CN113996425B - 一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，包括轮盘和绕轮盘中部间隔设置的多个叶片，叶片包括基板、复合固定板和陶瓷贴片，陶瓷贴片粘结于复合固定板，复合固定板可分离的安装在基板；复合固定板包括固定层和减振层，固定层的强度大于减振层的强度，减振层位于固定层和基板之间。本发明提供的陶瓷贴片叶轮，其陶瓷贴片具有耐磨性，能够降低叶轮的磨损。而且，粘结有陶瓷贴片的复合固定板更容易拆卸，能够降低更换陶瓷贴片的难度。另外，减振层具有减小振动传递的作用，能够提高叶轮的动平衡。

Description

一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮。

背景技术

对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。申请人研发了一种涡旋破碎装置，其包括管道和设于管道内部的叶轮，风流能够带动物料在管道内高速移动破碎。电机能够驱动叶轮转动，破碎后的物料到达叶轮所在的区域后，叶轮通过转动将物料输送出管道。但是，叶轮在转动过程中，其叶片会与物料之间产生摩擦，长时间使用后，叶片容易出现磨损，需要频繁更换。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其陶瓷贴片具有耐磨性，能够降低叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿命。本发明的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，包括轮盘和绕轮盘中部间隔设置的多个叶片，叶片包括基板、复合固定板和陶瓷贴片，陶瓷贴片粘结于复合固定板，复合固定板可分离的安装在基板；复合固定板包括固定层和减振层，固定层的强度大于减振层的强度，减振层位于固定层和基板之间。

进一步的，减振层为减振金属板，减振金属板朝向基板的一侧具有安装凸起，基板设有供安装凸起插入配合的安装槽，安装凸起包括向下延伸的第一安装部和远离轮盘中部延伸的第二安装部，复合固定板靠近轮盘中部的端部和安装槽的槽壁之间具有固定间隙，固定间隙固定有填充体。

进一步的，填充体上方覆盖有耐磨固定块，耐磨固定块通过连接件固定于基板，耐磨固定块的顶面与陶瓷贴片的顶面平齐。

进一步的，陶瓷贴片的端部和耐磨固定块之间具有填充间隙，填充间隙具有堆焊层。

进一步的，安装槽底壁设有通孔，填充体覆盖通孔。

进一步的，填充体为金属片。

进一步的，第二安装部具有倾斜延伸的第一配合面，安装槽的槽壁具有与第一配合面抵接配合的第二配合面。

进一步的，减振层为减振金属板，固定层为固定金属板，减振金属板和固定金属板焊接固定。

进一步的，减振金属板为灰铸铁。

进一步的，固定金属板为钢板。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供的陶瓷贴片叶轮，其陶瓷贴片具有耐磨性，能够减小叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿命。而且，粘结有陶瓷贴片的复合固定板更容易拆卸，能够降低更换陶瓷贴片的难度。另外，减振层具有减小振动传递的作用，能够提高叶轮的动平衡。

2.减振层的安装凸起和基板的安装槽插入配合，并通过填充体填补固定间隙，安装凸起和安装槽卡接紧密，能够防止复合固定板松脱。

3.耐磨固定块覆盖在填充体上方，能够防止填充体磨损，从而延长填充体的使用寿命，进而延长叶轮整体的使用寿命。

4.第一配合面和第二配合面倾斜延伸，叶轮在旋转时，第一配合面在离心力的作用下会与第二配合面接触得更加紧密，能够进一步降低耐磨板松脱的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中叶轮的结构示意图。

图2为本发明一实施例中叶片的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

其中：1、轮盘；2、叶片；21、基板；211、安装槽；212、通孔；22、复合固定板；221、固定层；222、减振层；2221、安装凸起；22211、第一安装部；22212、第二安装部；23、陶瓷贴片；24、填充体；25、耐磨固定块；26、连接件；27、堆焊层。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图3所示，提供了一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片23叶轮，包括轮盘1和绕轮盘1中部间隔设置的多个叶片2，叶片2包括基板21、复合固定板22和陶瓷贴片23，陶瓷贴片23粘结于复合固定板22，复合固定板22可分离的安装在基板21；复合固定板22包括固定层221和减振层222，固定层221的强度大于减振层222的强度，减振层222位于固定层221和基板21之间。

本发明提供的陶瓷贴片23叶轮，其陶瓷贴片23具有耐磨性，能够降低叶轮的磨损，延长叶轮的使用寿命，而且陶瓷贴片23重量轻，能够减小设备的负荷。其中，复合固定板22可作为陶瓷贴片23的载体，在进行组装时，可以先将陶瓷贴片23粘结在复合固定板22上，然后再将粘结有陶瓷贴片23的复合固定板22安装在基板21上。而且，复合固定板22与基板21可分离，当陶瓷贴片23损坏时，可以将复合固定板22拆卸下来，其中，基板21可以多次使用，仅更换粘结有陶瓷贴片23的复合固定板22即可。相比于将陶瓷贴片23直接粘结在基板21上，复合固定板22更容易拆卸，能够降低更换陶瓷贴片23的难度。

