CN210219840U - 一种旋转供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转供料器，包括机壳及转子，所述的机壳呈圆筒形横向固定于机架上，机壳的上侧设有进料口，底侧与进料口相对应地设有出料口，所述转子通过传动轴设置在机壳内部，转子呈圆柱体并与机壳相吻合，由传动轴带动转子相对于机壳转动；所述的转子，包括叶片、右圆盘、传动轴、左圆盘及拆条，所的传动轴两端分别设有右圆盘及左圆盘，右圆盘与左圆盘之间沿传动轴圆周均匀分布有叶片。本实用新型通过更换转子叶片顶端的拆条来调整叶片与机壳的间隙，保证了叶片与机壳的间隙在供料器的允许范围内，避免了因间隙过大需要更换整个转子所造成的材料和成本浪费，进而提高了供料器的使用寿命。

Description

一种旋转供料器

技术领域

本实用新型属于煤粉供料技术领域，具体是指一种旋转供料器。

背景技术

现有的技术中，旋转供料器作为一种可均匀、定量输送的供料装置而被广泛用于煤粉供料设备中，但随着工作时间的增加，旋转供料器的叶片顶端与机壳内壁面在供料过程中与煤粉产生剧烈的摩擦，导致了叶片顶端与机壳内壁面的间隙变得越来越大。当间隙超过0.35mm时，旋转供料器就不能稳定的供料。

旋转供料器供料之所以能实现定量和稳定是因为料槽所装的煤粉质量一定、转子转数一定和其密封性好，密封性好体现在叶片顶端与机壳内壁的间隙小，间隙小就不会导致煤粉泄漏和气体反冲，当叶片顶端与机壳内壁的间隙变大，旋转供料器的密封效果也会变差，密封不好就会导致煤粉从间隙泄漏和气体反冲，因为旋转供料器工作时左右两侧的料槽一侧满载一侧空载，满载的一侧煤粉会从间隙泄漏，空载一侧由于出料口是正压气力输送，会导致气体从间隙反冲至下料口处，反冲的气体平衡了一部分下料压力同时还降低了煤粉浓度，使得下料压力和煤粉浓度不稳定，供料就达不到稳定与定量的要求。

若达不到定量供粉，锅炉就不能稳定燃烧，最终导致锅炉的工作效率低，同时还会影响尾气中的污染排放。针对以上缺陷，当前技术手段主要是把旋转供料器中的转子重新更换，或者把叶片顶端端面通过表面技术处理，使其耐磨性大大提高，可以使叶片磨损变小，但机壳内壁的磨损不可避免，时间久了间隙还是会增大，最终还是要更换转子。因磨损0.3mm就要更换整个转子显然很浪费，使得维修成本过高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种旋转供料器，通过更换转子叶片顶端的拆条来调整叶片与机壳的间隙，保证了叶片与机壳的间隙在供料器的允许范围内工作，避免了因间隙过大需要更换整个转子所造成的材料和成本浪费，进而提高了供料器的使用寿命。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转供料器，包括机壳及转子，所述的机壳呈圆筒形横向固定于机架上，机壳的上侧设有进料口，底侧与进料口相对应地设有出料口，所述转子通过传动轴设置在机壳内部，转子呈圆柱体并与机壳相吻合，由传动轴带动转子相对于机壳转动；

所述的转子，包括叶片、右圆盘、传动轴、左圆盘及拆条，所的传动轴两端分别设有右圆盘及左圆盘，右圆盘与左圆盘之间沿传动轴圆周均匀分布有叶片，所述的叶片与右圆盘、左圆盘及传动轴之间形成料槽，所述的叶片顶端设有可拆卸的拆条。

所述的左圆盘与叶片连接处的上端设置有凹槽，所述的拆条从凹槽插入与叶片的顶端连接，所述叶片顶端与机壳之间的间隙可通过更换的拆条来调节。

所述的叶片的顶端设有燕尾，所述的拆条底侧设有与燕尾相吻合的燕尾槽，所述的拆条通过燕尾槽与叶片的燕尾相接合固定以实现径向定位，所述的拆条顶端截面为圆弧形，从圆弧形到机壳的内壁面保留有0.03mm-0.05mm的间隙。

所述的拆条与叶片相对应的中间位置分别设有螺纹孔，螺纹孔通过螺钉使拆条与叶片连接固定。

所述的叶片与右圆盘、左圆盘及传动轴通过焊接组成一体。

本实用新型的有益效果在于：当叶片的顶端与机壳由于摩擦损耗造成的间隙过大时，首先通过测量间隙大小以确定更换拆条的高度，使得拆条与机壳的间隙为0.03mm-0.05mm之间，然后把磨损的拆条卸下装上新的拆条，就可以让旋转供料器正常工作，进而提高旋转供料器的供料稳定性，也避免了因磨损0.3mm就要更换整个转子造成的材料和成本的浪费，提高了材料的利用率同时降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转子结构示意图；

图3为本实用新型的拆条结构示意图。

图中：1进料口、2机壳、3转子、4叶片、5出料口、6拆条、7右圆盘、8传动轴、9左圆盘、10料槽、11螺纹孔、12凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，一种旋转供料器，包括机壳2及转子3，所述的机壳2呈圆筒形横向固定于机架上，机壳2的上侧设有进料口1，底侧与进料口1相对应地设有出料口5，所述转子3通过传动轴8设置在机壳2内部，转子3呈圆柱体并与机壳2相吻合，由传动轴8带动转子3相对于机壳2转动。

