CN220448661U - 发酵罐组件及发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵罐组件及发酵罐，发酵罐组件包括：一第一部分和一第二部分，呈半弧形结构，第一部分和第二部分拼接后能够形成一圆锥筒体；一第三部分，呈圆锥筒状结构，第三部分与圆锥筒体拼接后能够形成一截面呈锥形的封头；一第四部分和一第五部分，呈半圆形结构，第四部分嵌套在第一部分上，第五部分嵌套在第二部分上，当第一部分和第二部分拼接形成圆锥筒体，第四部分和第五部分环绕圆锥筒体，且在对应第一部分和第二部分连接之处的位置形成缺口区域；第六部分，用于填充在缺口区域，当第六部分填充在缺口区域，第四部分、第五部分以及第六部分能够拼接形成一整圆环形结构的裙座。本申请实现了模块化运输，能降低运输难度和成本。

Description

发酵罐组件及发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种发酵罐组件及发酵罐。

背景技术

目前，现有发酵罐都是预先在厂家定制生产，然后将预制的成品发酵罐运输至安装地方。通常直径不大于5米的发酵罐采用整体运输的方式，而直径较大的发酵罐受集装箱或运货船的空间大小的限制，存在运输成本高，运输困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐组件及发酵罐，其采用模块化设计，可将各个模块运输至安装地点后进行组装，有效节省了运输空间，降低了运输难度和运输成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本申请提出一种发酵罐组件，包括：一第一部分和一第二部分，所述第一部分和所述第二部分均呈半弧形结构，所述第一部分的两端具有第一边缘，所述第二部分的两端具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘一一对应连接后能够使得所述第一部分和所述第二部分拼接形成一圆锥筒体；

一第三部分，所述第三部分呈圆锥筒状结构，所述第三部分的直径较大的一端具有第三边缘，所述第三边缘与所述圆锥筒体的直径较小的一端连接后能够使得所述第三部分与所述圆锥筒体拼接形成一截面呈锥形的封头；

一第四部分和一第五部分，所述第四部分和所述第五部分均呈半圆形结构，所述第四部分嵌套在所述第一部分上且与所述第一部分的外壁相连，所述第四部分的两端具有第四边缘，所述第五部分嵌套在所述第二部分上且与所述第二部分的外壁相连，所述第五部分的两端具有第五边缘，当所述第一部分和所述第二部分拼接形成所述圆锥筒体，所述第四部分和所述第五部分环绕所述圆锥筒体，且在对应所述第一部分和所述第二部分连接之处的位置形成缺口区域；

两第六部分，所述第六部分用于填充在所述缺口区域，当所述第六部分填充在所述缺口区域，所述第四部分、所述第五部分以及两所述第六部分能够拼接形成一整圆环形结构的裙座，所述第六部分的两端具有第六边缘，所述第六边缘用于与所述第四边缘和所述第五边缘连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一边缘、所述第二边缘和所述第三边缘是通过对所述封头进行切割所形成的切割边；

所述第四边缘、所述第五边缘和所述第六边缘是通过对所述裙座进行切割所形成的切割边。

根据本申请的一些实施例，所述第一边缘和所述第二边缘均呈台阶状结构。

根据本申请的一些实施例，所述第四边缘、所述第五边缘和所述第六边缘均呈台阶状结构，所述第六部分的截面呈T形。

根据本申请的一些实施例，所述第四部分与所述第一部分连接形成第一组合体，所述第五部分与所述第二部分连接形成第二组合体，所述第一组合体与所述第二组合体堆叠形成第一吊装整体；

所述第一组合体与所述第二组合体的接触位置设置有垫板。

根据本申请的一些实施例，还包括一框架，所述框架包括底架、多个横梁和多个沿竖向设置的侧立柱，所述侧立柱的底端与所述底架相连，相邻两个所述侧立柱之间设有一横梁，所述侧立柱的顶端与所述横梁相连，所述底架、所述侧立柱和所述横梁围合形成一容置空间，所述第三部分的至少部分容置在所述容置空间中形成第二吊装整体。

根据本申请的一些实施例，所述框架还包括多个绑定件和/或多个吊耳，所述绑定件和/或所述吊耳设置于所述侧立柱上；

所述框架上还包括用于限制所述第三部分滑动的限位件，所述限位件为设置在所述横梁上的工字钢件。

根据本申请的一些实施例，所述第一部分和所述第二部分上分别设有多个绑扎件和/或多个起吊件，所述第一部分上的所述绑扎件和/或所述起吊件沿所述第一部分的周向间隔分布，所述第二部分上的所述绑扎件和/或所述起吊件沿所述第二部分的周向间隔分布。

