槽321后连接固定部115。值得注意的是，本申请对多个轴上固定叶片3的排布方式不做进一步地限定，只要耐磨叶片1可更换安装于轴上固定叶片3上，即在本申请的保护范围之内。

进一步地，参考图6，第二固定槽322与耐磨叶片1的固定部115相匹配，安装时，固定部115能够插入第二固定槽322。

本实施例中，固定部115伸出第一橡胶耐磨层12的部分与轴上固定叶片3上第二橡胶耐磨层32的第二固定槽322相匹配，使得耐磨叶片1和轴上固定叶片3固定安装更加紧密贴合。具体地，第二固定槽322、固定部115、固定孔31、第一固定槽321共轴设置，便于固定件116穿过轴上固定叶片3后连接固定部115。

进一步地，还包括橡胶薄片33，橡胶薄片33粘贴密封在第一固定槽321上，橡胶薄片33的底部与第二橡胶耐磨层32外侧齐平。

本实施例中，橡胶薄片33设置在第一固定槽321远离支承件11的一侧，起到密封作用，防止固定件116被腐蚀，增加耐磨叶片1的使用寿命。

具体地，固定件116与固定部115拧紧固定后，通过粘接剂把橡胶薄片33粘接在第一固定槽321远离支承件11的一侧，橡胶薄片33的底部与第二橡胶耐磨层32外侧齐平，橡胶薄片33起到密封的作用，防止固定件116的腐蚀。同样轴上固定叶片3的外部也均是由第二橡胶耐磨层32包裹，与矿浆隔离起到防腐蚀的作用。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，所述耐磨叶片安装于搅拌桨的轴上固定叶片，其特征在于，包括：

支承件，所述支承件具有支承槽，所述支承件的槽底设有至少两个固定部，固定件穿过所述轴上固定叶片后连接所述固定部，进而将所述轴上固定叶片固定安装在所述支承槽内；

第一橡胶耐磨层，所述第一橡胶耐磨层覆盖着所述支承件的四周，且所述第一橡胶耐磨层露出所述固定件。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，其特征在于，

所述支承件为U型，包括第一边、第二边、第三边以及第四边，所述第二边和所述第三边分别位于所述第一边的宽度方向两侧，所述第四边位于所述第一边的长度方向一侧，所述固定部设置在所述第一边的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，其特征在于，

所述固定部沿着所述第一边的长度方向间隔设置，且所述固定部高出所述第一橡胶耐磨层，伸出所述第一橡胶耐磨层的所述固定部与所述轴上固定叶片侧壁上的第二固定槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，其特征在于，

所述固定部为螺纹柱，所述螺纹柱上设有螺纹孔，所述固定件为沉头螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，其特征在于，

所述第一橡胶耐磨层的各个端面交点处还设有曲线部，用于减小矿浆经过的阻力。

6.根据权利要求5所述的一种用于高浓度矿浆的可更换耐磨叶片，其特征在于，

所述支承件的所述支承槽外侧的所述第一橡胶耐磨层厚度大于所述支承件的所述支承槽内的第一橡胶耐磨层厚度。

7.一种搅拌桨，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的耐磨叶片；

搅拌轴，所述搅拌轴上设有轴上固定叶片，所述轴上固定叶片上设有固定孔，固定件穿过所述固定孔后固定连接所述耐磨叶片的固定部，使得所述轴上固定叶片固定安装于所述耐磨叶片的支承槽内。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌桨，其特征在于，

所述轴上固定叶片上包裹有第二橡胶耐磨层，所述第二橡胶耐磨层的两侧分别设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽的槽底、所述第二固定槽槽底均与所述固定孔连通，所述第一固定槽相对位于所述轴上固定叶片搅拌方向后侧，所述第二固定槽位于所述轴上固定叶片搅拌方向前侧，固定件依次穿过所述第一固定槽、所述固定孔以及所述第一固定槽后连接所述固定部。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌桨，其特征在于，

所述第二固定槽与所述耐磨叶片的固定部相匹配，安装时，所述固定部能够插入所述第二固定槽。

10.根据权利要求8所述的一种搅拌桨，其特征在于，

还包括橡胶薄片，所述橡胶薄片粘贴密封在所述第一固定槽上，所述橡胶薄片的底部与所述第二橡胶耐磨层外侧齐平。