另外，复合固定板22包括固定层221和减振层222，其中，固定层221用于粘结陶瓷贴片23，其相对减振层222强度高，物料冲击叶片2时，固定层221断裂的概率低，进而减小因固定层221断裂而导致的陶瓷贴片23断裂。而且，减振层222具有减小振动传递的作用，当物料撞击陶瓷贴片23时，陶瓷贴片23会产生振动并将振动传递至固定层221，减振层222能够减小固定层221的振动传递，从而能够减弱叶片2整体的振动，提高叶轮的动平衡，使得叶轮工作时更加平稳，并且能够降低叶轮的故障率。

需要说明的是，本发明对陶瓷贴片23粘结于复合固定板22所采用的胶料不做限制，例如，可以采用BD系列耐磨陶瓷胶，粘结强度高，能够减小陶瓷贴片23脱落。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，减振层222为减振金属板，减振金属板朝向基板21的一侧具有安装凸起2221，基板21设有供安装凸起2221插入配合的安装槽211，安装凸起2221包括向下延伸的第一安装部22211和远离轮盘1中部延伸的第二安装部22212，复合固定板22靠近轮盘1中部的端部和安装槽211的槽壁之间具有固定间隙，固定间隙固定有填充体24。

在进行组装时，减振金属板的安装凸起2221需要先沿垂直于基板21的方向插入安装槽211，再沿远离轮盘1中部的方向推入安装槽211，如图2所示，在叶片2的延伸方向上，安装槽211的尺寸大于安装凸起2221的尺寸，因此安装凸起2221在安装槽211中安装到位后，第一安装部22211与安装槽211的槽壁之间具有安装间隙。

如图2、图3所示，复合固定板22的端部和安装槽211的槽壁之间具有固定间隙，便于减振金属板的安装凸起2221与安装槽211配合，减振金属板和基板21插入配合到位后，填充体24能够填补固定间隙，防止复合固定板22从固定间隙处脱出基板21，以实现复合固定板22和基板21之间的固定。在上述固定方式中，复合固定板22不需要开设螺纹孔，能够降低加工难度，而且不会降低复合固定板22的强度，能够延长复合固定板22的使用寿命。另外，复合固定板22不需要采用焊接的方式固定在基板21上，能够降低拆卸的难度，并减小在拆卸时对基板21造成的破坏。当需要更换复合固定板22时，可以将填充体24从固定间隙中取出，由于填充体24用于填补固定间隙，体积较小，即使在取拿填充体24的过程中，填充体24有所损坏，也不会造成很大的浪费，而且即使填充体24通过焊接的方式与基板21连接，但焊接面积小，破坏焊接部位更加容易，对基板21造成的损坏也更小。

叶轮在旋转时会产生离心力，复合固定板22具有远离轮盘1中部移动的趋势，第二安装部22212朝远离轮盘1中部的方向延伸，能够与安装槽211卡接更加紧密，防止复合固定板22松动，而且，安装槽211的槽壁能够对第二安装部22212进行限位，从而防止复合固定板22脱离基板21。另外，在物料撞击的作用下以及在空气阻力的作用下，复合固定板22的表面能够贴合于基板21的表面，降低复合固定板22翘起现象发生。

对于图3所示的实施例，进一步的具体的说，填充体24上方覆盖有耐磨固定块25，耐磨固定块25通过连接件26固定于基板21，耐磨固定块25的顶面与陶瓷贴片23的顶面平齐。叶轮在工作过程中，耐磨固定块25能够防止填充体24直接接触物料，耐磨固定块25具有良好的耐磨性能，能够防止填充体24磨损，从而延长填充体24的使用寿命，进而延长叶轮整体的使用寿命。

需要说明的是，本实施例对耐磨固定块25的形式不做限制，例如，耐磨固定块25可以采用高铬钢或高锰钢。另外，本发明对连接件26的形式不做限制，例如，连接件26可以采用螺栓，基板21可以设置螺纹沉孔，耐磨固定块25设置与螺纹沉孔连通的螺纹盲孔，螺栓依次穿入螺纹沉孔和螺纹盲孔。螺栓的末端位于螺纹盲孔中，物料不会接触到螺栓的末端，能够防止螺栓的末端磨损，另外，螺栓的头端位于螺纹沉孔中，能够减少物料对螺栓头端的磨损。并且，物料对螺栓直接撞击的概率小，能够减少螺栓松脱，固定更加牢固。