本申请还提供一种发酵罐，所述发酵罐焊接成型，所述发酵罐包括：封头，所述封头的截面呈锥形，所述封头包括直径较大的第一圆锥筒体部和直径较小的第二圆锥筒体部，所述第一圆锥筒体部径向的相对两侧分别形成有一第一焊缝，所述第一焊缝沿所述第一圆锥筒体部的轴向延伸，所述第一圆锥筒体部与所述第二圆锥筒体部的相邻之处形成有一第二焊缝，所述第二焊缝沿所述封头的径向延伸；裙座，所述裙座呈环形结构，其套设在所述第一圆锥筒体部上，所述裙座径向的相对两侧分别形成有一第三焊缝和一第四焊缝，所述裙座径向每一侧的所述第三焊缝和所述第四焊缝之间具有间隔且沿所述裙座的轴向延伸。

根据本申请的一些实施例，所述第一圆锥筒体部包括上下连接的弧形筒部和倒锥筒部，所述倒锥筒部过渡连接在所述弧形筒部和所述第二圆锥筒体部之间，所述第二焊缝位于所述倒锥筒部与所述第二圆锥筒体部的相邻之处；

所述第一焊缝包括第一线段、第二线段和第三线段，所述第一线段从所述弧形筒部远离所述倒锥筒部的一端延伸至所述倒锥筒部，所述第二线段从所述倒锥筒部远离所述弧形筒部的一端延伸至所述弧形筒部，所述第一线段和所述第二线段位于所述第一圆锥筒体部的轴向中心线的两侧并与所述第一圆锥筒体部的轴向中心线具有径向间距，所述第三线段连接在所述第一线段和所述第二线段之间，且位于所述弧形筒部与所述倒锥筒部的相邻之处。

根据本申请的一些实施例，所述第三焊缝和所述第四焊缝从所述裙座的轴向一端延伸至所述裙座的轴向另一端，所述裙座径向每一侧的所述第三焊缝和所述第四焊缝位于所述裙座的轴向中心线的两侧并与所述裙座的轴向中心线具有径向间距；

所述第三焊缝和所述第四焊缝与所述裙座的轴向中心线之间的径向间距大于所述第一线段和所述第二线段与所述第一圆锥筒体部的轴向中心线之间的径向间距。

根据本申请的一些实施例，所述第三焊缝和所述第四焊缝呈折线形；和/或，所述第二焊缝与所述裙座的下边缘齐平；和/或，所述封头还包括多个绑扎件和/或多个起吊件，所述绑扎件和/或所述起吊件设置于所述第一圆锥筒体部上，且沿所述第一圆锥筒体部的周向间隔分布。

本实用新型的有效效果：

本申请提供的发酵罐组件通过设置第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分和第六部分，以及将第一部分与第四部分相连，将第二部分与第五部分相连，形成了模块化的打包及运输模式，通过将各个模块运输至安装地点后进行组装，可减少运输空间的高度和宽度对发酵罐尺寸的限制，有效节省运输空间，提高空间利用率，从而有效降低运输难度和运输成本，提升运输效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1是本申请实施例的第一部分、第二部分和第三部分的结构示意图。

图2是本申请实施例的第一部分、第二部分和第三部分拼接形成的封头的结构示意图。

图3是本申请实施例的第一部分的俯视图。

图4是本申请实施例的裙座的结构示意图。

图5是本申请实施例的第四部分、第五部分和第六部分的结构示意图。

图6是本申请实施例的第四部分、第五部分和第六部分的另一结构示意图。

图7是本申请实施例的封头与裙座连接的结构示意图。

图8是本申请实施例的第一吊装整体的结构示意图。

图9是本申请实施例的第二吊装整体的结构示意图。

图10是本申请实施例的第二吊装整体的俯视图。

图11是本申请实施例的封头的结构示意图。

图12是本申请实施例的裙座的结构示意图。

图13是本申请实施例的封头与裙座连接的另一结构示意图。

附图标记说明如下：

1a、封头；11a、第一部分；111a、第一边缘；12a、第二部分；121a、第二边缘；13a、第三部分；131a、第三边缘；14a、圆锥筒体；15a、绑扎件；16a、起吊件；

2a、裙座；21a、第四部分；211a、第四边缘；22a、第五部分；221a、第五边缘；23a、第六部分；231a、第六边缘；

31、第一组合体；32、第二组合体；33、垫板；

4、框架；41、底架；42、横梁、43、侧立柱；44、绑定件；45、吊耳；46、工字钢件；

5、立柱；

1b、封头；11b、第一圆锥筒体部；111b、弧形筒部；112b、倒锥筒部；12b、第二圆锥筒体部；13b、第一焊缝；131b、第一线段；132b、第二线段；133b、第三线段；14b、第二焊缝；

2b、裙座；21b、第三焊缝；22b、第四焊缝。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、内、外、左、右、前、后等)用于解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本实用新型的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

发酵罐通常包括罐体、封头和裙座，封头连接在罐体的端部以在罐体内部形成密闭发酵空间，封头上可设有供料系统，供料系统可包括阀门、管路、法兰和电气控制设备等，通过供料系统可以将罐体内的物料输出。裙座用于与封头连接以支撑发酵罐。