所述的转子3，包括叶片4、右圆盘7、传动轴8、左圆盘9及拆条6，所的传动轴8两端分别设有右圆盘7及左圆盘9，右圆盘7与左圆盘9之间沿传动轴8圆周均匀分布有叶片4，所述的叶片4与右圆盘7、左圆盘9及传动轴8之间形成料槽10，所述的叶片4顶端设有可拆卸的拆条6。

所述的左圆盘9与叶片4连接处的上端设置有凹槽12，所述的拆条6从凹槽12插入与叶片4的顶端连接，所述叶片4顶端与机壳2之间的间隙可通过更换的拆条6来调节。

所述的叶片4的顶端设有燕尾，所述的拆条6底侧设有与燕尾相吻合的燕尾槽，所述的拆条6通过燕尾槽与叶片4的燕尾相接合固定以实现径向定位，所述的拆条6的顶端截面为圆弧形，从圆弧形到机壳2的内壁面保留有0.03mm-0.05mm的间隙。

所述的拆条6与叶片4相对应的中间位置分别设有螺纹孔11，螺纹孔11通过螺钉使拆条6与叶片4连接以实现横向定位。

所述的叶片4与右圆盘7、左圆盘9及传动轴8通过焊接组成一体。

工作过程中，转子3在传动轴8的带动下旋转送料，煤粉首先从进料口1进入到转子3的料槽10，然后从出料口5输出，由于转子3在旋转的过程中，料槽10中的煤粉在重力和离心力的作用下流到机壳2的内壁上，使得旋转的叶片4与煤粉、机壳2的内壁与煤粉产生强烈的摩擦，随着工作时间的增加，叶片4的顶端与机壳2的内壁的间隙由于摩损而变得越来越大，当间隙超过0.35mm时，旋转供料器的工作效果就达不到要求，因此需要重新更换的拆条6来保证间隙的大小；具体地更换拆条6是这样实施的：首先打开机壳2取出转子3，松开拆条6与叶片4相对应的螺纹孔11上的定位螺钉，从左圆盘9的凹槽12中抽出拆条6，接着，通过测量的间隙大小和磨损的拆条6的高度确定更换的拆条6的高度，使得间隙始终处于最佳值，然后把确定高度的拆条6装到叶片4上，往螺纹孔11上好螺钉使拆条6固定到叶片4上，最后通过传动轴8将转子3装入机壳2内，并在机架上装好机壳2后旋转供料器就可正常稳定的工作了，因为叶片4顶端的拆条6和机壳2的内壁都会磨损，如果换一个和原来一样的拆条6，显然不能使间隙最小，进而使维修周期变短，因此，优选更换的拆条6的高度等于间隙大小加磨损的拆条6的高度减去叶片4与机壳2内壁的最小装配间隙，从而使得更换拆条6后的间隙为最佳工作间隙0.03mm-0.05mm，同时保证了更换的拆条6的磨损余量，使得拆条的工作寿命最长，使维修周期变长，有利于提高旋转供料器的工作稳定性。

以上通过示例描述，但本实用新型并不限于上述公开的特定形式，应当理解到，本领域的技术人员对本实用新型技术方案的所有变形或者替换，均不脱离本实用新型技术方案的精神和保护范围。

Claims (5)

1.一种旋转供料器，其特征在于：包括机壳(2)及转子(3)，所述的机壳(2)呈圆筒形横向固定于机架上，机壳(2)的上侧设有进料口(1)，底侧与进料口(1)相对应地设有出料口(5)，所述转子(3)通过传动轴(8)设置在机壳(2)内部，转子(3)呈圆柱体并与机壳(2)相吻合，由传动轴(8)带动转子(3)相对于机壳(2)转动；

所述的转子(3)，包括叶片(4)、右圆盘(7)、传动轴(8)、左圆盘(9)及拆条(6)，所的传动轴(8)两端分别设有右圆盘(7)及左圆盘(9)，右圆盘(7)与左圆盘(9)之间沿传动轴(8)圆周均匀分布有叶片(4)，所述的叶片(4)与右圆盘(7)、左圆盘(9)及传动轴(8)之间形成料槽(10)，所述的叶片(4)顶端设有可拆卸的拆条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转供料器，其特征在于：所述的左圆盘(9)与叶片(4)连接处的上端设置有凹槽(12)，所述的拆条(6)从凹槽(12)插入与叶片(4)的顶端连接，所述叶片(4)顶端与机壳(2)之间的间隙可通过更换的拆条(6)来调节。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转供料器，其特征在于：所述的叶片(4)的顶端设有燕尾，所述的拆条(6)底侧设有与燕尾相吻合的燕尾槽，所述的拆条(6)通过燕尾槽与叶片(4)的燕尾相接合固定以实现径向定位，所述的拆条(6)顶端截面为圆弧形，从圆弧形到机壳(2)的内壁面保留有0.03mm-0.05mm的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种旋转供料器，其特征在于：所述的拆条(6)与叶片(4)相对应的中间位置分别设有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)通过螺钉使拆条(6)与叶片(4)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种旋转供料器，其特征在于：所述的叶片(4)与右圆盘(7)、左圆盘(9)及传动轴(8)通过焊接组成一体。

Images