对于图3所示的实施例，进一步的优化之处在于，陶瓷贴片23的端部和耐磨固定块25之间具有填充间隙，填充间隙具有堆焊层27。堆焊层27能够填补填充间隙，陶瓷贴片23的端部能够抵接在堆焊层27上，更加稳固。并且，堆焊层27能够连接耐磨固定块25和复合固定板22，提高连接强度。需要拆卸复合固定板22时，可以将堆焊层27破坏，再将耐磨固定块25拆卸。

对于图3所示的实施例，进一步的具体的说，安装槽211底壁设有通孔212，填充体24覆盖通孔212。当需要更换复合固定板22时，可以将耐磨固定块25从基板21上拆卸下来，然后使用能够穿过通孔212的工具将填充体24推出固定间隙，以便于复合固定板22由固定间隙脱离基板21，方便复合固定板22的更换，而且将填充体24推出固定间隙能够减小对填充体24的破坏，增加填充体24的使用次数。

对于填充体24的形式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，填充体24为金属片。金属片具有延展性，安装到固定间隙后，金属片能够紧贴复合固定板22和安装槽211的槽壁，从而减小复合固定板22在叶轮的延伸方向上晃动，而且金属片强度高，使用寿命长。此外，可以将多个金属片填充到固定间隙中，以进一步提高填补固定间隙的效果，进而减小复合固定板22晃动。

对于第二安装部22212和安装槽211的配合，进一步的具体的说，第二安装部22212具有倾斜延伸的第一配合面，安装槽211的槽壁具有与第一配合面抵接配合的第二配合面。如图3所示，第一配合面和第二配合面倾斜延伸，叶轮在旋转时，第一配合面在离心力的作用下会与第二配合面接触得更加紧密，能够进一步降低复合固定板22松脱的现象发生。另外，在组装过程中，第一配合面远离轮盘1中部的部位与第二配合面的接触频率小，因此第二配合面对第一配合面产生的阻碍少，第二安装部22212插入配合安装槽211的过程更加快速、省力。

对于减振层222和固定层221的连接，进一步的具体的说，减振层222为减振金属板，固定层221为固定金属板，减振金属板和固定金属板焊接固定。焊接强度高，减振金属板和固定金属板的连接性能好，能够防止减振金属板和固定金属板发生相对移动。

需要说明的是，本实施例对减振金属板和固定金属板的焊接方式不做限制，例如，可以采用手工电弧焊的方式焊接。

对于减振金属板的形式，进一步的具体的说，减振金属板为灰铸铁。灰铸铁内具有石墨，石墨在振动能的作用下，经受反复的塑性变形，将振动的能量转变成摩擦热而消耗掉，因此，灰铸铁具有优良的减振性。

对于固定金属板的形式，进一步的具体的说，固定金属板为钢板。钢板强度高，韧性好，能够提高复合固定板22的整体强度。在粘贴陶瓷贴片23时，可以将钢板的表面进行打磨处理，并进行清洗，然后再将陶瓷贴片23粘结在钢板表面，以提高陶瓷贴片23的粘结强度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，包括轮盘和绕所述轮盘中部间隔设置的多个叶片，所述叶片包括基板、复合固定板和陶瓷贴片，所述陶瓷贴片粘结于所述复合固定板，所述复合固定板可分离的安装在所述基板；所述复合固定板包括固定层和减振层，所述固定层的强度大于所述减振层的强度，所述减振层位于所述固定层和所述基板之间；

所述减振层为减振金属板，所述减振金属板朝向所述基板的一侧具有安装凸起，所述基板设有供所述安装凸起插入配合的安装槽，所述安装凸起包括向下延伸的第一安装部和朝向所述叶片外端方向延伸的第二安装部，所述复合固定板靠近所述轮盘中部的端部和所述安装槽的槽壁之间具有固定间隙，所述固定间隙固定有填充体；

所述填充体上方覆盖有耐磨固定块，所述耐磨固定块通过连接件固定于所述基板，所述耐磨固定块的顶面与所述陶瓷贴片的顶面平齐；

所述填充体为金属片。

2.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述陶瓷贴片的端部和所述耐磨固定块之间具有填充间隙，所述填充间隙具有堆焊层。

3.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述安装槽底壁设有通孔，所述填充体覆盖所述通孔。

4.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述第二安装部具有倾斜延伸的第一配合面，所述安装槽的槽壁具有与所述第一配合面抵接配合的第二配合面。

5.根据权利要求1所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述减振层为减振金属板，所述固定层为固定金属板，所述减振金属板和所述固定金属板焊接固定。

6.根据权利要求5所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述减振金属板为灰铸铁。

7.根据权利要求5所述的涡旋破碎装置用陶瓷贴片叶轮，其特征在于，所述固定金属板为钢板。

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