如图1至图6所示，本申请提供的发酵罐组件包括一第一部分11a、一第二部分12a、一第三部分13a、一第四部分21a、一第五部分22a和两第六部分23a。其中，第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a拼接后能形成一封头1a，该封头1a的截面呈锥形，其在封闭发酵罐的罐体端部的同时可发挥引流作用，便于将发酵罐内的物料输出。第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a拼接后能形成一裙座2a，该裙座2a呈环状结构，其能够套设在封头1a的外侧，从而用于将发酵罐支撑在地面或其他安装平面上。其中，本申请的发酵罐为立式发酵罐。

详细说明地，第一部分11a和第二部分12a均呈半弧形结构，第一部分11a的两端具有第一边缘111a，第二部分12a的两端具有第二边缘121a，将第一部分11a和第二部分12a以开口相对的方式对组后，第一部分11a两端的第一边缘111a与第二部分12a两端的第二边缘121a一一对应，将第一边缘111a和第二边缘121a一一对应连接后能够使得第一部分11a和第二部分12a拼接形成一圆锥筒体14a，沿该圆锥筒体14a的轴向方向，其具有直径较大的第一端和直径较小的第二端，该圆锥筒体14a的直径在其第一端至第二端的方向渐缩。

第三部分13a呈圆锥筒状结构，沿第三部分13a的轴向方向，其具有直径较大的第三端和直径较小的第四端，第三部分13a的直径在其第三端至第四端的方向渐缩，其中，第三部分13a的直径较大的一端具有第三边缘131a，将第三边缘131a与第一部分11a和第二部分12a拼接形成的圆锥筒体14a的直径较小的一端连接后能够使得所述第三部分13a与所述圆锥筒体14a拼接形成所述封头1a。该封头1a的截面呈锥形，即自圆锥筒体14a的第一端至第三部分13a的第四端的方向上，封头1a的直径渐缩。

在一些实施方式中，第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a可通过提供封头1a，然后通过对封头1a进行切割而形成，相对应地，第一边缘111a、第二边缘121a和第三边缘131a是通过对封头1a进行切割所形成的切割边。例如，以如图2所示的视角为例来讲，首先对封头1a横向切割可获得位于上方的封头1a上部分和位于下方的封头1a下部分，封头1a下部分即为第三部分13a，然后将封头1a上部分纵向分割为两半，可获得上述第一部分11a和第二部分12a。

在另一些实施方式中，第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a为独立成型的单个部件，例如通过模具压铸成型而成。相对应地，第一边缘111a、第二边缘121a和第三边缘131a是第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a压铸成型过程中形成的压铸边。

详细说明地，如图4所示，第四部分21a和第五部分22a均呈半圆形结构，其中，第四部分21a嵌套在第一部分11a上且与第一部分11a的外壁相连，两者相连形成第一组合体31，在第四部分21a的两端具有第四边缘211a；其中，第五部分22a嵌套在第二部分12a上且与第二部分12a的外壁相连，两者相连形成第二组合体32，在第五部分22a的两端具有第五边缘221a，当第一部分11a和第二部分12a拼接形成圆锥筒体14a后，第四部分21a和第五部分22a环绕圆锥筒体14a，且在对应第一部分11a和第二部分12a连接之处的位置形成缺口区域。

第六部分23a用于填充在缺口区域，当第六部分23a填充在缺口区域，第四部分21a、第五部分22a以及两第六部分23a能够拼接形成上述整圆环形结构的裙座2a，其中，第六部分23a的两端具有第六边缘231a，其中一个第六边缘231a用于与第四边缘211a连接，另一个第六边缘231a用于与所述第五边缘221a连接，当第四边缘211a、第五边缘221a和第六边缘231a连接后即可使第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a拼接形成裙座2a。

可以看出，通过将第一部分11a和第四部分21a连接形成第一组合体31，两者可作为一个整体通过吊装装载到运输设备上，通过将第二部分12a和第五部分22a连接形成第二组合体32，两者可作为一个整体通过吊装装载到运输设备上，这样可以简化运输操作流程，提高打包和运输效率。

进一步地，在上述各部分运输到位后，将第一部分11a和第二部分12a对位，此时由于第四部分21a与第一部分11a相连，第五部分22a与第二部分12a相连，第四部分21a和第五部分22a未完全包裹地环绕在第一部分11a和第二部分12a围合形成的圆锥筒体14a上，此时，由于在第四边缘211a和第五边缘221a之间形成了缺口区域，该缺口区域漏出第一边缘111a和第二边缘121a，可便于对第一部分11a和第二部分12a进行焊接，使得第一部分11a和第二部分12a拼接在一起形成圆锥筒体14a。在第一部分11a和第二部分12a焊接完成后，将第六部分23a对应地焊接在缺口区域，如此即完成裙座2a的拼接。在裙座2a拼接完成后，将第三部分13a对应地焊接在圆锥筒体14a直径较小的那一端，如此即完成封头1a的拼接。可以看出，通过将第一部分11a和第四部分21a连接形成第一组合体31，以及将第二部分12a和第五部分22a连接形成第二组合体32，不仅利用提升打包及吊装效率，更利于提升发酵罐的组装效率。

