CN217221729U - 一种锤式破碎机转子的锤盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机转子的锤盘结构，属于锤式破碎机技术领域，其包括锤盘主体，所述锤盘主体的正面与背面均开设有主轴承安装槽，两个主轴承安装槽的内壁通过螺栓固定连接有两个主轴承固定板，所述主轴承固定板的内壁设置有主轴承孔，所述锤盘主体的正面与背面均开设有次轴承安装槽。该锤式破碎机转子的锤盘结构，通过设置有主轴承安装槽、次轴承安装槽、主轴承固定板和次轴承安装板，通过将主轴承固定板和次轴承安装板通过螺栓分别安装在主轴承安装槽和次轴承安装槽内，当主轴承孔或次轴承孔磨坏时，锤盘主体不用被丢弃，将主轴承固定板和次轴承安装板更换即可继续使用，降低了维修工作的繁琐程度，降低了维修成本。

Description

一种锤式破碎机转子的锤盘结构

技术领域

本实用新型属于锤式破碎机技术领域，具体为一种锤式破碎机转子的锤盘结构。

背景技术

锤式破碎机是通过转子上高速回转的锤头，对进入破碎机的矿料产生冲击性破碎和加速作用，受到打击的的矿料撞向衬板而后反弹，由锤头再次进行打击破碎。转子是锤式破碎机的动力核心，锤盘是转子上的主要部件，其使用周期对破碎机的工作效能有着极其重要的影响。

现行锤盘设计中，其锤盘主要是锤轴孔与锤盘为一个整体的结构，锤盘在使用过程中锤轴孔的磨损比较大，当锤轴孔磨坏时，锤盘整体都将报废，一是减短了转子的使用寿命，二是提高了设备的维护成本，且锤盘使用过程中锤盘边缘也会由于破碎后的物料来回往复的冲击受到较大的磨损，并且由于锤盘的重量较大，安装更换都比较麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种锤式破碎机转子的锤盘结构，解决了现行锤盘设计中，其锤盘主要是锤轴孔与锤盘为一个整体的结构，锤盘在使用过程中锤轴孔的磨损比较大，当锤轴孔磨坏时，锤盘整体都将报废，一是减短了转子的使用寿命，二是提高了设备的维护成本，且锤盘使用过程中锤盘边缘也会由于破碎后的物料来回往复的冲击受到较大的磨损，并且由于锤盘的重量较大，安装更换都比较麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机转子的锤盘结构，包括锤盘主体，所述锤盘主体的正面与背面均开设有主轴承安装槽，两个主轴承安装槽的内壁通过螺栓固定连接有两个主轴承固定板，所述主轴承固定板的内壁设置有主轴承孔，所述锤盘主体的正面与背面均开设有次轴承安装槽，对应两个次轴承安装槽的内壁通过螺栓归档连接有同一个次轴承安装板，所述次轴承安装板的内壁设置有次轴承孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述锤盘主体的正面与背面均开设有防护安装槽，所述防护安装槽的内壁通过螺栓固定连接有防护板。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护板的正面设置有加强三角肋，对应四个防护板的外表面固定连接有同一个防护半圆板。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护半圆板的左端设置有卡合凸起，所述防护半圆板的右端设置有卡合凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡合凹槽位于对应卡合凸起的内壁，所述锤盘主体、主轴承固定板和防护安装槽的正面均开设有螺栓孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该锤式破碎机转子的锤盘结构，通过设置有主轴承安装槽、次轴承安装槽、主轴承固定板和次轴承安装板，通过将主轴承固定板和次轴承安装板通过螺栓分别安装在主轴承安装槽和次轴承安装槽内，当主轴承孔或次轴承孔磨坏时，锤盘主体不用被丢弃，将主轴承固定板和次轴承安装板更换即可继续使用，降低了维修工作的繁琐程度，降低了维修成本。

2、该锤式破碎机转子的锤盘结构，通过设置有防护板、防护半圆板、卡合凹槽、卡合凸起和加强三角肋，通过将防护板安装在对应的防护安装槽内，利用防护板表面的加强三角肋与碎石接触，增加防护板的强度，保护锤盘主体的表面减少对锤盘主体表面所造成的损伤，利用防护半圆板对锤盘主体的边缘进行防护，大大提高锤盘的使用寿命且便于对防护半圆板进行更换，两侧的防护半圆板通过卡合凹槽和卡合凸起相卡合提升防护半圆板之间连接部位的强度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型锤盘主体正视的结构示意图；