其中，在焊接完成后可在焊缝处涂布防氯离子漆，提升焊缝强度，从而提升各部分之间的连接牢靠度。

在一些实施方式中，第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a可通过提供裙座2a，然后通过对裙座2a进行切割而形成，相对应地，第四边缘211a、第五边缘221a和第六边缘231a是通过对裙座2a进行切割所形成的切割边。例如，以如图4所示的视角为例来讲，在裙座2a径向的相对两侧分别切割下来一部分裙座2a，该被切割下来的部分即为第六部分23a，裙座2a的剩余部分因切割而被自然地分割为两部分，该两部分为第四部分21a和第五部分22a。

在另一些实施方式中，第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a为独立成型的单个部件，例如通过模具压铸成型而成。相对应地，第四边缘211a、第五边缘221a和第六边缘231a是第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a压铸成型过程中形成的压铸边。

可以看出，本申请的发酵罐组件通过设置上述各部件，形成了模块化的打包及运输模式，通过将各个模块运输至安装地点后进行组装，可减少运输空间的高度和宽度对发酵罐尺寸的限制，有效节省运输空间，提高空间利用率，从而有效降低运输难度和运输成本，提升运输效率。

举例而言，若待运输的发酵罐组件包括已整体成型的封头1a和裙座2a，可首先对封头1a和裙座2a进行切割以形成上述第一部分11a、第二部分12a、第三部分13a、第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a，其次将第一部分11a与第四部分21a连接，将第二部分12a和第五部分22a连接，然后将第三部分13a、第六部分23a、第一部分11a与第四部分21a连接形成的第一组合体31以及第二部分12a与第五部分22a连接形成的第二组合体32分别装入运输设备，运输到现场后进行拼接组装。若待运输的发酵罐组件包括单独成型的第一部分11a、第二部分12a、第三部分13a、第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a，首先将第一部分11a与第四部分21a连接，将第二部分12a和第五部分22a连接，然后将第三部分13a、第六部分23a、第一部分11a与第四部分21a连接形成的第一组合体31以及第二部分12a与第五部分22a连接形成的第二组合体32分别装入运输设备，运输到现场后进行拼接组装。

进一步地，在本申请的一些实施例，如图1所示，第一边缘111a和第二边缘121a均呈台阶状结构。也就是说，在对封头1a上部分进行纵向分割以形成上述第一部分11a和第二部分12a时，切割线并不是沿封头1a上部分的轴向一端至其轴向另一端的方向竖直地分割，而是在封头1a上部分的上下两个区域之间有一定的左右交错，这样，当第一部分11a和第二部分12a焊接连接后，两者之间所形成的焊缝并不是竖直的一条直线，即第一部分11a和第二部分12a拼接形成的圆锥筒体14a的上下相邻两个区域的纵向焊缝不重叠，这有利于提升封头1a的强度，提高其使用寿命。

进一步地，在本申请的一些实施例，如图6所示，第四边缘211a、第五边缘221a和第六边缘231a均呈台阶状结构，第六部分23a的截面呈T形。也就是说，在对裙座2a进行纵向分割以形成上述第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a时，切割线并不是沿裙座2a的轴向一端至其轴向另一端的方向竖直地分割，而是沿裙座2a的轴向方向，在其上下相邻的两个区域之间有一定的左右交错，这样，当第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a焊接连接后，第四部分21a和第六部分23a之间所形成的焊缝，以及第五部分22a和第六部分23a之间所形成的焊缝并不是竖直的一条直线，也就是说，沿裙座2a的轴向方向，裙座2a上下相邻的两个区域的纵向焊缝不重叠，有利于提升裙座2a的强度，提高其使用寿命。

进一步地，在本申请的一些实施例，如图7所示，第四部分21a与第一部分11a连接形成的第一组合体31，与第五部分22a和第二部分12a连接形成的第二组合体32堆叠形成第一吊装整体，在进行运输时，两者作为一个整体被装入运输设备，不仅能提高发酵罐组件的打包和运输效率，还能节省运输设备的运输空间。

其中，在第一吊装整体中，第一组合体31与第二组合体32的接触位置设置有垫板33。垫板33可发挥保护裙座2a和封头1a的作用，防止在运输过程中因碰撞而损伤。垫板33在运输到位安装时拆除即可。

进一步地，根据本申请的一些实施例，如图8所示，第一部分11a和第二部分12a上分别设有多个绑扎件15a和/或多个起吊件16a，第一部分11a上的绑扎件15a和/或起吊件16a设置在第一部分11a的外壁面上且沿第一部分11a的周向间隔分布，第二部分12a上的绑扎件15a和/或起吊件16a设置在第二部分12a的外壁面上且沿第二部分12a的周向间隔分布。其中，绑扎件15a用于将第一部分11a和第二部分12a与运输设备固定在一起，起吊件16a用于第一部分11a和第二部分12a的起吊，以将其装入运输设备。可以理解的是，绑扎件15a和起吊件16a可以是同一个，也就是说，起吊件16a在吊装上述部件时与起吊装置连接，以用于上述部件的起吊。在装入运输设备后，起吊件16a可用作绑扎件15a，通过诸如铁丝、钢绳等连接绑扎件15a与运输设备，实现发酵罐组件在运输设备上的位置固定。

需要说明的是，本申请中多个是指两个及两个以上。

进一步地，在本申请的一些实施例，如图9和图10所示，发酵罐组件还包括一框架4，框架4包括底架41、多个横梁42和多个沿竖向设置的侧立柱43，侧立柱43的底端与底架41相连，相邻两个侧立柱43之间设有一横梁42，侧立柱43的顶端与横梁42相连，如此使得底架41、侧立柱43和横梁42围合形成一容置空间，第三部分13a的至少部分容置在容置空间中形成第二吊装整体。在进行运输前时，首先将第三部分13a与框架4组装形成第二吊装整体，将第二吊装整体装入运输设备，运输至安装现场。框架4能够对第三部分13a发挥防护作用，防止第三部分13a在运输过程中发生滚动，造成损伤。其中，底架41可以呈矩形。

其中，框架4和第三部分13a可以独立成型，之后将第三部分13a装入框架4。其中，在第三部分13a装入框架4中后，可通过焊接或采用紧固件限位、绑扎等方式将第三部分13a与框架4固定连接。当然，也可以是根据第三部分13a的形状在第三部分13a的外围处焊接底架41、侧立柱43和横梁42后形成框架4，得到上述第二吊装整体。

详细说明地，框架4还包括多个绑定件44和/或多个吊耳45，绑定件44和/或吊耳45设置于侧立柱43上，以便于第二吊装整体的吊装和固定。其中，绑定件44和吊耳45可以是同一个，也就是说，吊耳45在吊装第二吊装整体时与起吊装置连接，以用于第二吊装整体的起吊。在装入运输设备后，吊耳45可用作绑定件44，通过诸如铁丝、钢绳等连接绑定件44与运输设备，实现第二吊装整体在运输设备上的位置固定。

详细说明地，框架4上还包括用于限制第三部分13a滑动的限位件，限位件为设置在横梁42上的工字钢件46。工字钢件46能够限制第三部分13a相对于框架4滑动，造成第三部分13a磨损。

更进一步详细说明地，如图7所示，该发酵罐组件还包括至少三个立柱5，至少三个立柱5可拆卸地与裙座2a连接，以将发酵罐支撑于地面。在裙座2a的外壁面上设有用于与至少三个立柱5一对一连接的至少三个固定件，至少三个固定件在沿裙座2a的周向均匀间隔分布。更具体地，该发酵罐组件包括四个立柱5，第四部分21a和第五部分22a上分别位置对应地设有两个固定件。

在进行运输时，立柱5与裙座2a分离，并装入运输设备，在运输到达安装现场后将其与裙座2a相连，以支撑发酵罐。

本申请还提供一种发酵罐，该发酵罐为焊接成型，包括封头1b和裙座2b。

如图11所示，封头1b的截面呈锥形，其包括直径较大的第一圆锥筒体部11b和直径较小的第二圆锥筒体部12b，其中，第一圆锥筒体部11b径向的相对两侧分别形成有一第一焊缝13b，第一焊缝13b沿第一圆锥筒体部11b的轴向延伸，第一圆锥筒体部11b与第二圆锥筒体部12b的相邻之处形成有一第二焊缝14b，第二焊缝14b沿封头1b的径向延伸。

可以理解的是，该封头1b可以由上述的第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a焊接成型，第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a焊接形成上述封头1b后即在封头1b上形成上述第一焊缝13b和第二焊缝14b。具体地，第一部分11a和第二部分12a拼接形成第一圆锥筒体部11b，第一焊缝13b位于第一部分11a和第二部分12a的相接之处，第三部分13a形成第二圆锥筒体部12b，第二焊缝14b位于第一圆锥筒体部11b和第二圆锥筒体部12b的相接之处。

进一步可以理解的是，工厂在制备发酵罐的封头1b时独自成型上述第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a，将上述三部分装入运输设备，运输到安装现场后进行焊接获得封头1b，如此即在封头1b上形成上述第一焊缝13b和第二焊缝14b。之后，在封头1b需要运输到其他地方时，可以按照第一焊缝13b和第二焊缝14b将封头1b分割为上述第一部分11a、第二部分12a和第三部分13a，如此可便于封头1b的再运输。