图3为本实用新型防护半圆板仰视的结构示意图；

图中：1锤盘主体、2主轴承安装槽、3主轴承固定板、4次轴承安装槽、5次轴承安装板、6次轴承孔、7防护安装槽、8防护板、9防护半圆板、10主轴承孔、11卡合凹槽、12卡合凸起、13加强三角肋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式破碎机转子的锤盘结构，包括锤盘主体1，锤盘主体1的正面与背面均开设有主轴承安装槽2，两个主轴承安装槽2的内壁通过螺栓固定连接有两个主轴承固定板3，主轴承固定板3的内壁设置有主轴承孔10，锤盘主体1的正面与背面均开设有次轴承安装槽4，对应两个次轴承安装槽4的内壁通过螺栓归档连接有同一个次轴承安装板5，次轴承安装板5的内壁设置有次轴承孔6，通过设置有主轴承安装槽2、次轴承安装槽4、主轴承固定板3和次轴承安装板5，通过将主轴承固定板3和次轴承安装板5通过螺栓分别安装在主轴承安装槽2和次轴承安装槽4内，当主轴承孔10或次轴承孔6磨坏时，锤盘主体1不用被丢弃，将主轴承固定板3和次轴承安装板5更换即可继续使用，降低了维修工作的繁琐程度，降低了维修成本。

具体的，如图2所示，锤盘主体1的正面与背面均开设有防护安装槽7，防护安装槽7的内壁通过螺栓固定连接有防护板8，防护板8的正面设置有加强三角肋13，对应四个防护板8的外表面固定连接有同一个防护半圆板9。

具体的，如图3所示，防护半圆板9的左端设置有卡合凸起12，防护半圆板9的右端设置有卡合凹槽11，卡合凹槽11位于对应卡合凸起12的内壁，锤盘主体1、主轴承固定板3和防护安装槽7的正面均开设有螺栓孔，通过设置有防护板8、防护半圆板9、卡合凹槽11、卡合凸起12和加强三角肋13，通过将防护板8安装在对应的防护安装槽7内，利用防护板8表面的加强三角肋13与碎石接触，增加防护板8的强度，保护锤盘主体1的表面减少对锤盘主体1表面所造成的损伤，利用防护半圆板9对锤盘主体1的边缘进行防护，大大提高锤盘的使用寿命且便于对防护半圆板9进行更换，两侧的防护半圆板9通过卡合凹槽11和卡合凸起12相卡合提升防护半圆板9之间连接部位的强度。

本实用新型的工作原理为：

S1、通过将主轴承固定板3和次轴承安装板5通过螺栓分别安装在主轴承安装槽2和次轴承安装槽4内，当主轴承孔10或次轴承孔6磨坏时，锤盘主体1不用被丢弃，将主轴承固定板3和次轴承安装板5更换即可继续使用；

S2、通过将防护板8安装在对应的防护安装槽7内，利用防护板8表面的加强三角肋13与碎石接触，利用防护半圆板9对锤盘主体1的边缘进行防护，两侧的防护半圆板9通过卡合凹槽11和卡合凸起12相卡合提升防护半圆板9之间连接部位的强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种锤式破碎机转子的锤盘结构，包括锤盘主体（1），其特征在于：所述锤盘主体（1）的正面与背面均开设有主轴承安装槽（2），两个主轴承安装槽（2）的内壁通过螺栓固定连接有两个主轴承固定板（3），所述主轴承固定板（3）的内壁设置有主轴承孔（10），所述锤盘主体（1）的正面与背面均开设有次轴承安装槽（4），对应两个次轴承安装槽（4）的内壁通过螺栓归档连接有同一个次轴承安装板（5），所述次轴承安装板（5）的内壁设置有次轴承孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于：所述锤盘主体（1）的正面与背面均开设有防护安装槽（7），所述防护安装槽（7）的内壁通过螺栓固定连接有防护板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于：所述防护板（8）的正面设置有加强三角肋（13），对应四个防护板（8）的外表面固定连接有同一个防护半圆板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于：所述防护半圆板（9）的左端设置有卡合凸起（12），所述防护半圆板（9）的右端设置有卡合凹槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于：所述卡合凹槽（11）位于对应卡合凸起（12）的内壁，所述锤盘主体（1）、主轴承固定板（3）和防护安装槽（7）的正面均开设有螺栓孔。

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