详细说明地，第一圆锥筒体部11b包括上下连接的弧形筒部111b和倒锥筒部112b，倒锥筒部112b过渡连接在弧形筒部111b和第二圆锥筒体部12b之间，第二焊缝14b位于倒锥筒部112b与第二圆锥筒体部12b的相邻之处；

第一焊缝13b包括第一线段131b、第二线段132b和第三线段133b，第一线段131b从弧形筒部111b远离倒锥筒部112b的一端延伸至倒锥筒部112b，第二线段132b从倒锥筒部112b远离弧形筒部111b的一端延伸至弧形筒部111b，第一线段131b和第二线段132b位于第一圆锥筒体部11b的轴向中心线的两侧并与第一圆锥筒体部11b的轴向中心线具有径向间距，第三线段133b连接在第一线段131b和第二线段132b之间，且位于弧形筒部111b与倒锥筒部112b的相邻之处。也就是说，第一焊缝13b呈折线形，位于弧形筒部111b的焊缝和倒锥筒部112b的焊缝不在一条直线上，这样利于提升封头1b强度。呈折线形的第一焊缝13b的获得可以是将第一部分11a的第一边缘111a和第二部分12a的第二边缘121a设置呈台阶状而获得。

裙座2b呈环形结构，其套设在第一圆锥筒体部11b上，如图12所示，裙座2b径向的相对两侧分别形成有一第三焊缝21b和一第四焊缝22b，裙座2b径向每一侧的第三焊缝21b和第四焊缝22b之间具有间隔且沿裙座2b的轴向延伸。

可以理解的是，该裙座2b可以由上述的第四部分21a、第五部分22a和两第六部分23a焊接成型，第四部分21a、第五部分22a和两第六部分23a焊接形成上述裙座2b后即在裙座2b上形成上述两第三焊缝21b和两第四焊缝22b。具体地，一第六部分23a拼接在第四部分21a的一个端部和第五部分22a的一个端部之间，该第六部分23a与第四部分21a的相接之处形成一第三焊缝21b，该第六部分23a与第五部分22a的相接之处形成一第四焊缝22b，另一第六部分23a拼接在第四部分21a的另一个端部和第五部分22a的另一个端部之间，该第六部分23a与第四部分21a的相接之处形成另一第三焊缝21b，该第六部分23a与第五部分22a的相接之处形成另一第四焊缝22b。

进一步可以理解的是，工厂在制备发酵罐的裙座2b时独自成型上述第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a，将上述三部分装入运输设备，运输到安装现场后进行焊接获得裙座2b，如此即在裙座2b上形成上述第三焊缝21b和第四焊缝22b。之后，在裙座2b需要运输到其他地方时，可以按照第三焊缝21b和第四焊缝22b将裙座2b分割为上述第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a，如此可便于裙座2b的再运输。

在本申请的一些实施例，在裙座2b焊接成型后，裙座2b中的第四部分21a和第五部分22a沿裙座2b的中心线对称，也就是说，一第三焊缝21b与一第四焊缝22b在裙座2b的径向上位置相对，另一第三焊缝21b和另一第四焊缝22b在裙座2b的径向上位置相对。

在本申请的一些实施例中，第三焊缝21b和第四焊缝22b从裙座2b的轴向一端延伸至裙座2b的轴向另一端，裙座2b径向每一侧的第三焊缝21b和第四焊缝22b位于裙座2b的轴向中心线的两侧并与裙座2b的轴向中心线具有径向间距，其中，第三焊缝21b和第四焊缝22b与裙座2b的轴向中心线之间的径向间距大于第一线段131b和第二线段132b与第一圆锥筒体部11b的轴向中心线之间的径向间距。

结合上文描述可知，将第一部分11a和第二部分12a对位后，由于第四部分21a与第一部分11a相连，第五部分22a与第二部分12a相连，第四部分21a和第五部分22a未完全包裹地环绕在第一部分11a和第二部分12a围合形成的第一圆锥筒体部11b上，此时，在第四部分21a的第四边缘211a和第五部分22a的第五边缘221a之间形成了缺口区域，该缺口区域漏出第一边缘111a和第二边缘121a，可便于对第一部分11a和第二部分12a进行焊接，第一部分11a和第二部分12a焊接在一起后在第一圆锥筒体部11b上形成第一焊缝13b，缺口区域露出第一焊缝13b。将第六部分23a焊接在缺口区域后即在第四部分21a与第六部分23a之间形成第三焊缝21b，在第六部分23a与第五部分22a之间形成第四焊缝22b，第一焊缝13b相对应地位于第三焊缝21b和第四焊缝22b之间的位置处。

在本申请的一些实施例中，第三焊缝21b和第四焊缝22b呈折线形。

结合上文描述可知，第四边缘211a、第五边缘221a和第六边缘231a均呈台阶状结构，第六部分23a的截面呈T形。也就是说，在对裙座2b进行纵向分割以形成上述第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a时，切割线并不是沿裙座2b的轴向一端至其轴向另一端的方向竖直地分割，而是沿裙座2b的轴向方向，在其上下相邻的两个区域之间有一定的左右交错，这样，当第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a焊接连接后，第四部分21a和第六部分23a之间所形成的第三焊缝21b，以及第六部分23a和第五部分22a之间所形成的第四焊焊缝并不是竖直的一条直线，而是呈折线形，即沿裙座2b的轴向方向，裙座2b上下相邻的两个区域的纵向焊缝不重叠，这有利于提升裙座2b的强度，提高其使用寿命。

在本申请的一些实施例中，第二焊缝14b与裙座2b的下边缘齐平。

结合上文描述可知，将第一部分11a和第二部分12a对位后，由于第四部分21a与第一部分11a相连，第五部分22a与第二部分12a相连，第四部分21a和第五部分22a未完全包裹地环绕在第一部分11a和第二部分12a围合形成的第一圆锥筒体部11b上，此时，在第四部分21a的第四边缘211a和第五部分22a的第五边缘221a之间形成了缺口区域，将第六部分23a填充在该缺口区域后，第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a拼接形成套设在第一圆锥筒体部11b上的环状结构，即形成套设在第一圆锥筒体部11b上的裙座2b，此时，裙座2b的下边缘与第一圆锥筒体部11b的下边缘齐平(如图13所示)，能够形成避让以便于将第三部分13a焊接在第一圆锥筒体部11b的下边缘处。当第三部分13a与第一圆锥筒体部11b焊接在一起，第三部分13a与第一圆锥筒体部11b的相连之处形成第二焊缝14b，第二焊缝14b与裙座2b的下边缘齐平。

在本申请的一些实施例中，封头1b还包括多个绑扎件和/或多个起吊件，绑扎件和/或起吊件设置于第一圆锥筒体部上，且沿第一圆锥筒体部的周向间隔分布。其中，对第一圆锥筒体部沿第一焊缝进行切割可形成上述的第一部分11a和第二部分12a，第一部分11a和第二部分12a上位置对应地设有绑扎件和起吊件，绑扎件用于将第一部分11a和第二部分12a与运输设备固定在一起，起吊件用于第一部分11a和第二部分12a的起吊，以将其装入运输设备。可以理解的是，绑扎件和起吊件可以是同一个，也就是说，起吊件在吊装上述部件时与起吊装置连接，以用于上述部件的起吊。在装入运输设备后，起吊件可用作绑扎件，通过诸如铁丝、钢绳等连接绑扎件与运输设备，实现发酵罐组件在运输设备上的位置固定。

综上所述，本申请提供的发酵罐组件通过设置第一部分11a、第二部分12a、第三部分13a、第四部分21a、第五部分22a和第六部分23a，以及将第一部分11a与第四部分21a相连，将第二部分12a与第五部分22a相连，形成了模块化的打包及运输模式，通过将各个模块运输至安装地点后进行组装，可减少运输空间的高度和宽度对发酵罐尺寸的限制，有效节省运输空间，提高空间利用率，从而有效降低运输难度和运输成本，提升运输效率。

本申请提供的发酵罐的封头1b通过设置第一焊缝13b和第二焊缝14b，裙座2b通过设置第三焊缝21b和第四焊缝22b，能够在发酵罐需要运输时，沿上述焊缝将发酵罐分割形成多个部分，进而实现模块化的打包及运输，这样可减少运输空间的高度和宽度对发酵罐尺寸的限制，有效节省运输空间，提高空间利用率，从而有效降低运输难度和运输成本，提升运输效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实施例的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种发酵罐组件，其特征在于，包括：

一第一部分和一第二部分，所述第一部分和所述第二部分均呈半弧形结构，所述第一部分的两端具有第一边缘，所述第二部分的两端具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘一一对应连接后能够使得所述第一部分和所述第二部分拼接形成一圆锥筒体；

一第三部分，所述第三部分呈圆锥筒状结构，所述第三部分的直径较大的一端具有第三边缘，所述第三边缘与所述圆锥筒体的直径较小的一端连接后能够使得所述第三部分与所述圆锥筒体拼接形成一截面呈锥形的封头；

一第四部分和一第五部分，所述第四部分和所述第五部分均呈半圆形结构，所述第四部分嵌套在所述第一部分上且与所述第一部分的外壁相连，所述第四部分的两端具有第四边缘，所述第五部分嵌套在所述第二部分上且与所述第二部分的外壁相连，所述第五部分的两端具有第五边缘，当所述第一部分和所述第二部分拼接形成所述圆锥筒体，所述第四部分和所述第五部分环绕所述圆锥筒体，且在对应所述第一部分和所述第二部分连接之处的位置形成缺口区域；

两第六部分，所述第六部分用于填充在所述缺口区域，当所述第六部分填充在所述缺口区域，所述第四部分、所述第五部分以及两所述第六部分能够拼接形成一整圆环形结构的裙座，所述第六部分的两端具有第六边缘，所述第六边缘用于与所述第四边缘和所述第五边缘连接。

2.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述第一边缘、所述第二边缘和所述第三边缘是通过对所述封头进行切割所形成的切割边；

所述第四边缘、所述第五边缘和所述第六边缘是通过对所述裙座进行切割所形成的切割边。

3.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述第一边缘和所述第二边缘均呈台阶状结构。

4.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述第四边缘、所述第五边缘和所述第六边缘均呈台阶状结构，所述第六部分的截面呈T形。

5.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述第四部分与所述第一部分连接形成第一组合体，所述第五部分与所述第二部分连接形成第二组合体，所述第一组合体与所述第二组合体堆叠形成第一吊装整体；

所述第一组合体与所述第二组合体的接触位置设置有垫板。

6.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

还包括一框架，所述框架包括底架、多个横梁和多个沿竖向设置的侧立柱，所述侧立柱的底端与所述底架相连，相邻两个所述侧立柱之间设有一横梁，所述侧立柱的顶端与所述横梁相连，所述底架、所述侧立柱和所述横梁围合形成一容置空间，所述第三部分的至少部分容置在所述容置空间中形成第二吊装整体。

7.根据权利要求6所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述框架还包括多个绑定件和/或多个吊耳，所述绑定件和/或所述吊耳设置于所述侧立柱上；

所述框架上还包括用于限制所述第三部分滑动的限位件，所述限位件为设置在所述横梁上的工字钢件。

8.根据权利要求1所述的发酵罐组件，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分上分别设有多个绑扎件和/或多个起吊件，所述第一部分上的所述绑扎件和/或所述起吊件沿所述第一部分的周向间隔分布，所述第二部分上的所述绑扎件和/或所述起吊件沿所述第二部分的周向间隔分布。

9.一种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐焊接成型，所述发酵罐包括：

封头，所述封头的截面呈锥形，所述封头包括直径较大的第一圆锥筒体部和直径较小的第二圆锥筒体部，所述第一圆锥筒体部径向的相对两侧分别形成有一第一焊缝，所述第一焊缝沿所述第一圆锥筒体部的轴向延伸，所述第一圆锥筒体部与所述第二圆锥筒体部的相邻之处形成有一第二焊缝，所述第二焊缝沿所述封头的径向延伸；

裙座，所述裙座呈环形结构，其套设在所述第一圆锥筒体部上，所述裙座径向的相对两侧分别形成有一第三焊缝和一第四焊缝，所述裙座径向每一侧的所述第三焊缝和所述第四焊缝之间具有间隔且沿所述裙座的轴向延伸。

10.根据权利要求9所述的发酵罐，其特征在于，

所述第一圆锥筒体部包括上下连接的弧形筒部和倒锥筒部，所述倒锥筒部过渡连接在所述弧形筒部和所述第二圆锥筒体部之间，所述第二焊缝位于所述倒锥筒部与所述第二圆锥筒体部的相邻之处；

所述第一焊缝包括第一线段、第二线段和第三线段，所述第一线段从所述弧形筒部远离所述倒锥筒部的一端延伸至所述倒锥筒部，所述第二线段从所述倒锥筒部远离所述弧形筒部的一端延伸至所述弧形筒部，所述第一线段和所述第二线段位于所述第一圆锥筒体部的轴向中心线的两侧并与所述第一圆锥筒体部的轴向中心线具有径向间距，所述第三线段连接在所述第一线段和所述第二线段之间，且位于所述弧形筒部与所述倒锥筒部的相邻之处。

11.根据权利要求10所述的发酵罐，其特征在于，

所述第三焊缝和所述第四焊缝从所述裙座的轴向一端延伸至所述裙座的轴向另一端，所述裙座径向每一侧的所述第三焊缝和所述第四焊缝位于所述裙座的轴向中心线的两侧并与所述裙座的轴向中心线具有径向间距；

所述第三焊缝和所述第四焊缝与所述裙座的轴向中心线之间的径向间距大于所述第一线段和所述第二线段与所述第一圆锥筒体部的轴向中心线之间的径向间距。

12.根据权利要求9所述的发酵罐，其特征在于，

所述第三焊缝和所述第四焊缝呈折线形；和/或，

所述第二焊缝与所述裙座的下边缘齐平；和/或，

所述封头还包括多个绑扎件和/或多个起吊件，所述绑扎件和/或所述起吊件设置于所述第一圆锥筒体部上，且沿所述第一圆锥筒体部的周向间隔分布。